изнашиваемые детали s Инспекция качества
В горнодобывающей промышленности и горнодобывающей промышленности на запасные части приходится 30-40% от общего объема расходов на техническое обслуживание. конусная дробилкаonave без оговорок может привести к нежелательным потерям времени работы с 10,000 млн. долл. США до примерно 50,000 млрд. долл. США в час, в то время как досрочный удар партии футеровка мельницы остановит весь измельчающий колес в течение нескольких дней[70]. Более половины того, что ранний отказ не может быть связан ни с проектированием, ни с выбором материалов, а скорее к тому, чтобы остановить весь измельчающий колес в течение нескольких дней. Производство дефектов контроль качества.
Что бы ты ни делал, закупка Манганская сталь дробящие плиты или высокохромистый чугун Этот справочник охватывает семь ключевых контрольно-пропускных пунктов, и каждая группа, а также инспектор по качеству должны проверяться перед получением партий предметов одежды.
Поставщики, которые не могут представить полные протоколы испытаний материалов (МТП), сертификаты термообработка и регистрационные записи о проверке размеров каждой партии продукции, не заслуживают риска, независимо от того, насколько высока цена.
Контрольно-пропускные пункты 1: анализ химических элементов
Основой эффективности являются минимальные отклонения в содержании углерода, марганца или хрома, что может сделать износимость срок службы Нижних 30 - 50. . Оптический свет источника искры (ОЭС) Многоэлементный анализ может быть проведен быстро на полированной поверхности с помощью одиночных искр.
Для высокомарганцовистая сталь Стандартный шаблон: знаки Ключевые элементы и их приемлемый охват заключаются в следующем:
| Элементы | Mn13 (ZGMn13) | Mn18 (ZGMn18) | Mn22 (ZGMn22) |
|---|---|---|---|
| Углерод (C) | 0.90–1.35% | 0.90–1.30% | 0.85–1.25% |
| Манганские (МН) | 11.0–14.0% | 17.0–20.0% | 20.0–25.0% |
| хром (Cr) | 1.50–2.50% | 1.50–3.00% | 1.50–3.00% |
| Силикон (Si) | 0.30–0.80% | 0.30–0.80% | 0.30–0.80% |
| Фосфор (P) | ≤0.070% | ≤0.070% | ≤0.060% |
| Сера (S) | ≤0.040% | ≤0.040% | ≤0.040% |
Особое внимание Содержание фосфора Более 0.08% фосфора вызывает хрупкость между кристаллами марганцевой стали, вызывая катастрофический разрыв при ударной нагрузке; более высокое содержание углерода повышает первоначальную твердость, но уменьшает жесткость, в то время как низкий уровень означает недостаточность переработки и упрочнения
Cr26 / Cr15Mo3 / Cr15Mo3 / / - В отношении высокохромистый чугун (Cr, CrMo) количество хрома должно быть проверено - содержание углерода -% молибдена (CrMo ~%) также должно быть подтверждено, поскольку оно непосредственно влияет на затвердение и углеводородное образование (;;;;;;;; 24; 28; 2.4; 3.2; 0.5; 1.5)
Контрольно-пропускные пункты 2: Испытание на эффективность механики
Химический состав подтверждает состав, а механические свойства подтверждают результаты. изнашиваемые детали Все три основных испытания требуются:
- Испытания на твердость) Манганская сталь с жужжанием HBW хрома, излитого в металлургии Лоррейн HRC
- Удар- Типы испытаний на удар о проем
- Прочность на растяжение- предел прочности на растяжение (ТУЗ) и расширения
s Минимальные требования к механическим характеристикам класса материала:
| Эффективность работы | Mn13Cr2 | Mn18Cr2 | Cr26 (хромовый железорезерв) |
|---|---|---|---|
| Жесткость | ≤230 HBW | ≤240 HBW | 58-65 HRC |
| Уязвимость воздействия (J) | ≥100 | ≥90 | ≥ 5 (без разрыва) |
| Прочность на растяжение (MPa) | ≥680 | ≥650 | ≥350 |
| Коэффициенты продления (%) | ≥25 | ≥20 | Н/А |
| Трудолюбие после работы | 450-550 HBW | 450-550 HBW | 58-65 HRC |
HBW / HBW — / — Манганские стали должны иметь более низкую твердость в виде листьев (= HBV) - что указывает на правильность твердорастворимой обработки. Если уровень откидки более чем на гвт, то он будет хрупким, если двуокись углерода не была полностью растворена в термообработка для частей и частей (; ) (230; 250)Железо из хрома, Hardness Noward 56 HRC демонстрирует, что образование мартена недостаточно, сопротивление износу сократилось 20 – 30%.
Контрольно-пропускные пункты 3: точность измерения
Точность размеров непосредственно влияет на соответствие установки, эффективность раздавливания и однородность износа. Только 1deg погрешность конвекции может привести к неравному соприкосновению с подвижный конус, что может привести к локальному сильному напряжению, а также к возможному перелому кольца.
Золотой стандарт для проверки размеров: ШМ для измерения в трехзвенных диапазонах) Поставки с точностью +- mm D. Для крупных изнашиваемые детали Непригодно для использования ШМ, если он может использоваться (0.01)Лазерное сканирование Или точное нормирование и моделирование.
| Типы размеров | Переходный государственный сектор | Метод измерения |
|---|---|---|
| Совместимость ключей (количество неисправностей, конус) | *1.5 mm | ШМ или точность количественной оценки |
| Конусный Рог | ±0.5° | Угловый/ШМ |
| Некритические поверхности | *2.0 mm | Образцы/каталки |
| Толщина стенок (единость) | *1.0 mm | Машина для калибровки ультразвуковых материалов |
| Расстояние между нитью и зубов | *0.1 mm | Технические требования к прокручиванию |
| Уровень поверхности (композиционный) | 0.3 mm/100 mm | Железнодорожные пути и ШМ-шМ |
Metso — Результаты измерений всегда сравниваются с чертежами OEM, а не с одной из их предыдущих частей. Износимые элементы будут иметь форму по размеру и никогда не должны служить эталонной моделью для металлических изделий, а также для аксессуаров Sandvik и Flsmidth конусная дробилка; необходимо точно проверить, сколько кусочков на вашем кастинге было напечатано вдоль этого шаблона вместе».
Контрольно-пропускные пункты 4: визуальный осмотр поверхности
Визуальный осмотр является наиболее экономичным и наиболее быстрым методом выявления дефектов, позволяющим выявить дефекты поверхности, указывающие на более глубокие проблемы качества. Все поверхности проверяются под достаточной освещенностью (=, +) с использованием увеличительного стекла до десяти раз. (500; 10)
Четыре наиболее распространенных дефекта поверхности:
- Переломы- горячая трещина появляется в процессе перекрестка с пиломатериальной линией; холодные переломы прямые и яркие.
- Апертуры mm — Небольшая круглая полость, образуемая газовыми кожухами (2; 25; 5)
- Холодная септум Видимые швы, которые комбинируются, но не полностью соединены с двумя потоками металлов.
- Дефекты газа mm — Повреждения газа должны быть определены как непоследовательные (5)
Дефекты поверхности являются симптомами, а не только самой проблемой.
Контрольно-пропускные пункты 5: термообработка Проверка
термообработка — это самый важный этап процесса для изнашиваемые детали — он определяет, соответствуют ли материалы проектной механике.
Для Манганская сталь Обработка просьбы: Жесткое лечение(Огонь)!
- Отопление до - °C, по толщине профиля на mm - часов (1050; 1100; 25; 1; 2)
- После пожара 30 В секундах сжигание испускающей воды (задержка охлаждения) </p> 30 Seconds)
- HBW — Конфиденциализация аустеноза полностью зарезервирована (230)
- Вид углеводов в кристаллической границе указывает на недостаточное время для поддержания или закрепления слишком медленно
Для высокохромистый чугун, рассматриваемый как сбой + пожар：
- Освенциальная температура - °C - настоящее, пневматическое - часы (950; 1050; 2; 4)
- Холодный воздух или масло сжигается 60 - 80 °C
- 200 - 260 °C Огненный бак 2 - 4 Часы для устранения стресса
- В конечном счете твердость: 58 - 65 HRC
Поставщикам требуется кривая термообработка (регистрация температуры и времени). " Поддающимся оценке поставщикам следует использовать эту кривую в качестве составной части протокола испытаний материалов, если отклонение температуры от установленных значений превышает +- 15degC или приводит к задержкам с использованием марганцевой стали, превышающим six60 секунды, и эта партия должна быть сомнительной ".
Контрольно-пропускные пункты 6: инспекция металлов
Анализ состояния золотой фазы является конечным показателем качества, и он показывает, что другие тесты не могут найти (3)
Основные металлические параметры, подлежащие подтверждению:
| Параметры | Манганская сталь | Железо из хрома |
|---|---|---|
| Категория: Подвидные вещества | Однофазный аустеноид | Мартенс + остаточный аустенитный |
| Гранулитетность | ASTM 1 - 4 (выбранные кристаллы) | ASTM 5-8 |
| Углеродное распределение | (полное растворение) | M C Тип, объемная величина - % (; ) (25; 35) |
| Кристаллические углеводороды | ≤ 5% (сеть не имеет квалификации) | Последовательное распределение является прекрасным |
| Остаточный аустенитный | ≥ 95% (требования к назначению) | 15 - 30% (самый высокий диапазон) |
| Неметаллические глушители | ≤3 Классы (ISO 4967) | ≤3 Классы (ISO 4967) |
Для манганской стали, распределение кристаллизованных ячеистых ячеек Самый опасный дефект - это снижение ударной устойчивости на -%, что приводит к внезапным хрупким переломам. Если карбониты образуют непрерывную сеть вдоль кристаллических линий, то части должны быть объявлены неквалифицированными[] Менее % остаточного анстилиза марганцевой стали указывает на частичное преобразование и означает, что процесс упрочнения нарушен" (40; 60; 90)
Для хромового железа, Остаточный овостре более 35% Углеродированные предметы меньше, чем 20%, что свидетельствует о том, что отсутствие углерода/хрома приведет к низкой устойчивости к износу.
Контрольно-пропускные пункты 7: Проверка веса и баланса
Проверка веса и весов часто не учитывается, но оказывает значительное воздействие на функционирование. % трансцендентная конвекция веса может привести к чрезмерным нагрузкам на верхний заголовок или вибрацию; она ускоряет износ также и для снижения эффективности мощности. Несбалансированность шаровая мельницаifters бара приведет к вибрации, которая повредит клубни & части (5)
Стандарты принятия веса и баланса:
- Разница в весе: kg. части Вес номинальной конструкции составляет +-%; kg сверху - +% (500; 3; 500; 2)
- Тяжелый дефект сердца: Переключение в проектное место </u> 10 mm
- Спаривание: Для конфискованной части/собрания (например, симметричный вес футеровка мельницы) вес является низким в друге (1)
- Толщина однородности стенок:- ультразвуковое измерение точки; kg. запчастей: изменения в <=mm больше частей ≤ mm (6; 8; 200; 1.5; 3)
Фактическая масса регистрируется в протоколе испытания по сравнению с OEM спецификациями. " Систематический избыточный вес " может указывать на износ варианта (что вызывает более толстый участок), а системная ошибка указывает на недостаточное заполнение или сокращение - оба из них требуют изучения.
Краткое изложение стандарта принятия
В приводимой ниже таблице семь контрольно-пропускных пунктов включены в одну ссылку на приемку: их можно найти в Инспекции питания, используемой в качестве оперативного контрольного перечня:
| Контрольно-пропускные пункты | Метод испытаний | Квалификационные критерии | Условия несоответствия |
|---|---|---|---|
| Химический состав | ОЕС Анализ спектроскопии | В пределах предписанной области | Любой элемент завышен |
| Механические характеристики | Жесткость + шок + удар | Минимальные значения | Жесткая или менее упругая, чем очки |
| Точность измерения | ШМ/точность измерений | Внутри диафрагма | Чрезмерное ущемление возможностей |
| Дефекты поверхности | Зеркало + 10 | Никаких трещин, холодных отбивных | Любая трещина или холодная щель |
| термообработка | Кривая нагрева + твердость | Правильные кривые температуры/времени | Отклонение >15 °C или задержка в срабатывании |
| Ким Сон | Инспекция Джиншэна | Неуглеродизированные сети | Непрерывный углеводородный кристалл |
| Масса и баланс | Вес + UT Расчет толщины | Вес в +3% бесконечности | Отклонения >5% или несбалансированные |
Часто задаваемые вопросы
изнашиваемые детали Какая точность спектрометра требуется для проверки химического состава?
Промышленный стандарт заключается в использовании фотоэлектрического спектрометра с прямым считыванием источника искров (ОСВ), углеродной точности +-.%, точности марганца, крома и силика -+%. Прибор должен калиброваться с использованием сертифицированного химического соответствия, которое измерялось с учетом сортности сплава; каждая проба имеет по крайней мере три времени возбуждения взрывателей, чтобы использовать среднее время для обеспечения повторяемости, а также для устранения локального полярного эффекта при отборе проб. (0.02; 0.05)
Не существует лаборатории, чтобы проверить качество термообработка?
HBW — — Хотя для полной проверки требуется лабораторное оборудование, вы можете просить поставщиков представить термообработка сертификатов, включая кривые температуры печей (регистрация температуры), время задержки при срабатывании и окончательные значения жесткости. Портативный бук или лохардометр может проверить жесткость поверхности на месте. Если жесткая температура явно отличается от диапазона требований, то это может свидетельствовать о наличии проблем с отоплением твердости марганцевой стали при максимальной мощности, превышающей приблизительно фунтов в секунду, означает неправильную обработку твердого раствора () (250)
конусная дробилка шариковых вкладышей и подвижный конус Сколько типичных допусков по размеру?
Для конусная дробилка неподвижный конус и подвижный конус стандартный допуск для размеров ключей (объемных крыльев или крючков) составляет +- mm с некритической поверхностью -+. Барометр обычно стоит на >=... градусах; рекомендуется использовать три устройства для измерения координат (CMM), которые могут быть проверены во всех важнейших прикладных программах интерфейса, которые всегда сопоставляются с OEM чертежами вместо изношенных частей. (1.5; 2.0; 0.5)
Можно ли обнаружить все дефекты, связанные с отбором ключей, только путем осмотра глаз?
Нет. Визуальный осмотр позволяет выявить дефекты поверхности, такие, как трещины, отверстия воздуха и отверстия для охлажденных газов, однако невозможно выявить такие внутренние или внутренние дефекты, как растягивание корки; для полного обнаружения дефектов необходимо сочетать с ультразвуковым (UT)/расследованием (RT).
Выводы
Проверка качества не является факультативным шагом: это ключевая разница в том, смогут ли детали одежды достичь полного срок службы или преждевременного отказа, что стоит намного дороже любой инспекции (60; 80; 20; 30)
Правильное время поступления QC - спектрометр, измерения ШМ и анализ проб золота, а также анализ документов, как правило, составляют менее 2% от стоимости запчастей.
Если вам нужно глубокое понимание измерений для отбора материалов, посмотрите на наш Руководство по сопоставлению манганской стали и хромового хрома Если вам нужна помощь в создании Инспекции качества, наша инженерная команда всегда готова вас поддержать.