Identifique piezas de desgaste y repuestos por dimensiones instaladas, soporte y configuración de transmisión, luego revise las posiciones de las piezas, los materiales, los planos y los requisitos de consulta en una sola página.
La gama de molinos Fuller-Traylor SAG/AG publicada actualmente tiene diámetros de 4.3–12.2 m y potencia instalada de hasta 28,000 kW. La identificación de repuestos también requiere longitud efectiva, número de serie, plano de disposición general, soporte y configuración de la unidad.
Esta familia FLS se identifica por las dimensiones y configuración del proyecto. Sólo se enumeran los rangos publicados oficialmente; Los códigos de modelo independientes no se inventan.
| Serie / configuración | Dimensiones o parámetros publicados oficialmente | Comprobaciones de identificación de repuestos clave |
|---|---|---|
| Molino semiautógeno (SAG) Fuller-Traylor | Diámetro 4.3–12.2 m; potencia instalada hasta 28,000 kW; carga de bola 6–15% | Diámetro × longitud efectiva, número de serie, dirección de alimentación/descarga, segmentación del revestimiento y configuración de accionamiento |
| Molino autógeno AG Fuller-Traylor | Dentro del mismo rango de diámetro publicado 4.3–12.2 m; molienda autógena utiliza mineral sin medios de bolas de acero | Diámetro × longitud efectiva, número de serie, método de descarga, sistema de revestimiento y estructura de soporte |
| Acuerdo de apoyo | Con apoyo en muñones o en la carcasa | Plano de disposición general, interfaces de cimentación, tipo de cojinete y estructura portante de muñón o carcasa. |
| Tipo de unidad | Accionamientos con engranajes de alta velocidad, directos o sin engranajes de baja velocidad; Las disposiciones impulsadas por engranajes pueden utilizar piñones simples o dobles, con referencias publicadas de piñón único hasta 10,000 kW. | Interfaces de corona, piñón, eje de transmisión, acoplamiento, reductor o motor de anillo |
| Configuración de descarga | Tromel o criba vibratoria; publicado FLS AG/SAG los diámetros del trómel alcanzan 6.0 m | Rejillas de descarga, elevadores de pulpa, cono de descarga, interfaces de trómel y dirección de rotación |
Los números del esquema se corresponden con las filas siguientes.
| N.º | Componente | Ubicación | Aplica a |
|---|---|---|---|
| 1 | Carcasa del molino | Carcasa giratoria central | Versión de diseño mostrada por OEM; otras instalaciones pueden diferir |
| 2 | Canaleta de alimentación | Entrada de alimentación en la parte frontal del molino ilustrado | Versión de diseño mostrada por OEM; otras instalaciones pueden diferir |
| 3 | Protector del accionamiento | Protección amarilla del accionamiento alrededor de la carcasa | Versión de diseño mostrada por OEM; otras instalaciones pueden diferir |
El impacto, la abrasión y la erosión por lodo difieren entre posiciones dentro del mismo molino. Las tarjetas identifican puestos y materiales candidatos; compare los requisitos finales con los planos de instalación, planos, patrones de orificios y condiciones de operación.
canaleta de alimentación / revestimiento de la garganta
Estos resisten el impacto directo del mineral grueso y el desgaste por deslizamiento. Compare el perfil de entrada, la interfaz de la brida, el patrón de orificios y el espacio libre hasta el conducto de alimentación.
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revestimiento interior de la tapa de alimentación
Estos protegen el interior del cabezal de alimentación contra el impacto combinado del mineral, la abrasión y la erosión del lodo. Compare los límites y el espesor de los segmentos con los planos de instalación.
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revestimiento exterior de la tapa de alimentación
Estos cubren áreas de alto impacto alrededor del anillo exterior del cabezal de alimentación. Compare las relaciones de instalación junto con los revestimientos interiores del cabezal, los revestimientos de la carcasa y los sujetadores.
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revestimiento de la carcasa & barra elevadora
Estos elementos controlan la trayectoria de elevación de la carga y protegen la carcasa. Los perfiles, la altura de elevación, la segmentación y la disposición de orificios para pernos afectan directamente a la molienda y a la vida útil del revestimiento.
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parrilla de descarga
Las rejillas controlan los conductos de descarga y resisten la erosión de la lechada, el impacto del mineral y las cargas de bloqueo. La forma de la abertura, el área abierta y el soporte trasero deben ser compatibles.
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revestimiento intermedio de descarga
Estos conectan los sistemas de rejilla y revestimiento final. Compare la posición radial, los solapes adyacentes, la dirección de fijación y el margen de desgaste.
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elevador exterior de pulpa
Estos dirigen el lodo que pasa a través de las rejillas hacia el conducto de descarga. La sección transversal del flujo, el sentido de rotación y las posiciones de las rejillas adyacentes deben coincidir con la instalación.
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elevador interior de pulpa
Ubicados dentro del sistema de descarga, transportan lodo y controlan el reflujo. Compare la dirección del flujo, la altura de las aspas y la secuencia de montaje.
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cono de descarga
Estos conectan los elevadores de pulpa al pasaje del muñón de descarga. Compare el perfil del cono, la segmentación, los patrones de orificios de las bridas y la dirección de descarga.
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anillo de relleno & revestimiento de sellado
Rellenan los huecos, amortiguan y sellan el sistema de revestimiento. Compare la compresión, el perfil de ranura, el fluido y las dimensiones de las piezas metálicas adyacentes.
Ver detalles de la pieza →Las transmisiones por engranajes, el soporte del muñón y el soporte de la carcasa requieren repuestos diferentes. Establezca coincidencias individuales después de recibir el modelo completo instalado, el número de serie, el plano de disposición general y el OEM o plano.
Pinion
Para configuraciones accionadas por engranajes. Compruebe el número de dientes, el módulo, el ángulo de presión, el ángulo de hélice, los muñones, la precisión de los dientes y el tratamiento térmico junto con la corona.
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corona dentada / corona dentada
Para accionamientos de uno o dos piñones. Compare las juntas divididas, la geometría de los dientes, el descentramiento, las marcas de acoplamiento y los datos de instalación como sistema.
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muñón de molino
Estos transportan cargas y proporcionan interfaces de alimentación/descarga en molinos apoyados en muñones. Compare las bridas, muñones, orificios, filetes, concentricidad y ajustes de rodamientos con el plano de disposición general.
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cojinete de muñón & casquillo de cojinete
Para configuraciones de cojinetes deslizantes. Compare el diámetro del muñón, el radio de la superficie del cojinete, las ranuras de aceite, los orificios de medición de temperatura y las capas de Babbitt o la estructura de aleación de cobre.
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componentes de accionamiento de servicio pesado
Estos incluyen ejes de transmisión, acoplamientos, interfaces reductoras, manguitos de eje y sujetadores. Identifíquelos por separado para transmisiones con engranajes de alta velocidad, transmisiones directas o sin engranajes de baja velocidad.
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elemento de fijación del revestimiento & juego de sellos
Estos incluyen pernos de revestimiento, tuercas, arandelas, juntas y piezas de sujeción asociadas. Compare el grado, la longitud, el tipo de cabeza y las posiciones de los orificios junto con los revestimientos.
Enviar planos y números →Utilice los planos de la placa de identificación del equipo, el número de serie, el diámetro del molino y la longitud efectiva, la disposición del soporte, la configuración de la transmisión y la disposición general. La apariencia por sí sola es insuficiente.
Comience enviando el plano, el modelo del equipo correspondiente, la posición de instalación, las fotografías de las piezas usadas y las dimensiones críticas. Estos soportes se comparan con los planos BOM y de instalación.
No necesariamente. Los sistemas de extremo de alimentación, carcasa, extremo de descarga y descarga de pulpa operan bajo diferentes condiciones. Compare el material y la estructura por separado por posición, modo de falla y diseño original.
Proporcione diámetro × longitud efectiva, disposiciones de soporte y accionamiento, número de serie, posición de instalación, OEM/plano, fotografías de piezas usadas, planos y condiciones de funcionamiento. Los utilizamos para identificar piezas, evaluar materiales, cumplir con los requisitos de fabricación, controlar la calidad y entregar componentes terminados.
O contáctenos directamente: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.
Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.
Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.
Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.
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