Piezas de desgaste de hierro blanco con alto contenido de cromo

Los carburos duros resisten el corte abrasivo y la erosión por lodos en piezas húmedas de bombas, revestimientos para impactos bajos a moderados, piezas de molinos de carbón y de molienda, y medios de molienda. Evalúe cuidadosamente las zonas expuestas a impactos de grandes fragmentos, flexión o metal extraño.

Hierro fundido resistente al desgaste reforzado con carburo

Equilibre la resistencia a la abrasión frente a fracturas frágiles e impactos

El hierro blanco con alto contenido de cromo combina carburos con una matriz controlada para resistir la abrasión y la erosión. La morfología y el volumen de los carburos, la estructura de la matriz, el tamaño de la sección y el tratamiento térmico determinan el rendimiento. "Cr26" o "alto cromo" por sí solos no permiten prever la misma vida útil en distintas piezas.

Piezas relacionadas

Las piezas siguientes utilizan hierro blanco con alto contenido de cromo para mayor resistencia al desgaste. Los ejes, engranajes y carcasas de carga requieren especificaciones de materiales estructurales separadas.

01 · SLURRY PUMP

Piezas de desgaste del extremo húmedo de la bomba de lodo

Pieza
Resiste la erosión de lodos y el corte abrasivo conservando al mismo tiempo el perfil hidráulico; la cavitación localizada también requiere evaluación.
Propiedades requeridas
Impulsores, revestimientos de voluta, revestimientos delanteros y traseros, casquillos de aspiración y revestimientos de succión.

Compare los extremos húmedos de metal y caucho utilizando las características de las partículas, flujo, altura, velocidad, concentración de lodo, pH y cloruros.

02 · LINER / CHUTE

Conductos, tolvas y revestimientos guía de materiales

Pieza
Resista el desgaste por deslizamiento y la erosión direccional, utilizando segmentación, soportes y sujetadores para controlar la tensión en el material frágil.
Propiedades requeridas
Revestimientos fundidos en zonas de impacto bajo a moderado, revestimientos laterales del canal, bloques de desgaste de codos y guías y protección de bordes HPGR.

No aplicar directamente en las zonas de impacto de caída frontal. Evalúe la altura de caída, el ángulo de impacto, el soporte del respaldo y las tensiones en el borde del orificio.

03 · GRINDING

Piezas de desgaste de molienda y medios de molienda

Pieza
Mantiene la dureza y la estabilidad microestructural bajo abrasión severa mientras controla el desconchado y las fracturas anormales.
Propiedades requeridas
Rodillos y anillos de molino de carbón, revestimientos de mesa seleccionados, bolas de molienda y piezas de desgaste del extremo del molino o del canal bajo impacto controlado.

Los revestimientos de la carcasa SAG/AG de alto impacto no deben cambiarse por hierro blanco con alto contenido de cromo únicamente para aumentar la resistencia a la abrasión.

Piezas, condiciones, propiedades y comprobaciones de especificaciones.

Parte / PosiciónPrincipales mecanismos de desgastePropiedades de los materiales requeridosControles previos a la fabricación
Impulsores de bombas de lodosErosión de lodos a alta velocidad, desgaste localizado de la entrada de las palas y riesgo de cavitación.Resistencia a la erosión, dureza y retención del perfil hidráulico; transiciones sanas de la hoja al cubo.Tipo de bomba, diámetro del impulsor, velocidad, partículas, concentración de lodo y medio corrosivo.
Revestimientos de voluta, revestimientos delanteros y traseros y casquillos de aspiraciónCorte abrasivo, erosión, holguras ampliadas y perforación localizada.Resistencia al desgaste, microestructura estable de sección gruesa y dimensiones de montaje consistentes.Modelo OEM, plano, impulsor acoplado, holguras, flujo, altura y mapa de desgaste.
Revestimientos laterales de canaletas y tolvasDesgaste por deslizamiento de ángulo bajo, erosión direccional y erosión de juntas.Resiste el corte abrasivo; Utilice segmentación y soporte de respaldo para reducir el riesgo de fractura.Altura de caída, ángulo de impacto, dimensiones del revestimiento, soportes, orificios para pernos y orientación de las juntas.
Rodillos de molino de carbón, anillos de molienda y revestimientos de mesaAbrasión de partículas finas de alta tensión, presión de rodadura y aumento de temperatura.Resistencia al desgaste de carburo, soporte de matriz y consistencia desde la superficie hasta la sección.Modelo de molino, presión de rodillos, material de alimentación, temperatura, método de reparación y material actual.
Bolas / medios de moliendaCombinación de rodadura, impacto, abrasión y corrosión.Gradiente de dureza, resistencia al desconchado y rotura, y consistencia del lote.Tipo y diámetro del molino, tamaño y carga de bolas, composición química de la pulpa y práctica de reposición de bolas.

Manufactura y Control de Calidad

ASTM A532/A532M abarca el hierro fundido blanco resistente a la abrasión para minería, molienda y manipulación de materiales, incluida la composición química, el estado del tratamiento térmico y la dureza. Añada a la especificación de suministro los requisitos de microestructura, defectos y dimensiones de la pieza.

Composición química y grado

Compare la clase o el tipo ASTM, u otro grado, con el plano o acuerdo técnico. Compruebe la relación Cr/C, las adiciones de Mo/Ni/Cu y la trazabilidad de la colada.

Microestructura y Tratamiento Térmico

Controle la morfología del carburo, la estructura de la matriz, la austenita retenida y el enfriamiento de secciones gruesas. Registre la condición del tratamiento térmico además de la dureza de la superficie.

Defectos e integridad

Concéntrese en las raíces de las aspas, los bordes de los agujeros, las esquinas y las transiciones de secciones. Seleccione verificaciones visuales, dimensionales, MT/PT/UT o de fugas según los riesgos y la aplicabilidad.

Dimensiones de montaje y hidráulicas.

Compruebe el impulsor, el revestimiento de voluta, el casquillo de aspiración y las holguras de las piezas de la bomba. Compruebe el contacto del respaldo del revestimiento, las fijaciones y las juntas para evitar grietas debidas a tensiones de montaje.

Explorar equipos y piezas relacionados

Utilice las páginas de piezas para el plano, los detalles del modelo, los modelos y las dimensiones de OEM. Las opciones de materiales requieren una evaluación en función de las condiciones de funcionamiento.

Materiales alternativos: Compare acero de aleación resistente o resistente al desgaste para partículas afiladas gruesas e impactos más fuertes, caucho o poliuretano para partículas finas, reducción de corrosión o ruido, y revestimientos cerámicos o compuestos para desgaste por deslizamiento severo con soporte adecuado. El rendimiento del material depende de la aplicación.

Envíe los datos de la bomba, el plano y las características de la pulpa para seleccionar el material

Proporcione el modelo del equipo, plano, flujo y altura, partículas, concentración, pH y cloruros, material actual, fotografías de desgaste, cantidad y vida útil objetivo.

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Envíe sus requisitos de piezas de desgaste

Indique el modelo del equipo y el plano para la revisión de ingeniería y el presupuesto. Si preocupan la vida útil o el desgaste, describa también las condiciones de operación.

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Servicios de fabricación en China

De la evaluación técnica a la entrega de la pieza terminada

ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.

01

Revisión de planos e ingeniería

Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.

02

Especificación de material y tratamiento térmico

Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.

03

Control de calidad

Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.

04

Entrega de la pieza terminada

Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.

Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.

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