Отбойная плита с подвеской в сборе

Заделывает вкладыши отбойная плитаов, устанавливает дробление и двигается в соответствии с требованиями, установленными при регулировке или защите от перегрузки.

Установка и функция

Положение установки

Регулируемая конструкция над и за ротором, на котором находятся вкладыши с первой до третьей отбойная плитаовой облицовки, находится на позиции 14 в общей схеме А.

Основная функция

Частота замены

Низкая сменная частота; ремонт или замена деформации, трещин, изношенных поворотных цилиндров, извилистых сидений в корпусе или потери диапазона регулировки.

Материалы и механические свойства

Пункт

Подробности

Параметры материалов

Высокопрочная сталь или сварная конструктивная сталь со сменными вкладышами на рабочей поверхности

Типичные свойства и критерии принятия

В ходе проверки на соответствие требованиям в отношении общей точности и плоскости, лиц, стоящих на вкладышах, поворотных колодок, регулировочных соединений, сварных швов неразрушающий контроль и деформации.

Механизм основной неисправности

Абразив, усталость, коррозия или повреждение сборки; для идентификации доминирующего механизма использовать фотографии неисправных частей с площадки

Соображения, касающиеся материалов и конструкции

b) определить твердость материала, размер частиц, абразивность, влажность, температуру, pH, удар и материал для бродяги;

Высокая твердость не заменяет твердость ядра, прочность на усталость, стойкость к коррозии или высокие температурные характеристики;

Для композитных, твердолицых, керамика и эластомеров - оценка подложки, защиты края, крепления и устойчивости;

для частей, которые спаривают с валами, передачами, уплотненами, поверхностями или кожухами, контрольными приспособлениями, допусками, поверхностными зазорами и зазорами в сборе вместе;

Оценить обновление материалов с использованием совокупного объема затрат, износа размеров, режима отказа, качества продукции и затрат на время простоя.

Требуется заказ запрос коммерческого предложения

Изготовитель оборудования, машинная модель, серийный номер, номер детали и последний пересмотренный чертеж;

Размеры части, вес единицы, допуски для ключевых элементов, метод сборки и крепления;

Текущий материал, химический состав, термообработка, отчеты о твердости и механическом имуществе;

Обработанный материал, максимальный размер частиц, твердость/абразивность, влажность и материал для бродяги;

скорость, нагрузка, температура, давление, химический процесс и непрерывное рабочее время;

- фотографии неисправностей, измерения износа, места растрескивания/разлома и нынешние срок службы;

Окончательный химический состав, термообработка, твердость и допуски по размеру должны соответствовать чертежам и техническим соглашениям, предусмотренным в пункте OEM.

Оборудование, материалы и идентификация OEM

Для предварительного отбора используйте эти ссылки. Подтвердите полную модель, серийный или номер чертежа, чертежи, размеры и фактические условия эксплуатации для установки.

Независимое представление информации о рынке. OEM наименования и товарные знаки принадлежат их соответствующим владельцам и не подразумевают разрешения, принадлежности или индоссамента. Подтверждают серию, полную модель, серийные или номер чертежа, чертежи и условия эксплуатации до изготовления.

Проверка чертежей и инженерная оценка

Проверяем посадочные поверхности и размеры сопряжения, оцениваем материал, термообработку и технологичность.

Назначение материала и термообработки

Марки материалов и режимы термообработки назначаются по каждому заказу, фиксируются в техническом соглашении и контролируются в ходе производства.

Контроль качества

Проверка чертежей, контроль материалов и процессов, сопровождение производства, инспекция и координация приёмки.

Поставка готовых деталей

Организуем изготовление, подтверждение качества, упаковку и поставку готовых деталей в рамках единого исполнимого цикла поставки.