Revisión de planos e ingeniería
Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.
Martillo de impacto (blow bar)
Golpea directamente el material a gran velocidad y lo lanza contra los revestimientos de las placas de impacto. Los martillos de impacto son uno de los consumibles principales del coste de desgaste de la trituradora de impacto.
martillo de impacto (blow bar) (martillo de impacto (blow bar)) — trituradora de impacto. Pieza de desgaste, posición 01.
Ubicación y función
| Opciones de material | Acero de alto manganeso, acero martensítico, fundición blanca de alto cromo o compuestos cerámicos/MMC |
| Propiedades típicas y criterios de aceptación | Seleccione el material del martillo de impacto según la combinación real de impacto y abrasión. El acero de alto manganeso suele partir de unos 180–240 HB y depende del endurecimiento por deformación bajo impacto. El acero martensítico suele alcanzar unos 45–55 HRC, equilibrando dureza y tenacidad. Las capas de trabajo de fundición blanca de alto cromo suelen alcanzar unos 58–65 HRC y son aptas para alimentación más fina, uniforme y muy abrasiva con impactos bajos o moderados. Los diseños cerámicos/MMC requieren comprobar la disposición de insertos, la tenacidad de la matriz y los límites de cuerpos extraños. La aceptación incluye composición, tratamiento térmico, distribución de dureza, UT/MT, masa individual y equilibrio de pesos del juego. |
| Mecanismo principal de fallo | Desgaste por impacto, corte y abrasión; abrasión por deslizamiento y partículas libres, impacto local y fisuras alrededor de los orificios de fijación |
Información necesaria para la solicitud de presupuesto
- Fabricante del equipo, modelo de máquina, número de serie, datos del modelo y última revisión del plano;
- Dimensiones de la pieza, peso unitario, tolerancias principales y método de montaje y fijación;
- Material actual, composición química, tratamiento térmico e informes de dureza y propiedades mecánicas;
- Material procesado, tamaño máximo de partícula, dureza/abrasividad, humedad y registros de cuerpos extraños;
- Velocidad, carga, temperatura, presión, composición química del medio de proceso y tiempo de funcionamiento continuo;
- Fotografías de fallos, mediciones de desgaste, ubicación de fisuras/fracturas y vida útil actual;
Los materiales y valores orientan la selección preliminar de ingeniería. La composición química final, el tratamiento térmico, la dureza y las tolerancias dimensionales deben ajustarse a los planos OEM y al acuerdo técnico.
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Equipos, materiales e instalaciones OEM
Utilice estos enlaces para la preselección técnica. La compatibilidad final debe confirmarse con el modelo completo, el número de serie, la revisión del plano, las dimensiones y las condiciones reales de servicio.
Equipos
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