Molino vertical

Equipo principal de molienda. Los aros de rodillo y los revestimientos de la mesa están sometidos a compresión y abrasión del lecho de partículas. La fundición de alto cromo y los compuestos con recargue duro son opciones habituales de materiales.

Molino vertical

Vista de sección de equipo

Diagrama de ubicación de piezas cortadas de molino vertical
Diagrama de ubicación de piezas cortadas de molino vertical

Los molinos de rodillos verticales utilizan varios rodillos para comprimir y cizallar un lecho de material sobre una mesa de molienda que gira horizontalmente. El gas caliente ingresa a través del anillo de la boquilla alrededor de la mesa y transporta partículas finas al clasificador dinámico. Las partículas gruesas regresan a la mesa, mientras que el material atrapado y las partículas gruesas difíciles de moler salen a través del sistema de rechazo. Las principales piezas de desgaste están ubicadas en los rodillos, la mesa, el anillo de la boquilla, el clasificador y los conductos de gas cargados de polvo.

Piezas del equipo

Identificación de piezas y detalles técnicos

Explore nombres de piezas, imágenes, opciones de materiales y requisitos técnicos. Seleccione una tarjeta para abrir la página de piezas de repuesto correspondiente.

Partes individuales

Piezas individuales y de mantenimiento

Conjunto de rodillo de molienda / banda del rodillo
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Conjunto de rodillo de molienda / banda del rodillo

Rodillo de molienda / banda del rodillo

Opciones de material
Hierro blanco con alto contenido de cromo, Ni-Hard 4 o un compuesto de recargue duro multicapa con respaldo de acero
Requisitos técnicos
Las capas de desgaste fundidas comúnmente tienen como objetivo aproximadamente 58—65 HRC. Para compuestos con soporte de acero, considere la resistencia al choque térmico, la resistencia a la fractura frágil y la reparabilidad.
Mesa de molienda / conjunto de revestimiento de mesa
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Conjunto de mesa de molienda / revestimiento de mesa

Mesa de molienda / revestimiento de mesa

Opciones de material
Hierro blanco con alto contenido de cromo, Ni-Hard 4 o un compuesto de recargue duro con respaldo de acero
Requisitos técnicos
Capa de trabajo: comúnmente aproximadamente 55—65 HRC. Controlar la uniformidad del desgaste radial y las uniones entre segmentos.
Camisa de rodillo de molienda
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Camisa del rodillo de molienda

Revestimiento de rodillo / camisa de rodillo

Opciones de material
Aros de rodillo reemplazables de fundición de alto cromo o aros compuestos con recargue duro
Requisitos técnicos
Equilibre la resistencia a la abrasión, la resistencia al desconchado y el ajuste seguro en el núcleo del rodillo.
Revestimiento segmentado de mesa de molienda
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Revestimiento segmentado de la mesa de molienda

Segmentos de mesa / placas de molienda

Opciones de material
Hierro blanco con alto contenido de cromo, Ni-Hard 4 o placa compuesta de recargue duro con respaldo de acero
Requisitos técnicos
Controle la dureza, el grosor y la variación del peso del segmento para evitar la vibración de la mesa y los puntos altos locales.
Anillo de toberas / anillo de álabes
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Anillo de toberas / anillo de álabes

Anillo de toberas / anillo de álabes

Opciones de material
Acero aleado resistente al calor y al desgaste, acero resistente al desgaste o compuestos con recargue duro
Requisitos técnicos
Requiere resistencia a la erosión y a los ciclos térmicos; la capa de trabajo suele ser aproximadamente 45—60 HRC, según la especificación.
Álabe de clasificador de aire
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Álabe del clasificador de aire

álabe del clasificador / álabe

Opciones de material
NM400/NM450, placa de desgaste recubierta dura o compuestos cerámicos
Requisitos técnicos
Acero resistente al desgaste: aproximadamente 400—500 HBW; recargue duro: comúnmente aproximadamente 55—62 HRC. Controle el equilibrio del peso de la hoja.
Anillo de retención
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Anillo de retención

Anillo de contención / retención

Opciones de material
Acero resistente al desgaste, acero fundido de baja aleación o compuestos con recargue duro
Requisitos técnicos
Requiere resistencia a la erosión y a la deformación. La altura y el espacio libre afectan directamente el espesor del lecho de material.
revestimiento de la carcasa del molino
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Revestimiento de la carcasa del molino

Revestimiento del cuerpo del molino / revestimiento de la carcasa

Opciones de material
NM400—NM500, placa compuesta bimetálica o cerámica resistente al desgaste
Requisitos técnicos
Placa de acero: aproximadamente 400—540 HBW, según el grado. Proteja las áreas expuestas a la erosión por gases cargados de polvo y alta velocidad.
Revestimiento del conducto de alimentación
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Revestimiento del conducto de alimentación

Revestimiento del conducto de alimentación

Opciones de material
NM450/NM500, composites bimetálicos o cerámica-caucho
Requisitos técnicos
Tenga en cuenta el impacto de la caída del material, la erosión y la acumulación, utilizando secciones reemplazables.
Revestimiento de canaleta de rechazo
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Revestimiento de la canaleta de rechazos

Revestimiento de canaleta de rechazo

Opciones de material
NM400—NM500 o placa compuesta bimetálica
Requisitos técnicos
Resiste impactos de hierro atrapado, partículas gruesas y material caliente, con protección adicional en cambios en la dirección del flujo.
Rodamiento de rodillo de molienda / sello
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Rodamiento del rodillo de molienda / sello

Rodamiento de rodillo / sello de rodamiento

Opciones de material
Acero para rodamientos GCr15/100Cr6; Sellos NBR, HNBR o FKM
Requisitos técnicos
Canalización: comúnmente aproximadamente 60—64 HRC. Los sellos deben resistir el polvo, el aceite o grasa lubricante y la temperatura de funcionamiento.
Sello de cilindro hidráulico
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Sello del cilindro hidráulico

Sello de cilindro hidráulico

Opciones de material
Sellos primarios PU con sellos secundarios y anillos de respaldo NBR/FKM
Requisitos técnicos
PU: comúnmente aproximadamente 90—95 Shore A. Requiere resistencia a la presión y al desgaste, resistencia a la extrusión y bajas fugas.

Los materiales para piezas con nombres similares pueden diferir según el OEM, el modelo de máquina y las condiciones de funcionamiento. Compruebe el modelo de la máquina, el dibujo y las dimensiones medidas antes de realizar el pedido o fabricar.

Los materiales para piezas con nombres similares pueden diferir según el OEM, el modelo de máquina y las condiciones de funcionamiento. Compruebe el modelo de la máquina, el dibujo y las dimensiones medidas antes de realizar el pedido o fabricar.

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ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.

01

Revisión de planos e ingeniería

Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.

02

Especificación de material y tratamiento térmico

Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.

03

Control de calidad

Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.

04

Entrega de la pieza terminada

Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.

Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.

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