SAG MILL THROAT LINER
revestimiento de la garganta de alimentación
Pieza de desgaste reemplazable del extremo de alimentación · Suministro según plano, interfaces y requisitos operativos
Se instala en la garganta de alimentación del molino semiautógeno (SAG) para proteger la estructura subyacente del mineral y dirigirlo al molino. ANRANST ofrece identificación del molino, evaluación de materiales, revisión de planos, control de calidad y entrega de piezas terminadas.
Función de la pieza Perfiles interior y exterior Sección del conducto, superficies cónicas, curvatura y holgura mínima Interfaces de montaje Brida, posición de orificios, rebajes cilíndricos, fijaciones y revestimientos adyacentes Marcas de orientación Dirección de alimentación, sentido de giro, orientación superior/inferior y referencias de montaje Alcance del suministro Piezas individuales, fijaciones compatibles y documentos de identificación e inspección
Protección del extremo de alimentación y mantenimiento de un conducto de entrada continuo
El revestimiento de garganta se sitúa entre el alimentador, el muñón o los revestimientos interiores de alimentación. Sus perfiles interior y exterior, longitud axial, brida y posición de orificios determinan el asiento, la fijación y la continuidad del conducto hacia los revestimientos adyacentes.
Las piezas con el mismo nombre no son necesariamente intercambiables. Incluso molinos del mismo diámetro pueden utilizar planos distintos por diferencias de OEM, longitud de carcasa, versión de alimentación, sentido de giro o modificaciones.
Posición y rendimiento
Tratamiento de la fractura por impacto en la alimentación antes de optimizar la duración frente al desgaste
Evalúe el diseño de la pieza, el apoyo posterior, la fijación y el material como un sistema.
Zona de impacto de alimentación
Compruebe impactos de mineral grueso, secciones localmente delgadas, radios de fundición y fisuras alrededor de orificios. Son esenciales una tenacidad adecuada del núcleo y un apoyo continuo.
Zona de desgaste del conducto
Compruebe abrasión por deslizamiento, erosión por lodos, flujo desigual y cambios de perfil. Deben mantenerse un conducto eficaz y un espesor restante seguro a medida que avanza el desgaste.
Zona de fijación y sellado
Compruebe superficies de contacto, precarga de pernos, fugas de lodos alrededor de orificios, escalones entre piezas adyacentes y aflojamiento. Inspeccione el sistema de fijación al sustituir la superficie de trabajo.
Materiales y procesos de fabricación
Selección preliminar de materiales según impactos, abrasión y apoyo
Especifique el grado final, la composición química, la dureza y el tratamiento térmico en el plano aprobado y el acuerdo técnico.
La documentación de Metso sobre revestimientos distingue alimentación, carcasa, descarga y muñón como zonas funcionales, con sistemas metálicos, de caucho y compuestos. Compare cada sustitución con los planos instalados y las condiciones del sitio. Revestimientos de molinos Metso
Diagnóstico de fallos
Evaluación de materiales e interfaces mediante fisuras, desgaste desigual y aflojamiento
Las fotografías de piezas usadas y las mediciones de desgaste aportan más información útil que el nombre del material por sí solo.
| Estado observado | Comprobaciones prioritarias | Opciones de mejora |
|---|---|---|
| Fisuras alrededor de orificios, en raíces de nervios o en secciones delgadas | Impacto de partículas grandes, radios, cambios bruscos de sección, dureza, defectos de fundición, contacto posterior y precarga | Mejora de resistencia a la fractura, transiciones, apoyo, tratamiento térmico y ensayos no destructivos |
| Desgaste local desigual en el lado de alimentación | Flujo de alimentación desigual, punto de impacto, sentido de giro, perfil del conducto, escalones entre piezas adyacentes y holguras desgastadas | Adapte perfiles y materiales a los impactos y al flujo de cada zona y restaure un conducto continuo |
| Pernos flojos o fugas de pulpa | Longitud de apriete, superficies de asiento, arandelas, sellos, lubricación, método de precarga y contacto | Restaure el sistema completo de fijación y sellado y registre el par de montaje o el alargamiento de los pernos |
| Desgaste rápido de la superficie de trabajo sin fractura | Abrasividad del mineral, velocidad del flujo, espesor del revestimiento, material actual, gradiente de dureza y vida útil prevista | Mejore la conservación del perfil y la resistencia al desgaste manteniendo la tenacidad necesaria |
Planos y datos de consulta
Identificación del molino instalado antes de especificar la pieza individual
Compare el plano OEM, el plano de terceros y los datos del modelo del repuesto con el modelo instalado y la revisión del plano.
Identificación del equipo
OEM, serie, modelo completo, número de serie, año de fabricación, versión de alimentación e historial de modificaciones.
Referencias de piezas y planos
Plano OEM, plano de terceros, datos del modelo del repuesto, revisiones de planos, planos de conjunto y referencias de piezas adyacentes.
Dimensiones clave
Perfiles interior y exterior, longitud axial, brida, posición y diámetros de orificios, espesor de revestimiento, interfaces, peso y orientación.
Información de material
Material actual, composición química, dureza, tratamiento térmico, construcción compuesta, resultados de inspección y muestras de piezas usadas.
Condiciones de funcionamiento y vida útil
Mineral, tamaño de alimentación, abrasividad, lodos, bolas de acero, capacidad, fecha de montaje y vida útil real.
Registros de fallos
Fotografías generales y de detalle, ubicación de fisuras, mediciones de desgaste, aflojamiento, fugas de lodos y motivo de sustitución.
Equipos y piezas relacionados
Relación entre equipo, configuración OEM, sistema de revestimiento y selección de materiales
Utilice esta página para reunir identificación de la pieza, requisitos de material y datos de solicitud de presupuesto (RFQ) desde cualquiera de estas rutas.
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