Твёрдые карбиды противостоят абразивному резанию и шламовой эрозии в проточной части насосов, футеровках при слабых и умеренных ударах, деталях угольных мельниц и измельчения, а также мелющих телах. Тщательно оцените участки, подверженные ударам крупных кусков, изгибу или попаданию постороннего металла.
Белый чугун с высоким содержанием хрома сочетает в себе карбиды с контролируемой матрицей, обеспечивающей стойкость к истиранию и эрозии. Морфология и объем карбида, матричная структура, размер сечения и термическая обработка определяют производительность. "Cr26" или "с высоким содержанием хрома" сам по себе не может предсказать равный срок службы в разных частях.
В приведенных ниже деталях используется белый чугун с высоким содержанием хрома для обеспечения износостойкости. Валы, шестерни и несущие корпуса требуют отдельных спецификаций конструкционных материалов.
Сравните металлические и резиновые мокрые части, используя характеристики частиц, поток, напор, скорость, концентрацию суспензии, pH и хлориды.
Не наносите непосредственно на зоны лобового удара. Оцените высоту падения, угол удара, опору и напряжения на краях отверстия.
Ударопрочные вкладыши корпуса SAG/AG не следует заменять на белый чугун с высоким содержанием хрома исключительно для повышения стойкости к истиранию.
| Часть/Позиция | Основные механизмы износа | Требуемые свойства материала | Предпроизводственные проверки |
|---|---|---|---|
| Рабочие колёса шламовых насосов | Высокоскоростная шламовая эрозия, локальный износ лопастей на входе и риск кавитации. | Эрозионная стойкость, твердость и сохранение гидравлического профиля; надежные переходы между лезвием и ступицей. | Тип насоса, диаметр рабочего колеса, скорость, частицы, концентрация шлама и агрессивной среды. |
| Футеровки спирального отвода, передние и задние футеровки и входные втулки | Абразивная резка, эрозия, увеличенные зазоры и локализованная перфорация. | Износостойкость, стабильная микроструктура толстого сечения и одинаковые монтажные размеры. | Модель OEM, чертеж, сопряженное рабочее колесо, зазоры, расход, напор и карта износа. |
| Боковые футеровки желобов и бункеров | Износ скольжения при малых углах, направленная эрозия и эрозия стыков. | Устойчивость к абразивной резке; используйте сегментацию и поддержку для снижения риска переломов. | Высота падения, угол удара, размеры вкладыша, опоры, отверстия для болтов и ориентация соединений. |
| Валки угольных мельниц, мелющие кольца и футеровки столов | Мелкочастичное истирание под воздействием высоких напряжений, давление прокатки и повышение температуры. | Износостойкость карбидов, опора со стороны матрицы и однородность от поверхности в глубину сечения. | Модель мельницы, давление роликов, загружаемый материал, температура, метод ремонта и текущий материал. |
| Мелющие шары / мелющие тела | Комбинированное прокатывание, удар, истирание и коррозия. | Градиент твердости, устойчивость к растрескиванию и разрушению, стабильность партии. | Тип и диаметр мельницы, размер и загрузка шаров, химический состав пульпы и порядок пополнения мелющих тел. |
ASTM A532/A532M охватывает абразивостойкий белый чугун для горного производства, измельчения и транспортирования материалов, включая химический состав, состояние термообработки и твёрдость. Дополните спецификацию поставки требованиями к микроструктуре, дефектам и размерам конкретной детали.
Сверьте класс/тип ASTM или другую марку из чертежа или технического соглашения. Проверьте соотношение Cr/C, легирование Mo/Ni/Cu и отслеживаемость плавки.
Контролируйте морфологию карбида, структуру матрицы, остаточный аустенит и охлаждение толстого сечения. Помимо твердости поверхности, запишите условия термообработки.
Сосредоточьтесь на корнях лезвий, краях отверстий, углах и переходах секций. Выберите визуальную, размерную, MT/PT/UT или проверку герметичности в соответствии с рисками и применимостью.
Проверьте рабочее колесо, футеровку спирального отвода, входную втулку и зазоры деталей насоса. Проверьте контакт основы футеровки, крепёж и стыки, чтобы избежать трещин от монтажных напряжений.
Используйте страницы деталей для чертежей OEM, деталей модели, моделей и размеров. Варианты материалов требуют оценки условий эксплуатации.
Альтернативные материалы: Сравните износостойкую или прочную легированную сталь для крупных острых частиц и более сильного удара, резину или полиуретан для мелких частиц, снижения коррозии или шума, а также керамические или композитные вкладыши для сильного износа при скольжении с адекватной поддержкой. Характеристики материала зависят от применения.
Укажите модель оборудования, чертеж, расход и напор, частицы, концентрацию, pH и хлориды, текущий материал, фотографии износа, количество и целевой срок службы.
Сообщите модель оборудования и пришлите чертёж для инженерной оценки и расчёта стоимости. Если вас беспокоит срок службы или износ, опишите также условия эксплуатации.
Или свяжитесь с нами напрямую: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST предоставляет заказчикам по всему миру инженерную оценку, подбор производства в Китае, Контроль качества и поставку готовых деталей для износостойких и промышленных запчастей по техническим требованиям заказчика; возможна поддержка и других нестандартных промышленных деталей.
Проверяем посадочные поверхности и размеры сопряжения, оцениваем материал, термообработку и технологичность.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Проверка чертежей, контроль материалов и процессов, сопровождение производства, инспекция и координация приёмки.
Организуем изготовление, подтверждение качества, упаковку и поставку готовых деталей в рамках единого исполнимого цикла поставки.
Сообщите модель оборудования, чертежи, материалы или условия эксплуатации — мы определим необходимую техническую оценку и порядок поставки.
Отправить запрос