立式磨机

粉磨工段核心。磨辊辊套与磨盘衬板承受料床挤压磨损,高铬铸铁与堆焊复合是主流。

立式磨机

主机剖切定位图

立式磨机主机剖切定位图
立式磨机主机剖切定位图

立式磨机利用多个磨辊在水平旋转磨盘上形成料床挤压、剪切粉磨。热气流经磨盘外缘喷嘴环进入磨腔,携带细粉上升至动态选粉机;粗颗粒返回磨盘继续粉磨,异物和难磨粗粒由排渣系统排出。主要消耗件集中在磨辊、磨盘、喷嘴环、选粉机和高含尘气流通道。

设备零件清单

零件识别与技术清单

每个零件保留原设备页面中的名称、图片、材料和技术要求;点击卡片进入行业通用备品备件页面。

单一零件

单一零件与维护件

磨辊/辊套总成
01

磨辊/辊套总成

Grinding Roller / Roller Tyre

候选材料
高铬白口铸铁、Ni-Hard 4 或钢基多层耐磨堆焊复合
技术要求
铸态耐磨层常约 58—65 HRC;钢基复合件强调抗热震、抗脆裂和可修复性
磨盘/磨盘衬板总成
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磨盘/磨盘衬板总成

Grinding Table / Table Liner

候选材料
高铬白口铸铁、Ni-Hard 4 或钢基堆焊复合
技术要求
工作层常约 55—65 HRC;控制径向磨损均匀性和分块接缝
磨辊衬套
03

磨辊衬套

Roller Liner / Roller Sleeve

候选材料
可更换高铬铸铁辊套或堆焊复合辊套
技术要求
兼顾耐磨、抗剥落及与辊芯的可靠配合
磨盘分块衬板
04

磨盘分块衬板

Table Segments / Grinding Plates

候选材料
高铬白口铸铁、Ni-Hard 4、钢基堆焊复合板
技术要求
分块硬度、厚度和重量差受控,避免磨盘振动和局部高点
喷嘴环/导风叶
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喷嘴环/导风叶

Nozzle Ring / Louver Ring

候选材料
耐热耐磨合金钢、耐磨钢或堆焊复合件
技术要求
要求耐冲刷、耐温度循环,工作层常约 45—60 HRC
选粉机叶片
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选粉机叶片

Classifier Blade / Vane

候选材料
NM400/NM450、堆焊耐磨板或陶瓷复合
技术要求
耐磨钢约 400—500 HBW;堆焊层常约 55—62 HRC,并控制叶片重量平衡
挡料环
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挡料环

Dam Ring / Retention Ring

候选材料
耐磨钢、低合金铸钢或堆焊复合
技术要求
抗磨粒冲刷、抗变形;高度与间隙直接影响料床厚度
磨机壳体衬板
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磨机壳体衬板

Mill Body Liner / Housing Liner

候选材料
NM400—NM500、双金属复合板或耐磨陶瓷
技术要求
钢板约 400—540 HBW;重点保护高流速含尘气流冲刷区
进料溜槽衬板
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进料溜槽衬板

Feed Chute Liner

候选材料
NM450/NM500、双金属或陶瓷橡胶复合
技术要求
兼顾落料冲击、冲刷和防黏料,采用分块可更换结构
排渣溜槽衬板
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排渣溜槽衬板

Reject Chute Liner

候选材料
NM400—NM500、双金属复合板
技术要求
抵抗铁件、粗粒和高温物料冲击,转折区重点加厚
磨辊轴承/密封
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磨辊轴承/密封

Roller Bearing / Bearing Seal

候选材料
GCr15/100Cr6 轴承钢;NBR、HNBR 或 FKM 密封
技术要求
滚道常约 60—64 HRC;密封需耐粉尘、润滑油脂和工作温度
液压缸密封
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液压缸密封

Hydraulic Cylinder Seal

候选材料
PU 主密封+NBR/FKM 辅助密封及支承环
技术要求
PU 常约 90—95 Shore A;要求耐压、耐磨、抗挤出和低泄漏

同名零件在不同 OEM、型号与工况下材料体系可能不同;订货与制造须按主机型号、OEM图纸与实测尺寸复核。

同名零件在不同 OEM、型号与工况下材料体系可能不同;订货与制造须按主机型号、OEM图纸与实测尺寸复核。

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