Проверка чертежей и инженерная оценка
Проверяем посадочные поверхности и размеры сопряжения, оцениваем материал, термообработку и технологичность.
Защищает боковые стенки рамы и сохраняет рабочую ширину камеры дробления.

Боковые футеровки (Боковая футеровка) — ударная (роторная) дробилка: изнашиваемая деталь, позиция 12.
| Параметры материалов | Высокомарганцовистая сталь, мартенситная износостойкая сталь, высокохромистый чугун, биметалл или материалы для конкретных зон по требованиям OEM |
| Типичные свойства и критерии приёмки | Боковые футеровки испытывают трёхтельный абразивный износ, удары отскакивающего материала и местные напряжения у отверстий под болты. В загрузочных зонах с сильными ударами сохраняйте вязкость; при устойчивом абразивном износе ниже по потоку может подходить более высокая твёрдость. Контролируйте толщину, плоскостность, расположение отверстий, цековки, контакт, защиту кромок, литейные трещины и износ по зонам. |
| Основной механизм повреждения | Абразивный износ при скольжении или при участии свободных частиц, местные удары и трещины вокруг крепёжных отверстий |
Ссылки помогают предварительно выбрать решение. Окончательная применимость подтверждается по полной модели, серийному номеру, версии чертежа, размерам и фактическим условиям работы.
Независимая справочная информация для вторичного рынка. Названия и товарные знаки OEM принадлежат их владельцам и не означают авторизацию, связь или одобрение. Перед изготовлением подтвердите серию, полную модель, серийный номер, чертежи и условия работы.
Предоставьте машинную модель, условия эксплуатации и цель срок службы, чтобы наши инженеры могли рекомендовать материалы и подготовить коммерческое предложение.
Или свяжитесь с нами напрямую: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST предоставляет заказчикам по всему миру инженерную оценку, подбор производства в Китае, Контроль качества и поставку готовых деталей для износостойких и промышленных запчастей по техническим требованиям заказчика; возможна поддержка и других нестандартных промышленных деталей.
Проверяем посадочные поверхности и размеры сопряжения, оцениваем материал, термообработку и технологичность.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Проверка чертежей, контроль материалов и процессов, сопровождение производства, инспекция и координация приёмки.
Организуем изготовление, подтверждение качества, упаковку и поставку готовых деталей в рамках единого исполнимого цикла поставки.
Сообщите модель оборудования, чертежи, материалы или условия эксплуатации — мы определим необходимую техническую оценку и порядок поставки.
Отправить запрос