SAG MILL LINER SYSTEM
Sistemas de revestimiento de molinos SAG
Piezas de desgaste para molienda de alto impacto, extremos de alimentación y descarga por rejilla, además de repuestos del accionamiento
Extremo de alimentación y carcasaRevestimientos de garganta y extremos, placas de carcasa y barras elevadoras
Descarga por rejillaRejillas de descarga, elevadores de pulpa y conos de descarga
Repuestos del accionamientoCoronas dentadas, piñones y fijaciones de unión
Requisitos de identificaciónModelo, dimensiones, plano, disposición de revestimientos y condiciones de molienda
Alcance del sistema Identificación del equipo instalado OEM, serie, designación completa del modelo, número de serie y año Dimensiones clave Diámetro interior de carcasa, longitud efectiva, interfaces de extremos, posiciones de orificios y espesor de placas Condiciones de molienda Tamaño de alimentación, características del mineral, bolas de molienda, velocidad, nivel de llenado y capacidad Alcance del suministro Zonas de revestimiento, sistema de descarga, fijaciones, marcas de identificación y documentos de instalación
Elabore la lista de materiales BOM a partir del molino instalado, la disposición de revestimientos y el sistema de descarga
Los molinos SAG del mismo diámetro pueden diferir en longitud de carcasa, diseño de alimentación, aberturas de rejillas, elevadores de pulpa, orificios y configuración del accionamiento. La fabricación requiere designación completa del modelo, número de serie, revisión del plano y dimensiones medidas.
Piezas de desgaste
Los revestimientos de alimentación y carcasa soportan impactos de rocas grandes y abrasión
Abra cada producto para revisar posición de instalación, materiales, plano y requisitos de consulta.
Entrada de alimentación Revestimiento de garganta de alimentación
Protege la garganta y dirige partículas grandes de mineral hacia la carcasa. Compruebe perfiles interior y exterior, orificios de brida, longitud axial, interfaces y dirección de impacto.
Anillo exterior del extremo de alimentación Revestimiento exterior de la cabeza de alimentación
Protege el anillo exterior de la tapa de alimentación y se une al revestimiento de la carcasa. Compruebe geometría de segmentos, posiciones de orificios, espesor, holguras adyacentes y apoyo posterior.
Anillo interior del extremo de alimentación Revestimiento interior de la tapa de alimentación
Une el revestimiento de garganta con el de la tapa y soporta impactos de alimentación y cargas cíclicas de medios de molienda. Compruebe superficie cónica, interfaz central, orificios y sentido de giro.
Zona de molienda de la carcasa Revestimientos de carcasa y barras elevadoras
Protegen la carcasa y controlan la elevación, caída y movimiento en cascada del mineral y las bolas de acero. El perfil, la altura, el espaciado y el contorno desgastado influyen directamente en la molienda.
Transición del extremo de descarga Revestimiento intermedio del extremo de descarga
Se sitúa entre la carcasa y la estructura de descarga por rejilla, protege la transición y mantiene continuidad con piezas contiguas. Compruebe segmentación, posiciones de orificios e interfaces conjugadas.
Zona de unión de revestimientos Anillo de relleno
Cubre huecos estructurales locales del sistema de revestimiento y mantiene la continuidad de su disposición. Compruebe posición, curvatura, sección, orificios y dimensiones de piezas adyacentes.
Sistema de descarga por rejilla
Compruebe rejillas de descarga, elevadores de pulpa y conos de descarga como un sistema continuo
Las aberturas, el volumen de canales, el sentido de giro y las interfaces de extremos determinan conjuntamente la capacidad de descarga y la retención de material.
Cribado y entrada de descarga Parrilla de descarga
Controla la entrada de pulpa y partículas del tamaño adecuado a la cámara de descarga. Compruebe tamaño de ranuras, área abierta, espesor de placa, obstrucción, paso de bolas rotas y fijación.
Cámara interior de descarga Elevador interior de pulpa
Recibe la pulpa que atraviesa la rejilla y la conduce al centro. Compruebe conjuntamente geometría de álabes, volumen de canales, sentido de giro y holguras adyacentes.
Cámara exterior de descarga Elevador exterior de pulpa
Forma un conducto continuo con el elevador interior, la rejilla y el cono de descarga. Compruebe interfaces de extremos, dirección de álabes, apoyo y margen de desgaste.
Salida central de descarga Cono de descarga
Dirige la pulpa desde los elevadores hacia el muñón o el conducto posterior. Compruebe ángulo del cono, diámetros interior y exterior, bridas, posiciones de orificios y revestimiento antidesgaste.
Sistema completo de revestimiento Pernos de revestimiento y sistema de fijación
Fijan los revestimientos giratorios manteniendo sellado y precarga. Compruebe forma de cabeza, rosca, longitud de agarre, arandelas, sellos, lubricación y método de apriete.
Repuestos · Sistema de accionamiento
Especifique coronas y piñones como un engrane coordinado, con precisión y referencias de montaje definidas
Las piezas de accionamiento son independientes del revestimiento, pero son repuestos de alto valor de molinos SAG. Sus planos, materiales, sistema de dentado y registros de inspección requieren identificación separada.
Accionamiento principal Corona dentada / engranaje anular
Compruebe sistema de dentado, módulo, número de dientes, ángulo de presión, ángulo de hélice, construcción dividida, orificios de brida, excentricidad y precisión de flancos.
Engrane del accionamiento principal Piñón de accionamiento
Compruebe compatibilidad con la corona conjugada, precisión de flancos, muñones del eje, interfaces de acoplamiento, tratamiento térmico, ensayos no destructivos y contacto entre dientes.
Soporte de cargas y apoyo Rodamientos, casquillos de cojinetes y repuestos de apoyo
Especifique rodamientos, casquillos de cojinetes, sellos, interfaces de lubricación, alojamientos y refrigeración según el diseño real del apoyo del molino. No suponga intercambiabilidad entre modelos.
Materiales, posiciones y rendimiento
El servicio de alto impacto de molinos SAG requiere primero una tenacidad adecuada del material
Estas familias de materiales tienen límites de aplicación definidos. No implican compromisos universales de calidad, dureza o vida útil para cada molino.
Selección de revestimientos: Las tapas, carcasas, sistemas de descarga y muñones cumplen funciones distintas. Metso ofrece sistemas metálicos, de caucho y compuestos para estas zonas, con atención especial al alto impacto de molinos SAG. Especifique repuestos según planos del equipo instalado y condiciones del sitio. Revestimientos de molinos Metso · Repuestos de molinos Metso
Condiciones de operación y modos de fallo
Evalúe el sistema mediante perfiles de desgaste, ubicación de grietas y rendimiento de descarga
La dureza de una pieza no explica la vida de todo el sistema de revestimiento ni la capacidad del molino.
| Estado observado | Comprobaciones prioritarias | Consideraciones de material y diseño |
|---|---|---|
| Pérdida prematura de altura o fractura del elevador | Impactos de rocas grandes, perfil, espaciado, velocidad, nivel de llenado, apoyo posterior y tensiones alrededor de orificios | Asegure primero tenacidad y apoyo continuo; después, mejore la conservación del perfil y la resistencia al desgaste |
| Desgaste desigual o aflojamiento de los revestimientos del extremo de alimentación | Distribución desigual de la alimentación, tamaño de los bloques, segmentación, posición de los orificios, asiento, precarga de los pernos y holguras entre piezas adyacentes | Seleccione los materiales según la zona de impacto y restablezca el contacto con el respaldo y todo el sistema de fijación |
| Obstrucción de las rejillas o reducción de la capacidad de descarga | Ranuras, área abierta, bolas de molienda rotas, concentración de pulpa, capacidad de los elevadores, sentido de giro y desgaste de los canales | Optimice conjuntamente las rejillas, los elevadores de pulpa interiores y exteriores y el cono de descarga; evite modificar una ranura de forma aislada |
| Perforación por erosión de las piezas de descarga | Velocidad local del flujo, flujo de retorno, partículas, geometría de los canales, espesor y escalones entre piezas adyacentes | Seleccione los materiales antidesgaste según la zona de flujo y compruebe las transiciones y las superficies de trabajo reemplazables |
| Picaduras en los engranajes, carga desigual o vibración anormal | Desviación de giro de la corona dentada, referencias de montaje, patrón de contacto, lubricación, rodamientos, alineación y precisión de los flancos de los dientes | Restablezca la precisión y conserve los registros de tratamiento térmico y montaje del par de engranajes acoplado |
Solicitud de cotización (RFQ) y control de calidad
Requisitos de consulta para piezas de desgaste y repuestos del molino semiautógeno (SAG)
Estos datos definen la lista BOM, los planos, los materiales, la fabricación, la inspección, la secuencia de montaje y el alcance del suministro.
Identificación del molino
OEM, designación completa del modelo, número de serie, año de fabricación, diámetro interior de la carcasa, longitud útil, sentido de giro y tipo de accionamiento.
Planos del revestimiento y la descarga
Disposición general, distribución de revestimientos, configuración de rejillas y elevadores, cono de descarga, posición de los orificios, sentido de giro y relación entre piezas adyacentes.
Planos y dimensiones principales
plano, datos del modelo, revisiones, curvatura, espesor, perfiles, interfaces, distancia entre orificios, pesos y fijaciones.
Condiciones de molienda
Mineral, tamaño de alimentación, abrasividad, especificación de las bolas de molienda, nivel de llenado, velocidad, condiciones de la pulpa, rendimiento y desempeño de descarga.
Piezas existentes e historial de fallos
Material, dureza, fecha de montaje, vida útil, espesor restante, mediciones de desgaste, grietas, aflojamiento y fotografías de los fallos.
Inspección y entrega
Material, tratamiento térmico, dimensiones, ensayos no destructivos, peso, montaje de prueba, identificación de zonas, BOM, fijaciones y documentación de montaje.
Equipos y piezas relacionados
Relacione los diseños de molinos SAG, los modelos OEM, las piezas y los materiales
Explore el diseño y las condiciones de funcionamiento del molino, identifique la serie OEM y el plano, y revise los materiales, las dimensiones y los requisitos de consulta de cada pieza.
Equipo de molino semiautógeno (SAG) Explore la estructura de la máquina, sus sistemas principales y las piezas de uso general relacionadas. Marcas & modelos OEM Identifique el equipo instalado por marca, serie, designación completa del modelo y configuración histórica. Revestimientos y placas antidesgaste de uso general Compare las funciones del revestimiento y las opciones de material según la posición en el equipo. Engranajes y piñones Revise los materiales, la precisión, el tratamiento térmico y los requisitos de consulta de las piezas de accionamiento. Materiales y procesos de fabricación Seleccione familias de materiales candidatas según las condiciones de funcionamiento, los modos de fallo y las restricciones de fabricación.