Начните с оборудования и места установки, определите механизмы износа и отказов и выберите подходящие группы материалов. Конкретную марку, термообработку и требования к изготовлению затем подтверждают по чертежам, стандартам, протоколам испытаний и фактическим условиям работы.
Более 566+ технических документов GB, GOST, ISO, ASTM, DIN и других организаций: поиск, фильтры и предварительный просмотр PDF. Загрузка бесплатна.
| Номер стандарта | Название документа | Организация | Язык | Категория | Запросить |
|---|---|---|---|---|---|
| Загрузка… | |||||
Отправьте нам по электронной почте название документа или номер нужного стандарта.
Отправьте нам по электронной почте название документа или номер нужного стандарта.
Электронная почта: zzx@anranst.comОбратите внимание: Документы на этой странице доступны для бесплатной загрузки и получены из открытых интернет-источников. Мы предоставляем только услуги индексации и поиска, не взимаем плату и не принимаем на себя ответственность за авторские права. Только для научных и учебных целей, не для коммерческого использования. По вопросам авторских прав обращайтесь к первоначальному издателю. Если вы готовы бесплатно поделиться материалами, мы укажем ваш вклад в документах.
Перед выбором группы материалов уточните оборудованиеМатериал и термообработку выбирают с учётом условий эксплуатации. Одноименные детали могут требовать совершенно разных материалов и термообработки из-за различий в крупности частиц, энергии удара, температуре, коррозии и размерах сечения.
Для деталей дробления, измельчения и привода твердость — лишь один из показателей. Надежность также определяют ударная вязкость, прокаливаемость, размер сечения, усталостная прочность и стабильность термообработки.
В зонах слабых ударов и скользящего износа мелким материалом наклеп может быть недостаточным.
Применение высокомарганцовистой стали →Хромомолибденовая, мартенситная и обычная конструкционная сталь — разные материалы. Их необходимо различать с учетом сечения детали и ударных нагрузок.
Границы применения легированных сталей →Применение требует осторожности при прямых ударах крупных кусков, наличии металлических включений и значительных изгибающих нагрузках.
Применение высокохромистого чугуна →Детали привода прежде всего передают нагрузку. Номинальной твердости или названия «износостойкая сталь» недостаточно для обоснования замены.
Материалы деталей привода →Толщину, тепловложение при сварке, радиус гибки и ударные свойства при низкой температуре проверяют совместно с конструкцией.
Применение износостойкого листа →Шейку вала, зазор, смазку, нагрузку и защиту от загрязнений необходимо согласовать как единую систему.
Подшипниковые материалы и медные сплавы →Особо твердый материал размещают в зоне износа, сохраняя вязкую основу в нагруженной части. Граница соединения, крепление и зона термического влияния нередко важнее самого значения твердости.
Не подходит для цельных конструкционных деталей с большими деформациями. Критичны геометрия штифтов, их закрепление и качество пайки.
Применение твердых сплавов и композитов →Керамика без амортизирующей основы не подходит для прямых ударов крупных кусков. Нужно указать тип и чистоту керамики, способ крепления и материал основы.
Применение керамических композитов →«Композит» — не марка материала. Надежность зависит от прочности соединения, расположения твердой фазы и допустимых ударных нагрузок.
Биметаллические конструкции →Необходимо контролировать свариваемость основы, долю ее участия в наплавленном металле, межслойную температуру, трещины и остаточные напряжения.
Наплавка и восстановление →Выбор выполняют совместно по температуре, среде, напряжениям и технологии изготовления. Общие названия «жаростойкая» или «нержавеющая сталь» не заменяют конкретную марку.
Границы применения специальных материалов →Эти материалы нельзя объединять общими названиями «пластик» или «резина». Пригодность для конкретной детали зависит от трения, ударов, пульпы, температуры, среды, ползучести и способа крепления.
Следует различать резиновые футеровки, износостойкие детали из PU и уплотнительные эластомеры: у них разные ограничения по температуре, гидролизу и сопротивлению раздиранию.
Применение резины и полиуретана →Необходимо проверить температуру, ползучесть, напряжения у отверстий и прямые удары. Молекулярную массу, состав и срок службы нельзя определять только по названию материала.
Материал, деталь и границы проекта →NBR, HNBR, FKM, PU и PTFE имеют разные ограничения по температуре и рабочей среде; их нельзя считать универсально взаимозаменяемыми.
Уплотнительные материалы и детали →Таблица служит для предварительного отбора и не заменяет окончательный выбор. Итоговое решение подтверждают по модели оборудования, номеру чертежа, размерам, сырью и фотографиям повреждений.
| Группа деталей | Основные условия / виды отказов | Типичные группы материалов | Окончательная проверка |
|---|---|---|---|
| Щековые плиты, подвижные и неподвижные брони, футеровки дробилок | Сжатие и удары крупных кусков руды; выкрашивание, пластическая деформация или усталостные трещины. | Высокомарганцовистая сталь; для отдельных условий — легированная высокомарганцовистая или мартенситная сталь, композитная конструкция. | Крупность и твердость питания, энергия удара, риск попадания металла, профиль камеры и толщина брони. |
| Футеровки, лифтеры и решетки мельниц SAG и шаровых мельниц | Совместное действие ударов, износа при скольжении или качении, коррозии пульпой и циклических нагрузок. | Хромомолибденовая, мартенситная или высокомарганцовистая сталь, резина либо резинометаллические композиты. | Размеры и частота вращения мельницы: Материал и термообработку выбирают с учётом условий эксплуатации с учётом условий эксплуатации. Контроль проводит инспектор на заводе; документы о качестве по каждой плавке прилагаются к поставке. Направьте чертежи или номера деталей — инженер предоставит предварительный диапазон стоимости в течение 24 часов. |
| Поверхности валков, штифты и футеровки приемных бункеров HPGR | Износ в слое материала под высоким давлением и эрозия кромок; в бункере также действуют удары падающего материала, скольжение и налипание. | Наплавка валков и твердосплавные штифты; для приемного бункера — износостойкий лист после закалки и отпуска, резина или модифицированный UHMWPE. | Давление валков, материал, высота падения, температура, крепление футеровки, напряжения у отверстий и данные о сроке службы на объекте. |
| Проточные детали шламовых насосов, гидроциклонов и пульпопроводов | Эрозия пульпой, абразивный износ частицами, коррозия и локальная кавитация. | Высокохромистый белый чугун, резина, полиуретан, износостойкая керамика или специальные коррозионностойкие сплавы. | Размер и концентрация частиц, скорость потока, pH, температура, место кавитации и способ монтажа и демонтажа. |
| Футеровки бункеров, желобов, загрузочных и разгрузочных зон | Износ скольжением, удары падающего материала, налипание, шум и локальная коррозия. | Износостойкий лист после закалки и отпуска, UHMWPE, керамико-резиновые панели, резина или биметаллические листы. | Высота падения, угол удара, размер частиц, температура, склонность к налипанию, опорная конструкция и крепление. |
| Зубчатые колеса, шестерни, венцы, валы и звездочки | Циклический изгиб, контактная усталость, ударные нагрузки, износ зубьев и шеек валов. | Улучшенная легированная, цементуемая или индукционно закаленная сталь; для втулок — медные сплавы или материалы подшипников скольжения по нагрузке. | Спектр нагрузок, модуль и размеры, вязкость сердцевины, упрочненный слой зубьев, посадки, смазка и неразрушающий контроль. |
| Втулки, вкладыши, корпуса подшипников и упорные детали | Трение скольжения, граничная смазка, неравномерная нагрузка, загрязнение и усталость. | Медные сплавы, баббит, подшипниковая сталь, конструкционные пластмассы или композитные материалы подшипников скольжения. | Материал шейки, зазор, удельное давление, скорость, способ смазки, нагрев и защита от загрязнений. |
| Уплотнения, грязесъемники, направляющие кольца и гидравлические детали | Масло или пульпа, циклы давления, температура, трение и проникновение частиц. | NBR, HNBR, FKM, PU, PTFE и комбинированные уплотнительные системы. | Совместимость со средой, рабочая температура, давление, скорость, размеры канавок и шероховатость поверхности. |
Оборудование и деталь: Полимерные футеровки приемного/загрузочного бункера FLSmidth HPGR PM9-24/19M по серии чертежей MЗ-0621. На производственном чертеже указана толщина готовой детали 60 mm.
Почему выбрана эта группа материалов: В этом месте одновременно действуют удары падающего материала, скользящий износ и риск налипания. Материал должен сочетать низкие трение и водопоглощение с ударной и абразивной стойкостью.
Ограничения проекта: Молекулярная масса и состав определяются требованиями проекта, а фактический срок службы — данными эксплуатации. Требование заказчика в 24 месяца не является универсальной гарантией срока службы.
Начните с детали: Футеровки, шестерни, втулки, уплотнения и бункеры одной машины выполняют разные функции. Нельзя выбирать для них единый материал только по признаку износостойкости.
Затем подтвердите требования: Разделы материалов задают направление предварительного отбора. Итоговую марку, технологию и требования контроля подтверждают по чертежам, условиям работы, фотографиям повреждений и техническому соглашению.
Для запроса укажите как минимум: Бренд и модель оборудования, название детали или номер чертежа, место установки, размеры или чертежи, сырье, крупность частиц, текущий материал, фотографии повреждений, ожидаемый срок службы и количество. ANRANST использует эти данные для идентификации детали, предварительного выбора материала, проверки технологии и определения порядка поставки.
Разделы материалов описывают свойства и границы применения; технические статьи подробнее раскрывают методы выбора, изготовления и контроля.
Выбор футеровки по месту установки, механизму износа, группе материалов, требованиям изготовления и контроля.
Читать статью →Как питание, разгрузочная щель, наклеп материала и обслуживание совместно влияют на работу щековых плит.
Читать статью →Сравнение ударной вязкости, наклепа, износостойкости карбидов и характерных механизмов отказа.
Читать статью →Проверка качества по химическому составу, механическим свойствам, металлографии, термообработке, размерам и неразрушающему контролю.
Читать статью →Название материала — только отправная точка. Для проверки подходящих материалов, технологии изготовления и требований контроля инженеру нужны данные детали, чертежи и фактические условия работы:
Или свяжитесь с нами напрямую: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST помогает заказчикам по всему миру получать из Китая нестандартные детали, изнашиваемые элементы и промышленные запчасти: от проверки чертежей и подбора сертифицированного завода до контроля качества и поставки готовых изделий. Услуги могут распространяться и на другие нестандартные промышленные компоненты.
Идентификация оборудования и деталей, проверка чертежей, подбор материалов и оценка возможности изготовления.
Марки материалов и режимы термообработки назначаются по каждому заказу, фиксируются в техническом соглашении и контролируются в ходе производства.
Согласование чертежей, контроль материалов и технологии, сопровождение производства, организация инспекций и приемки.
Организация изготовления, подтверждения качества, упаковки и поставки готовых деталей в рамках согласованного процесса снабжения.
Пришлите модель, чертежи, номера чертежей или деталей, материал и условия работы, чтобы определить порядок технической проверки и поставки.
Отправить запрос