ابدأ بالمعدة وموضع التركيب، وقيم أنماط التآكل والفشل، ثم ضع قائمة مختصرة بعائلات المواد. استخدم بعد ذلك الرسومات والمعايير وتقارير الفحص وظروف التشغيل الفعلية لتحديد الدرجة والمعالجة الحرارية ومتطلبات التصنيع.
فهرس يضم أكثر من 563 معياراً تقنياً من GB وGOST وISO وASTM وDIN وجهات أخرى، مع البحث والتصفية. لا نستضيف هذه الوثائق على الموقع؛ اختر معياراً وراسلنا بالبريد الإلكتروني للاستفسار.
| رقم المعيار | عنوان الوثيقة | الهيئة | اللغة | الفئة | طلب |
|---|---|---|---|---|---|
| جارٍ التحميل… | |||||
أرسل إلينا بالبريد الإلكتروني عنوان الوثيقة أو رقم المعيار الذي تحتاجه.
أرسل إلينا بالبريد الإلكتروني عنوان الوثيقة أو رقم المعيار الذي تحتاجه.
البريد الإلكتروني: zzx@anranst.comيرجى الانتباه: هذه الصفحة مجرد فهرس لأرقام المعايير وعناوينها؛ والوثائق نفسها غير متاحة على هذا الموقع. حقوق المعايير محفوظة لناشريها، لذا يُرجى الحصول عليها من الناشر الأصلي أو من موزّع معتمد. راسلنا بالبريد الإلكتروني وأرسل رقم المعيار الذي يهمّك.
حدد المعدة وموضع التركيب والمادة المعالجة والصدمات وآلية التآكل قبل اختيار عائلات المواد المرشحة. قد تتطلب القطع التي تحمل الاسم نفسه مواد ومعالجات حرارية مختلفة جدا بسبب اختلاف حجم الجسيمات وطاقة الصدم ودرجة الحرارة والتآكل الكيميائي وأبعاد المقطع.
الصلادة عامل واحد فقط في مكونات التكسير والطحن والإدارة. تحدد متانة الصدم وقابلية التصلد وحجم المقطع ومقاومة الكلال واتساق المعالجة الحرارية الموثوقية أيضا.
قد لا يتحقق تصلد كاف بالتشوه في المناطق منخفضة الصدم التي يغلب فيها التآكل الانزلاقي من المواد الدقيقة.
عرض تطبيقات الفولاذ عالي المنغنيز →فولاذ الكروم والموليبدينوم والفولاذ المارتنسيتي والفولاذ الإنشائي العادي مواد مختلفة؛ ميز بينها بحسب حجم المقطع وظروف الصدم.
عرض حدود تطبيق الفولاذ السبائكي →استخدمه بحذر عند تعرضه لضربات مباشرة من كتل كبيرة أو وجود أجسام معدنية غريبة أو أحمال انحناء كبيرة.
عرض تطبيقات الحديد الزهر عالي الكروم →يجب أن تتحمل قطع نظام الإدارة الحمل أولا. لا تكفي الصلادة الاسمية أو تسمية عامة مثل فولاذ مقاوم للتآكل لتبرير الاستبدال.
عرض مواد مكونات نظام الإدارة →طابق السماكة والمدخل الحراري للحام ونصف قطر الثني وخصائص الصدم في درجات الحرارة المنخفضة مع الهيكل.
عرض تطبيقات الصفائح المقاومة للتآكل →واءم عنق العمود والخلوص والتزييت والحمل والتحكم في التلوث كنظام متكامل.
عرض مواد المحامل وسبائك النحاس →ضع مادة شديدة الصلادة في منطقة التآكل مع الإبقاء على ركيزة متينة تتحمل الحمل. غالبا ما تكون الواجهات وطرق التثبيت والمناطق المتأثرة بالحرارة أهم من الصلادة وحدها.
السيراميك دون تخميد غير مناسب للصدمات المباشرة من الكتل الكبيرة. حدد نوع السيراميك ونقاءه وطريقة تثبيته وركيزته.
عرض تطبيقات المواد المركبة السيراميكية →المادة المركبة ليست درجة مادة. تعتمد الموثوقية على ترابط الواجهات وتوزيع الطور الصلب وحدود الصدم.
عرض التصاميم ثنائية المعدن →اضبط قابلية لحام الركيزة والتخفيف ودرجة الحرارة بين التمريرات والتشقق والإجهادات المتبقية.
عرض التكسية باللحام والإصلاح →اختر بحسب درجة الحرارة والوسط والإجهاد وعملية التصنيع معا. لا تحل تسميات عامة مثل فولاذ مقاوم للحرارة أو فولاذ غير قابل للصدأ محل مواصفة الدرجة.
عرض حدود المواد الخاصة →لا يمكن اعتبار هذه المواد مجرد بلاستيك أو مطاط. تعتمد الملاءمة على الاحتكاك والصدمات والملاط ودرجة الحرارة والوسط والزحف وطريقة التثبيت.
ميز بين البطانات المطاطية وقطع التآكل من PU وإلاستومرات الإحكام: تختلف حدود درجة الحرارة والتحلل المائي ومقاومة التمزق بينها.
عرض تطبيقات المطاط والبولي يوريثان →راجع درجة الحرارة والزحف والإجهادات حول الثقوب والصدمات المباشرة. لا يمكن استنتاج الوزن الجزيئي والتركيبة وعمر الخدمة من اسم المادة.
عرض حدود المادة والمكون والمشروع →تختلف حدود درجة الحرارة والأوساط لكل من NBR وHNBR وFKM وPU وPTFE، وليست قابلة للتبادل في جميع الحالات.
عرض مواد الإحكام ومكوناته →يدعم هذا الجدول الفرز الأولي لا الاختيار النهائي للمواد. طابق المواصفة النهائية مع طراز المعدة والرسم والأبعاد والمادة المعالجة وصور الفشل.
| مجموعة المكونات | الظروف الرئيسية / أنماط الفشل | المواد المرشحة الشائعة | المراجعات النهائية |
|---|---|---|---|
| ألواح الفك والمخاريط المتحركة والثابتة وبطانات الكسارات | ضغط وصدمات من كتل خام كبيرة؛ خدش عميق أو تشوه لدن أو تشققات كلالية. | فولاذ عالي المنغنيز؛ فولاذ سبائكي عالي المنغنيز أو فولاذ مارتنسيتي أو مواد مركبة في ظروف محددة. | حجم التغذية والصلادة وطاقة الصدم وخطر الأجسام المعدنية الغريبة وشكل الحجرة وسماكة البطانة. |
| بطانات ورافعات تفريغ وشبكات مطاحن SAG/المطاحن الكروية | تأثير مشترك للصدمات والتآكل الانزلاقي أو بالدحرجة والتآكل الكيميائي بالملاط والأحمال الدورية. | فولاذ كروم وموليبدينوم أو فولاذ مارتنسيتي أو فولاذ عالي المنغنيز أو مطاط أو مواد مركبة مطاطية معدنية. | حجم المطحنة وسرعتها وشحنة الكرات وحجم الخام وموضع التركيب وهندسة المقطع وفعل الرفع للبطانة. |
| أسطح أسطوانات HPGR ومساميرها وبطانات قواديس الاستقبال | تآكل طبقة المواد تحت ضغط عال وتعرية الحواف؛ تتعرض مناطق القادوس أيضا لصدمات المواد الساقطة والانزلاق والتراكم. | تكسية الأسطوانات باللحام ومسامير كربيد التنغستن؛ صفائح مقاومة للتآكل مقساة ومراجعة أو مطاط أو UHMWPE معدل لقادوس الاستقبال. | ضغط الأسطوانات والمادة وارتفاع السقوط ودرجة الحرارة وتثبيت البطانة وإجهاد حواف الثقوب وعمر الخدمة الميداني المسجل. |
| الأجزاء الملامسة للملاط في المضخات والهيدروسيكلونات وخطوط الأنابيب | تعرية بالملاط وسحج بالجسيمات وتآكل كيميائي وتكهف موضعي. | حديد زهر أبيض عالي الكروم أو مطاط أو بولي يوريثان أو سيراميك مقاوم للتآكل أو سبائك خاصة مقاومة للتآكل الكيميائي. | حجم الجسيمات وتركيزها وسرعة التدفق وpH ودرجة الحرارة وموضع التكهف وطريقة التجميع. |
| بطانات الصوامع والمزالق والتغذية والتفريغ | تآكل انزلاقي وصدمات المواد الساقطة وتراكم وضوضاء وتآكل كيميائي موضعي. | صفائح مقاومة للتآكل مقساة ومراجعة أو UHMWPE أو ألواح مركبة سيراميكية مطاطية أو مطاط أو صفائح ثنائية المعدن. | ارتفاع السقوط وزاوية الصدم وحجم الجسيمات ودرجة الحرارة وقابلية التراكم وبنية الدعم والتثبيت. |
| التروس والتروس الصغيرة والحلقية والأعمدة وتروس السلاسل | انحناء دوري وكلال تلامس وأحمال صدم وتآكل جوانب الأسنان وأعناق الأعمدة. | فولاذ سبائكي مقسى ومراجع أو فولاذ قابل للكربنة أو فولاذ مقسى بالحث؛ اختر سبائك النحاس أو مواد المحامل الانزلاقية للجلب بحسب الحمل. | طيف الأحمال ومعامل التروس والأبعاد ومتانة القلب وطبقة الأسنان المقساة والتوافقات والتزييت والاختبارات غير الإتلافية. |
| الجلب وقشور المحامل والأغلفة ومكونات الدفع | احتكاك انزلاقي وتزييت حدي وتحميل غير متساو وتلوث وكلال. | سبائك نحاس أو بابييت أو فولاذ محامل أو لدائن هندسية أو مواد مركبة للمحامل الانزلاقية. | مادة عنق العمود والخلوص وضغط المحمل والسرعة وطريقة التزييت وارتفاع درجة الحرارة والتحكم في التلوث. |
| أختام الإحكام والماسحات وحلقات التوجيه والمكونات الهيدروليكية | أوساط زيتية أو ملاط ودورات ضغط ودرجة حرارة واحتكاك ودخول جسيمات. | NBR وHNBR وFKM وPU وPTFE وأنظمة إحكام مركبة. | التوافق مع الوسط ودرجة حرارة التشغيل والضغط والسرعة وأبعاد الأخاديد وخشونة السطح. |
المعدة والمكوّن: بطانات بوليمرية لقادوس الاستقبال/التغذية في HPGR (مكبس الأسطوانات عالي الضغط)، بسماكة نهائية 60 مم.
لماذا هذه العائلة من المواد: يجمع هذا الموضع بين صدمات المواد الساقطة والتآكل الانزلاقي وخطر التراكم. يجب أن توازن المواد المرشحة بين انخفاض الاحتكاك وامتصاص الماء ومقاومة الصدم والتآكل.
متطلبات المشروع: يُحدَّد الوزن الجزيئي والتركيبة وفق متطلبات المشروع؛ أما العمر الميداني فهو ملاحظات من المشروع. ويقتصر هدف العميل البالغ 24 شهرًا على هذه الظروف التشغيلية وهو ليس التزامًا عامًا بعمر الخدمة.
ابدأ بالقطعة: تؤدي البطانات والتروس والجلب وأختام الإحكام والقواديس في الآلة نفسها وظائف مختلفة. لا يمكن لمطلب عام لمقاومة التآكل أن يحدد مادة واحدة لها جميعا.
ثم حدد المواصفة: توجه صفحات المواد الفرز الأولي. طابق الدرجة النهائية والعملية ومتطلبات الفحص مع الرسومات وظروف التشغيل وصور الفشل والاتفاق الفني.
أدرج في استفسارك على الأقل ما يلي: علامة المعدة وطرازها واسم القطعة أو الرسم وموضع التركيب والأبعاد أو الرسومات والمادة المعالجة وحجم الجسيمات والمادة الحالية وصور الفشل والعمر المتوقع والكمية. تستخدم ANRANST هذه المعلومات لتحديد القطعة واختيار قائمة مواد مختصرة ومراجعة عمليات التصنيع وتحديد مسار التوريد.
تشرح صفحات المواد الخصائص وحدود التطبيق؛ وتتناول المقالات الفنية طرق الاختيار والتصنيع والفحص بمزيد من التفصيل.
اختر البطانات بحسب موضع التركيب وآلية التآكل وعائلة المواد ومتطلبات التصنيع ومعايير الفحص.
اقرأ المقال ←كيف تؤثر التغذية وضبط فتحة التفريغ وتصلد المادة بالتشوه والصيانة معا في أداء ألواح الفك.
اقرأ المقال ←قارن متانة الصدم والتصلد بالتشوه ومقاومة الكربيدات للتآكل وأنماط الفشل ذات الصلة.
اقرأ المقال ←راجع جودة التسليم من خلال التركيب والخصائص الميكانيكية والبنية المجهرية والمعالجة الحرارية والأبعاد والاختبارات غير الإتلافية.
اقرأ المقال ←اسم المادة مجرد نقطة بداية. يحتاج المهندسون إلى تفاصيل القطعة والرسومات وظروف التشغيل الفعلية لتقييم المواد المرشحة وعمليات التصنيع ومتطلبات الفحص:
أو تواصل معنا مباشرة: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
تقدّم ANRANST لعملائها حول العالم التقييم الهندسي والإنتاج في مسابك معتمدة وفق المتطلبات الفنية للعميل ومراقبة الجودة وتسليم القطع الجاهزة لقطع التآكل المخصّصة وقطع الغيار الصناعية، مع إمكانية دعم قطع صناعية مخصّصة أخرى.
نراجع أسطح التزاوج وأبعاد الوصلات، ونقيّم إمكانية التصنيع من حيث المادة والمعالجة الحرارية.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
تأكيد الرسم، ومراقبة المواد والعمليات، ومتابعة الإنتاج، والفحص، وتنسيق القبول.
ننسّق التصنيع وتأكيد الجودة والتغليف والتسليم للقطع الكاملة ضمن سلسلة توريد متكاملة وعملية.
زوّدنا بالطراز الحالي والرسومات والمواد أو ظروف التشغيل لنتمكن من تحديد المراجعة الفنية ومسار التوريد المناسبين.
أرسل استفساراً