Centro Técnico: piezas, condiciones de operación, materiales y fabricación

Comience por el equipo y la posición de montaje, evalúe los modos de desgaste y fallo y preseleccione familias de materiales. Después use planos, normas, informes de inspección y condiciones reales de operación para definir el grado, el tratamiento térmico y los requisitos de fabricación.

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Piezas y materiales

Seleccione los materiales según la pieza, las condiciones de operación y el proceso de fabricación

Defina el equipo, la posición de montaje, el material procesado, el impacto y el mecanismo de desgaste antes de seleccionar familias de materiales candidatas. Las piezas con el mismo nombre pueden requerir materiales y tratamientos térmicos muy distintos por las diferencias de tamaño de partícula, energía de impacto, temperatura, corrosión y dimensiones de sección.

Límites de la selección preliminar de materiales Las familias de materiales ayudan a la preselección. El grado específico, la composición, la dureza, el tratamiento térmico, las dimensiones y la vida útil deben definirse según planos, normas, informes de inspección y condiciones reales de operación.
  1. 01 EQUIPO Defina el equipo, la marca, el modelo y la posición de montaje
  2. 02 SERVICIO Registre el material procesado, el tamaño de partícula, el impacto, el desgaste y el medio de trabajo
  3. 03 FALLO Identifique abrasión, erosión, fractura, fatiga o corrosión
  4. 04 MATERIAL Seleccione familias de materiales candidatas, microestructuras y procesos
  5. 05 COMPARACIÓN Defina la especificación final mediante planos, plano, normas y resultados de ensayos

Metales para cargas, impactos y desgaste

En los componentes de trituración, molienda y accionamiento, la dureza es solo un factor. La tenacidad al impacto, la templabilidad, el tamaño de sección, la resistencia a fatiga y la uniformidad del tratamiento térmico también determinan la fiabilidad.

M-01 · IMPACT WEAR

Acero de alto manganeso

Propiedades clave
Se endurece superficialmente por deformación bajo impacto y compresión suficientes, conservando la tenacidad.
Piezas aplicables
Placas de mandíbula, mantos y cóncavos de trituradoras giratorias y de cono, martillos de alto impacto y determinados revestimientos de impacto.

Las zonas de bajo impacto donde predomina el desgaste por deslizamiento de material fino pueden no desarrollar un endurecimiento suficiente por deformación.

Ver aplicaciones del acero de alto manganeso →
M-02 · MILL LINERS

Aceros antidesgaste al cromo-molibdeno y martensíticos

Propiedades clave
La aleación y el tratamiento térmico equilibran la templabilidad, la dureza y la resistencia al impacto.
Piezas aplicables
Revestimientos de carcasa, elevadores, revestimientos de extremos y parrillas de descarga de molinos SAG y de bolas, además de martillos de impacto y revestimientos de impacto para impactos moderados.

El acero al cromo-molibdeno, el acero martensítico y el acero estructural común son materiales distintos; distíngalos según el tamaño de sección y las condiciones de impacto.

Ver límites de aplicación del acero aleado →
M-03 · ABRASION

Fundición blanca de alto cromo

Propiedades clave
Su estructura de carburos duros es adecuada para abrasión intensa y erosión por pulpas.
Piezas aplicables
Impulsores y revestimientos de bombas de lodos, bandajes de rodillos y mesas de molinos verticales, determinados martillos de trituradoras de impacto y revestimientos sometidos a alta abrasión con impactos bajos o moderados.

Úsela con cautela cuando haya impactos directos de grandes bloques, presencia de metales extraños o cargas de flexión importantes.

Ver aplicaciones de la fundición de alto cromo →
M-04 · STRUCTURE & DRIVE

Aceros aleados estructurales y de accionamiento

Propiedades clave
La resistencia, la tenacidad, la resistencia a fatiga y la templabilidad son fundamentales. El temple y revenido, la cementación o el temple por inducción pueden proporcionar propiedades distintas en la superficie y el núcleo.
Piezas aplicables
Ejes principales, engranajes, piñones, coronas dentadas, pasadores, ruedas dentadas, poleas, ejes de martillos, tirantes y fijaciones para servicio pesado.

Las piezas del accionamiento deben soportar primero la carga. La dureza nominal o una denominación genérica de acero antidesgaste no bastan para justificar una sustitución.

Ver materiales de componentes de accionamiento →
M-05 · WEAR PLATE

Chapa antidesgaste templada y revenida

Propiedades clave
Combina resistencia superficial al desgaste, tenacidad útil y capacidad de corte y soldadura para estructuras protectoras de chapa.
Piezas aplicables
Revestimientos de depósitos y canaletas, revestimientos de alimentación y descarga, protectores de bastidores, protección de cajas de criba y placas de carcasa.

Compare el espesor, el aporte térmico de soldadura, el radio de plegado y las propiedades de impacto a baja temperatura con la estructura.

Ver aplicaciones de la chapa antidesgaste →
M-06 · BEARING SURFACES

Aceros para rodamientos, aleaciones de cobre y materiales de cojinetes de deslizamiento

Propiedades clave
Estos materiales resisten la fatiga de contacto por rodadura o proporcionan la baja fricción, la capacidad de incrustación de partículas y la resistencia al gripado requeridas en cojinetes de deslizamiento.
Piezas aplicables
Rodamientos, casquillos excéntricos, casquillos de cruceta, casquillos de eje principal, placas de empuje, semicojinetes y capas de cojinete de metal Babbitt.

Ajuste como un sistema el muñón, la holgura, la lubricación, la carga y el control de contaminación.

Ver materiales de cojinetes y aleaciones de cobre →

Fases duras, materiales compuestos e ingeniería de superficies

Coloque material muy duro en la zona de desgaste conservando un sustrato tenaz que soporte la carga. Las interfaces, los métodos de fijación y las zonas afectadas térmicamente suelen importar más que la dureza por sí sola.

M-01 · CERAMIC COMPOSITE

Cerámicas antidesgaste y compuestos cerámicos

Propiedades clave
Alta dureza y resistencia a la erosión y la corrosión; las matrices de caucho, poliuretano o metal pueden amortiguar los elementos cerámicos frágiles.
Piezas aplicables
Conos y boquillas de descarga de hidrociclones, canaletas de bajo impacto, revestimientos de tuberías y revestimientos y martillos de impacto compuestos cerámico-metálicos.

Las cerámicas sin amortiguación no son adecuadas para impactos directos de grandes bloques. Especifique el tipo de cerámica, la pureza, la fijación y el sustrato.

Ver aplicaciones de compuestos cerámicos →
M-02 · BIMETAL / MMC

Compuestos bimetálicos y de matriz metálica

Propiedades clave
Un sustrato tenaz soporta la carga mientras una capa de trabajo dura o una fase incrustada resiste el desgaste local.
Piezas aplicables
Martillos compuestos, martillos de impacto, camisas de rodillos, segmentos dentados, capas de alto cromo con respaldo de acero y revestimientos cerámicos/MMC.

Compuesto no es un grado de material. La fiabilidad depende de la unión en la interfaz, la distribución de la fase dura y los límites de impacto.

Ver diseños bimetálicos →
M-03 · SURFACE ENGINEERING

Recargue duro e ingeniería de superficies

Propiedades clave
Crea una capa antidesgaste adaptada al patrón de desgaste sobre un sustrato soldable, para reparación local o remanufactura.
Piezas aplicables
Superficies de rodillos HPGR, bandajes de rodillos y mesas de molinos verticales, espiras de tornillos, rasquetas, chapa compuesta antidesgaste y piezas remanufacturadas.

Controle la soldabilidad del sustrato, la dilución, la temperatura entre pasadas, la fisuración y las tensiones residuales.

Ver recargue duro y reparación →
M-04 · HEAT / CORROSION

Aleaciones resistentes al calor, a la corrosión y especiales

Propiedades clave
Mantienen la resistencia y la estabilidad microestructural a alta temperatura, bajo corrosión, ciclos térmicos o medios especiales.
Piezas aplicables
Piezas del extremo caliente de hornos, componentes de bombas resistentes a la corrosión, boquillas, mallas de criba, revestimientos de zonas calientes y piezas para medios especiales.

Seleccione considerando conjuntamente temperatura, medio, tensiones y proceso de fabricación. Las denominaciones genéricas como acero resistente al calor o inoxidable no sustituyen la especificación del grado.

Ver límites de materiales especiales →

Polímeros, elastómeros y materiales de sellado

Estos materiales no pueden tratarse simplemente como plástico o caucho. Su idoneidad depende de la fricción, el impacto, la pulpa, la temperatura, el medio, la fluencia y el método de fijación.

M-01 · ELASTOMER

Caucho, poliuretano y compuestos flexibles

Propiedades clave
Absorben impactos y vibraciones, reducen el ruido y pueden resistir el desgaste por pulpas y la corrosión.
Piezas aplicables
Revestimientos de molinos de caucho y caucho-metal, paneles de criba, revestimientos de hidrociclones y bombas y rasquetas.

Distinga los revestimientos de caucho, las piezas de desgaste de PU y los elastómeros de sellado: sus límites de temperatura, hidrólisis y resistencia al desgarro son distintos.

Ver aplicaciones de caucho y poliuretano →
M-02 · LOW FRICTION LINER

Revestimientos mineros de UHMWPE modificado

Propiedades clave
La baja fricción y absorción de agua, combinadas con resistencia al impacto y al desgaste, pueden reducir la acumulación de material y la resistencia al deslizamiento.
Piezas aplicables
Revestimientos poliméricos para tolvas de recepción y alimentación de HPGR, depósitos, canaletas y zonas de guiado de material.

Revise la temperatura, la fluencia, las tensiones alrededor de los orificios y el impacto directo. El peso molecular, la formulación y la vida útil no pueden deducirse del nombre del material.

Ver límites de material, componente y proyecto →
M-03 · SEALING

Elastómeros de sellado y plásticos de ingeniería

Propiedades clave
Seleccione elastómeros o plásticos de ingeniería de baja fricción según el tipo de aceite, la temperatura, la presión, el desgaste y el medio químico.
Piezas aplicables
Sellos de cilindros hidráulicos, sellos antipolvo, sellos de eje, juntas tóricas, rascadores y elementos de guiado de baja fricción.

NBR, HNBR, FKM, PU y PTFE tienen distintos límites de temperatura y medios y no son intercambiables de forma universal.

Ver materiales y componentes de sellado →

Referencia rápida: componentes y materiales candidatos

Esta tabla sirve para una preselección, no para la selección final del material. Compare la especificación final con el modelo del equipo, el plano, las dimensiones, el material procesado y las fotografías de los fallos.

Grupo de componentesCondiciones principales / modos de falloMateriales candidatos habitualesComprobaciones finales
Placas de mandíbula, mantos, cóncavos y revestimientos de trituradorasCompresión e impactos de grandes bloques de mineral; surcado, deformación plástica o fisuración por fatiga.Acero de alto manganeso; acero aleado de alto manganeso, acero martensítico o compuestos en determinadas condiciones.Tamaño de alimentación, dureza, energía de impacto, riesgo de metales extraños, perfil de cámara y espesor del revestimiento.
Revestimientos, elevadores y parrillas de molinos SAG/de bolasCombinación de impactos, desgaste por deslizamiento o rodadura, corrosión por pulpas y cargas cíclicas.Acero al cromo-molibdeno, acero martensítico, acero de alto manganeso, caucho o compuestos caucho-metal.Tamaño y velocidad del molino, carga de bolas, tamaño del mineral, posición de montaje, geometría de sección y acción elevadora del revestimiento.
Superficies de rodillos, espárragos y revestimientos de tolvas de recepción de HPGRDesgaste del lecho de material a alta presión y erosión de bordes; las zonas de tolva también sufren impacto de material en caída, deslizamiento y acumulación.Recargue duro de rodillos y espárragos de carburo de tungsteno; chapa antidesgaste templada y revenida, caucho o UHMWPE modificado para la tolva de recepción.Presión de rodillos, material, altura de caída, temperatura, fijación del revestimiento, tensiones en bordes de orificios y vida útil registrada en campo.
Piezas en contacto con el fluido de bombas de lodos, hidrociclones y tuberías de pulpaErosión por pulpas, abrasión por partículas, corrosión y cavitación local.Fundición blanca de alto cromo, caucho, poliuretano, cerámicas antidesgaste o aleaciones especiales resistentes a la corrosión.Tamaño y concentración de partículas, velocidad de flujo, pH, temperatura, ubicación de cavitación y método de montaje.
Revestimientos de depósitos, canaletas, alimentación y descargaDesgaste por deslizamiento, impactos de material en caída, acumulación, ruido y corrosión local.Chapa antidesgaste templada y revenida, UHMWPE, paneles compuestos cerámica-caucho, caucho o chapa bimetálica.Altura de caída, ángulo de impacto, tamaño de partícula, temperatura, tendencia a acumular material y estructura de soporte y fijación.
Engranajes, piñones, coronas dentadas, ejes y ruedas dentadasFlexión cíclica, fatiga de contacto, cargas de impacto, desgaste de flancos de dientes y desgaste de muñones.Acero aleado templado y revenido, acero de cementación o acero templado por inducción; seleccione aleaciones de cobre o materiales de cojinetes de deslizamiento para los casquillos según la carga.Espectro de cargas, módulo y dimensiones, tenacidad del núcleo, capa endurecida de dientes, ajustes, lubricación y ensayos no destructivos.
Casquillos, semicojinetes, alojamientos y componentes de empujeFricción de deslizamiento, lubricación límite, carga desigual, contaminación y fatiga.Aleaciones de cobre, metal Babbitt, acero para rodamientos, plásticos de ingeniería o materiales compuestos de cojinetes de deslizamiento.Material del muñón, holgura, presión del cojinete, velocidad, método de lubricación, aumento de temperatura y control de contaminación.
Sellos, rascadores, anillos de guía y componentes hidráulicosMedios de aceite o pulpa, ciclos de presión, temperatura, fricción y entrada de partículas.NBR, HNBR, FKM, PU, PTFE y sistemas de sellado compuestos.Compatibilidad con el medio, temperatura de operación, presión, velocidad, dimensiones de ranuras y rugosidad superficial.
Caso de material en proyecto

Empresa minera de cobre en Uzbekistán: revestimientos de UHMWPE modificado para una tolva de alimentación de HPGR

Equipo y componente: Revestimientos poliméricos de la tolva de recepción/alimentación de un HPGR (rodillos de alta presión), con espesor final de 60 mm.

Por qué esta familia de materiales: Esta zona combina impactos de material en caída, desgaste por deslizamiento y riesgo de acumulación. Los materiales candidatos deben equilibrar la baja fricción y absorción de agua con la resistencia al impacto y al desgaste.

Requisitos del proyecto: El peso molecular y la formulación siguen los requisitos del proyecto; la vida útil en campo es la experiencia del proyecto. El objetivo de 24 meses del cliente se aplica solo a estas condiciones y no es un compromiso general de vida útil.

Cómo usar las guías de materiales

Compare los materiales candidatos con la posición de la pieza y el fallo real

Comience por la pieza: Los revestimientos, engranajes, casquillos, sellos y tolvas de una misma máquina cumplen funciones distintas. Un requisito general de resistencia al desgaste no permite definir un único material para todos.

Después defina la especificación: Las páginas de materiales orientan la preselección. Compare el grado final, el proceso y los requisitos de inspección con los planos, las condiciones de operación, las fotografías de los fallos y el acuerdo técnico.

Incluya al menos lo siguiente en su consulta: Marca y modelo del equipo, nombre de la pieza o plano, posición de montaje, dimensiones o planos, material procesado, tamaño de partícula, material actual, fotografías de los fallos, vida útil esperada y cantidad. ANRANST utiliza estos datos para identificar la pieza, preseleccionar materiales, revisar procesos de fabricación y definir la vía de suministro.

¿No encuentra una norma o un material? Envíe sus condiciones de operación

El nombre del material es solo el punto de partida. Los ingenieros necesitan detalles de la pieza, planos y condiciones reales de operación para evaluar los materiales candidatos, los procesos de fabricación y los requisitos de inspección:

Mineral / material procesadoMarca y modelo del equipoComponente principalMaterial actualFotografías de los fallosVida útil objetivo
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01

Revisión de planos e ingeniería

Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.

02

Especificación de material y tratamiento térmico

Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.

03

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Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.

04

Entrega de la pieza terminada

Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.

Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.

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