SAG MILL OUTER FEED HEAD LINER

revestimiento exterior de la tapa de alimentación

Piezas de desgaste exteriores del cabezal · Comprobación conjunta con los revestimientos interiores del cabezal y el primer anillo de revestimiento de carcasa

Protege la zona exterior del cabezal de alimentación del molino semiautógeno (SAG) y conecta los revestimientos interiores del cabezal con el sistema de revestimiento de carcasa. ANRANST ofrece identificación del molino, evaluación de materiales, revisión de planos, control de calidad y entrega de piezas terminadas.

Equipos Molinos SAG / AG

Posición de instalación Anillo exterior del cabezal de alimentación y transición a la carcasa

Cargas principales Impacto, abrasión, cargas cíclicas y tensiones en las interfaces

Requisitos de identificación Número de posición, plano, segmentos, posiciones de orificios e interfaz con la carcasa

Esquema de identificación del revestimiento exterior del cabezal de alimentación. El plano de la instalación determina los segmentos reales, los perfiles de nervios, el patrón de orificios y las interfaces.

Función de la pieza

Proteger la zona exterior del cabezal y completar la transición a los revestimientos de carcasa

Los revestimientos exteriores ocupan la zona de gran radio del cabezal de alimentación, normalmente como sectores que forman una banda anular. Deben formar una superficie de trabajo continua con los revestimientos interiores del cabezal, el primer anillo de revestimiento de carcasa y el sistema de fijación.

Para la sustitución, compruebe el conjunto completo: número de segmentos, curvatura, ancho radial, perfil axial, posiciones de orificios, perfiles de nervios, números de posición y diferencias de altura entre piezas adyacentes.

Geometría de la banda anular Radios interior y exterior, ángulo, ancho radial y espesor del revestimiento

Transición a la carcasa Perfil axial, solapes, diferencias de altura y holguras entre piezas adyacentes

Sistema de fijación Posiciones de orificios, cajeados cilíndricos, superficies de asiento, pernos y contacto posterior

Identificación del conjunto Número de segmentos, números de posición, sentido de giro, orientación y referencias de las piezas correspondientes

Posición y rendimiento

Priorizar las transiciones, el apoyo y la conservación del perfil en la zona exterior del cabezal

Una mejora local del material no sustituye la comprobación conjunta de los revestimientos adyacentes y el sistema de fijación.

Borde de interfaz con el anillo interior

Se une a los revestimientos interiores del cabezal de alimentación. Compruebe los escalones circunferenciales, las holguras, los impactos concentrados y el desgaste desigual.

Superficie de trabajo del anillo exterior

Soporta cargas cíclicas del mineral y de los cuerpos moledores. Compruebe la conservación del perfil, el espesor del revestimiento, el apoyo posterior y las tensiones alrededor de los orificios.

Borde de transición a la carcasa

Se une al primer anillo de revestimientos de carcasa. Compruebe las diferencias de altura axiales, los solapes, el impacto en el extremo del cabezal y los perfiles desgastados.

Materiales y procesos de fabricación

Seleccionar el sistema de materiales según el impacto, el desgaste, el apoyo y el peso

Los planos aprobados y el acuerdo técnico determinan el grado final, la composición química, el tratamiento térmico, la dureza y los criterios de aceptación.

Acero aleado tenaz y resistente al desgaste Para superficies de trabajo del cabezal sometidas a impactos importantes y cargas estructurales. Seleccione el grado de acero y el tratamiento térmico según el espesor del revestimiento, las tensiones en zonas de orificios, la vida útil actual y los fallos.

Construcción compuesta de caucho y metal Equilibra la superficie de trabajo metálica, el apoyo elástico, el peso y la amortiguación de impactos en un sistema de revestimiento evaluado. Compruebe las interfaces de unión y fijación.

Caucho resistente al desgaste Considere su uso con tamaños de partícula, temperaturas, lodos y condiciones de fijación adecuados. Evalúe los desgarros, los cortes, el refuerzo y los límites con piezas metálicas adyacentes.

Superficies de desgaste de fundición blanca de alta dureza Utilice solo en disposiciones locales o compuestas con impacto controlado y apoyo fiable. Una dureza alta no sustituye la resistencia a la fractura requerida para los revestimientos de cabezal.

Los cabezales de molino, las carcasas y los sistemas de descarga tienen condiciones distintas de impacto, abrasión y cargas estructurales. Seleccione los materiales para la zona de montaje. Revestimientos de molinos Metso

Diagnóstico de fallos

Analizar por separado las fracturas del anillo exterior, el desgaste desigual de interfaces y los segmentos flojos

Registre los perfiles de desgaste por número de posición para distinguir los problemas de material, disposición y fijación.

Estado observado	Comprobaciones prioritarias	Opciones de mejora
Grietas en el anillo exterior o alrededor de los orificios	Espesor del revestimiento, radios, posiciones de orificios, contacto posterior, precarga, dureza y defectos de fundición	Mejorar la resistencia a la fractura, las transiciones y el apoyo, y reforzar la inspección no destructiva
Desgaste desigual en la interfaz con la carcasa	Diferencias de altura axiales, solapes, primer anillo de revestimiento de carcasa, sentido de giro y perfiles desgastados	Ajustar los perfiles y la disposición como conjunto para eliminar los escalones que concentran impactos
Segmento suelto o fuga de pulpa	Longitud de apriete, superficies de asiento, arandelas, sellos, elongación de pernos y contacto	Restablecer el sistema de fijación y sellado, y registrar los parámetros de montaje por posición
Grandes diferencias de vida útil dentro de un anillo	Flujo de alimentación desigual, números de posición, lotes de material, tratamiento térmico, holguras entre piezas adyacentes y apoyo	Cartografiar el desgaste circunferencial y optimizar materiales y perfiles por zona

Planos y datos de consulta

Identificar cada revestimiento exterior según el molino instalado, el número de posición y la interfaz con la carcasa

Compruebe y compare el plano OEM, el plano de terceros y los datos del modelo del repuesto con el modelo del equipo, la posición de montaje y la revisión del plano.

Identificación del equipo

OEM, serie, modelo completo, número de serie, año, versión del extremo de alimentación e historial de modificaciones.

Posición e identificación

Números de posición, número de segmentos, plano OEM, plano de terceros, detalles del modelo del repuesto y revisiones de planos.

Dimensiones clave

Radios interior y exterior, ángulo, ancho radial, espesor del revestimiento, perfil, posiciones de orificios, peso y orientación.

Interfaces adyacentes

Revestimientos interiores del cabezal, primer anillo de revestimiento de carcasa, solapes, diferencias de altura, holguras y fijaciones.

Material y vida útil

Material actual, dureza, tratamiento térmico, construcción compuesta, fecha de montaje, vida útil y espesor remanente.

Condiciones de operación y modos de fallo

Mineral, tamaño de alimentación, bolas de acero, capacidad, desgaste desigual, grietas, aflojamiento y fotografías de la instalación.

Equipos y piezas relacionados

Relacionar el equipo, la configuración OEM, el sistema de revestimiento y los materiales

Utilice esta página para identificar la pieza individual a partir de la estructura general del equipo o de la configuración OEM.

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