Se utiliza para trituración secundaria y conformación. Las barras de impacto y los revestimientos de impacto enfrentan desgaste por impacto a alta velocidad; Se seleccionan compuestos cerámicos y de hierro con alto contenido de cromo para la abrasividad de la alimentación.
En una trituradora de impacto, las barras de impacto de un rotor de alta velocidad golpean el material de alimentación. Luego, el material impacta el primer, segundo y tercer revestimiento de plataforma opcional, así como otras partículas. El desgaste se concentra en cuatro sistemas principales:
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Martillo de impacto (blow bar)
Cuña de retención de martillo de impacto
Barra de respaldo de martillo de impacto
conjunto del rotor
Revestimiento de protección del rotor
eje del rotor
rodamiento del rotor
sello del rodamiento del rotor
Revestimiento de primera placa de impacto
Revestimiento de segunda placa de impacto
Revestimiento de la tercera placa de impacto
Revestimiento lateral
revestimiento de alimentación
Conjunto de placa de impacto
Pasador y casquillo de pivote de placa de impacto
alojamiento de rodamiento
Los materiales para piezas con nombres similares pueden diferir según el OEM, el modelo de máquina y las condiciones de funcionamiento. Compruebe el modelo de la máquina, el dibujo y las dimensiones medidas antes de realizar el pedido o fabricar.
| Familia de materiales | Rango de propiedad típico | Condiciones de funcionamiento recomendadas | Principales limitaciones |
|---|---|---|---|
| acero al manganeso | Dureza inicial típica de aproximadamente 180–240 HB; Se basa en el endurecimiento por trabajo bajo impacto. | Alimentación grande y alto impacto, con potencial de material atrapado | Es posible que no se endurezca lo suficiente con bajo impacto o avance fino. |
| Acero martensítico | Comúnmente alrededor de 45–55 HRC, equilibrando la dureza con algo de tenacidad | Abrasión media a alta con impacto moderado. | Controlar el tratamiento térmico, los gradientes de dureza en secciones gruesas y las tensiones residuales. |
| Fundición blanca de alto cromo | Capa de trabajo comúnmente alrededor de 58–65 HRC | Impacto bajo a moderado y alta abrasión con avance relativamente fino y consistente. | Mayor fragilidad; no apto para impactos de grandes bloques ni para la presencia frecuente de metales extraños |
| Compuestos cerámicos / MMC | Las partículas duras proporcionan resistencia a la abrasión mientras que la matriz de acero o hierro soporta la carga. | Trabajos estables y altamente abrasivos donde una vida útil más larga ofrece un valor significativo | Valide la ubicación de los insertos, la calidad de la unión, los límites de impacto y los riesgos de reciclaje. |
1. Proporcione el OEM del equipo, modelo, número de serie, diámetro y ancho del rotor, dimensiones de los alojamientos de los martillos de impacto, detalles del modelo y fotografías de piezas usadas. 2. Pese y empareje los martillos como un conjunto. Las instrucciones Metso para el reemplazo de martillos NP permiten una diferencia de masa de hasta 2% entre martillos opuestos; para otras marcas, siga su especificación de equilibrado. 3. Registre la composición, el lote de tratamiento térmico, la distribución de dureza, los resultados de ensayos no destructivos y la masa individual de martillos, revestimientos y cuñas. 4. Después de reparar el rotor, compruebe las dimensiones, los ensayos no destructivos de las soldaduras NDT y el equilibrado estático/dinámico; no use recargue duro para ocultar grietas estructurales. 5. Compruebe la concentricidad del eje y la carcasa, los ajustes de los muñones, las tolerancias, las ranuras de sellado y los conductos de lubricación. 6. Para compuestos cerámicos, especifique el tipo de cerámica, la fracción volumétrica o su distribución, el grado de la matriz, el método de unión, los límites de impacto y los criterios de seguimiento en sitio. 7. Limpie e inspeccione las cuñas, las superficies de apoyo y las piezas de bloqueo durante el reemplazo. Las cuñas desgastadas aumentan el riesgo de que los martillos se aflojen o se rompan.
Indique el modelo de la máquina, las condiciones de operación y la vida útil objetivo para que nuestros ingenieros recomienden materiales y preparen un presupuesto.
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ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.
Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.
Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.
Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.
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