Используется для вторичного дробления и формования. Ударные стержни и ударные футеровки подвергаются высокоскоростному ударному износу; По абразивности сырья выбраны высокохромистые железо и керамические композиты.
В ударной дробилке била на высокоскоростном роторе ударяют в сырье. Затем материал воздействует на первую, вторую и, необязательно, третью футеровку отражателя, а также на другие частицы. Износ сосредоточен в четырех основных системах:
Изучите названия деталей, изображения, варианты материалов и технические требования. Выберите карту, чтобы открыть соответствующую страницу запасных частей.
Било
Удерживающий клин била
Подкладная планка била
ротор в сборе
Защитная футеровка ротора
вал ротора
подшипник ротора
уплотнение подшипника ротора
Футеровка первой отражательной плиты
Футеровка второй отражательной плиты
Футеровка третьей отражательной плиты
Боковая футеровка
футеровка загрузочной зоны
Отражательная плита в сборе
Шарнирный палец и втулка отражательной плиты
корпус подшипника
Материалы деталей с одинаковыми названиями могут отличаться в зависимости от OEM, модели машины и условий эксплуатации. Перед заказом или изготовлением сверьте модель машины, чертеж и измеренные размеры.
| Семья материалов | Типичный диапазон свойств | Рекомендуемые условия эксплуатации | Основные ограничения |
|---|---|---|---|
| марганцовистая сталь | Типичная начальная твердость примерно 180–240 HB; опирается на нагартование под ударом | Большая подача и высокая ударная нагрузка, с возможным попаданием посторонних материалов | Может недостаточно затвердевать при слабом ударе или тонкой подаче. |
| Мартенситная сталь | Обычно около 45–55 HRC, балансируя между твердостью и некоторой прочностью. | Истирание от средней до высокой с умеренным воздействием | Контролируйте термообработку, градиенты твердости в толстых сечениях и остаточные напряжения. |
| Высокохромистый белый чугун | Рабочий слой обычно около 58–65 HRC | Удар от слабого до умеренного и высокая абразивность при относительно тонкой и равномерной подаче. | Повышенная хрупкость; не подходит для сильных ударов крупных кусков или частого попадания постороннего металла |
| Керамические / MMC-композиты | Твердые частицы обеспечивают стойкость к истиранию, в то время как стальная или железная матрица выдерживает нагрузку. | Стабильная работа в условиях высокой абразивности, где длительный срок службы имеет большое значение. | Проверка размещения пластин, качества соединения, пределов ударной нагрузки и рисков вторичной переработки. |
1. Укажите OEM оборудования, модель, серийный номер, диаметр и ширину ротора, размеры гнёзд бил, сведения о модели и фотографии использованных деталей. 2. Взвесьте и подберите билы комплектом. Руководство Metso по замене бил NP допускает разницу массы до 2% между противоположными билами; для других марок соблюдайте соответствующие требования к балансировке. 3. Для бил, футеровок и клиньев запишите состав, партию термообработки, распределение твёрдости, результаты неразрушающего контроля и массу каждой детали. 4. После ремонта ротора проверьте размеры, неразрушающий контроль сварных швов NDT и статическую/динамическую балансировку; не скрывайте конструкционные трещины износостойкой наплавкой. 5. Проверьте соосность вала и корпуса, посадки шеек, допуски, канавки уплотнений и смазочные каналы. 6. Для керамических композитов укажите тип керамики, её объёмную долю или расположение, марку матрицы, способ соединения, ограничения по ударным нагрузкам и критерии эксплуатационного контроля на месте. 7. При замене очистите и осмотрите клинья, опорные поверхности и фиксирующие детали. Изношенные клинья увеличивают риск ослабления крепления или поломки бил.
Предоставьте машинную модель, условия эксплуатации и цель срок службы, чтобы наши инженеры могли рекомендовать материалы и подготовить коммерческое предложение.
Или свяжитесь с нами напрямую: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST предоставляет заказчикам по всему миру инженерную оценку, подбор производства в Китае, Контроль качества и поставку готовых деталей для износостойких и промышленных запчастей по техническим требованиям заказчика; возможна поддержка и других нестандартных промышленных деталей.
Проверяем посадочные поверхности и размеры сопряжения, оцениваем материал, термообработку и технологичность.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Проверка чертежей, контроль материалов и процессов, сопровождение производства, инспекция и координация приёмки.
Организуем изготовление, подтверждение качества, упаковку и поставку готовых деталей в рамках единого исполнимого цикла поставки.
Сообщите модель оборудования, чертежи, материалы или условия эксплуатации — мы определим необходимую техническую оценку и порядок поставки.
Отправить запрос