Las placas de mandíbula son piezas de desgaste principales de una trituradora de mandíbulas. Su vida útil depende del mineral, el perfil de la cámara, el material, la alimentación y el mantenimiento. Las cinco medidas siguientes ayudan a evaluar las causas del desgaste y mejorar la operación; los resultados dependen de la instalación.
1. Selección de la aleación para el mineral
Seleccione el material de las placas de mandíbula según la abrasividad del mineral, las cargas de impacto y el perfil de los dientes. Los grados Mn18Cr2 y Mn22Cr2 requieren evaluación respecto a la norma indicada en el plano, el tratamiento térmico y las pruebas operativas. Las adiciones de aleantes no garantizan una mayor vida útil.
| Material de alimentación | Parámetros de evaluación | Selección de materiales | Validation |
|---|---|---|---|
| Caliza y carbón | Tamaño, resistencia y contaminantes | Evaluar el impacto y el endurecimiento por deformación | Registrar el desgaste y las toneladas procesadas |
| Minerales de cobre y oro | Mineralogía y abrasividad | Seleccionar la aleación para las condiciones reales | Utilizar pruebas operativas comparables |
| Granito, basalto y cuarcita | Abrasividad, tamaño de los bloques e impacto | Equilibrar el perfil, la tenacidad y la resistencia al desgaste | Comparar el costo por tonelada |
| Magnetita y hematita | Ganga, granulometría y dureza | No seleccionar la aleación solo por el nombre del mineral | Registrar las grietas y la distribución del desgaste |
Evaluación de la aplicación: Antes de cambiar de material, registre el grado actual, las toneladas procesadas, el patrón de desgaste, los daños y las condiciones operativas. Utilice pruebas operativas comparables y compare el costo real por tonelada, incluidos los costos de compra, parada, instalación e inspección.
2. Optimización del ajuste del lado cerrado (CSS)
El CSS afecta directamente a la capacidad y los patrones de desgaste. Un ajuste excesivamente cerrado puede provocar:
- Carga excesiva sobre las placas de mandíbula
- Desgaste localizado acelerado de las placas de mandíbula
- Mayor demanda de potencia
- Mayor riesgo de fractura de las placas de mandíbula
Selección del CSS para distintas aplicaciones:
| Application | Selección del CSS | Aspectos de evaluación |
|---|---|---|
| Trituración primaria de mineral volado | Ajustar según el modelo y el producto objetivo | Alimentación, potencia y distribución del desgaste |
| Trituración secundaria | Mantenerse dentro de los límites del modelo | Relación de reducción y capacidad aguas abajo |
| Reciclaje de residuos de construcción | Evaluar el material y los contaminantes | Prevención de atascos, retirada de metales extraños y tamaño del producto |
Orientación práctica: Registre la distribución del desgaste, el CSS, la alimentación y la potencia durante las inspecciones programadas. Compruebe los límites del modelo antes de ajustar; el desgaste localizado por sí solo no justifica ampliar el CSS ni aumentar la dureza del material.
3. Control del tamaño, la distribución y el caudal de alimentación
La alimentación irregular, los bloques sobredimensionados y una granulometría inadecuada afectan al desgaste. Compruebe lo siguiente respecto al manual del equipo:
- Tamaño máximo de alimentación: Controle el tamaño de los bloques respecto al tamaño permitido para la cámara de trituración específica; distinga entre las dimensiones de la abertura de alimentación y el tamaño máximo de alimentación.
- Distribución de la alimentación: Utilice un alimentador adecuado para distribuir el material uniformemente a lo ancho de la cámara y evitar cargas desiguales.
- Caudal de alimentación: Mantenga una alimentación estable dentro de los límites permitidos de nivel de la cámara, potencia y rendimiento; evite la formación de puentes, las cargas desiguales y la sobrecarga.
- Precribado de finos: Evalúe el precribado según la granulometría de alimentación, la humedad, la arcilla y los requisitos aguas abajo; una sola abertura no sirve para todas las instalaciones.
Evaluación de la aplicación: Al evaluar el precribado, compare la proporción que evita la trituradora, la carga de esta, la granulometría del producto, el mantenimiento de la criba y el costo total por tonelada.
4. Inspección e inversión de las placas según las instrucciones
Inspeccione las placas de mandíbula según el programa de mantenimiento y ajuste la frecuencia de inspección a la evolución del desgaste:
- Comprobar si hay grietas, especialmente alrededor de los orificios para pernos y los bordes inferiores
- Registre el espesor restante y el perfil de los dientes en puntos constantes para comparar el desgaste a lo largo de la placa.
- Invierta únicamente las placas de mandíbula diseñadas para ello, siguiendo el procedimiento de mantenimiento específico del modelo.
- Sustituya las placas conforme a los requisitos de mantenimiento cuando se alcancen los límites de desgaste, aparezcan grietas o no pueda mantenerse una fijación segura.
Plan de inversión de placas:
| Condition | Action | Check |
|---|---|---|
| Placa de mandíbula de una pieza reversible | Invertir según el manual del modelo | Perfil, asiento y fijación |
| Placas de mandíbula segmentadas | Reposicionar los segmentos según el manual | Mantener las posiciones correctas de las placas fija y móvil |
| Límite de desgaste alcanzado o daño detectado | Sustituir según el procedimiento de mantenimiento | Grietas, espesor restante y ajuste |
5. Instalación correcta y aplicación del par de apriete especificado
Una instalación correcta ayuda a evitar el aflojamiento, los daños en el asiento y las fallas prematuras:
- Limpiar a fondo los asientos de las cuñas antes de la instalación
- Aplique el par de apriete o el procedimiento de tensado del manual para el modelo, la especificación del perno y las condiciones de lubricación concretos.
- Vuelva a comprobar la fijación con los intervalos y el procedimiento especificados en el manual del equipo.
- Compruebe el movimiento de las placas, los elementos de fijación y el estado del asiento durante las inspecciones programadas.
- Siga el procedimiento del OEM para sustituir placas de mandíbula de una pieza o segmentadas; no intercambie las placas fijas y móviles salvo que el diseño lo permita.
Lista de referencia para el mantenimiento
| Method | Implementation | Indicador registrado | Base de evaluación |
|---|---|---|---|
| Selección del material y el perfil | Pruebas según las condiciones y los planos | Costo por tonelada | Operación comparable |
| Optimizar el CSS | Mantenerse dentro de los límites del modelo | Potencia y granulometría del producto | Registros de producción |
| Evaluar el precribado | Considerar los finos y la arcilla | Carga de la trituradora y cantidad derivada | Costo operativo del sistema |
| Seguir un plan de inversión | Solo para diseños reversibles | Ubicación del desgaste y perfil | Manual de mantenimiento del modelo |
| Estandarizar la instalación | Fijar e inspeccionar según las instrucciones | Movimiento, grietas y asiento | Registros de aceptación de la instalación |
Evalúe conjuntamente los materiales, la alimentación, el CSS y el mantenimiento mediante el costo por tonelada y las pérdidas por paradas, valorando las mejoras a partir de registros operativos comparables.
¿Necesita placas de mandíbula ajustadas a sus planos?
Envíenos un plano o una muestra e indíquenos el modelo del equipo y el nombre de la pieza, además del perfil de los dientes, las dimensiones de montaje y el material actual para instalaciones como Metso C Series o Sandvik CJ Series. Evalúe Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2 y otras opciones de material según los requisitos de fabricación basados en planos. Solicitar cotización