冲击破碎机

中碎与整形主力。板锤与反击衬板承受高速冲击磨损,高铬铁与陶瓷复合按磨蚀性分级。

冲击破碎机

主机剖切定位图

反击式破碎机编号定位图 A
反击式破碎机编号定位图 A
反击式破碎机编号定位图 B
反击式破碎机编号定位图 B

反击式破碎机通过高速旋转的转子带动板锤冲击物料,物料再与第一、第二及可选第三反击架衬板碰撞并相互撞击完成破碎。其主要消耗集中在四条链路:

设备零件清单

零件识别与技术清单

每个零件保留原设备页面中的名称、图片、材料和技术要求;点击卡片进入行业通用备品备件页面。

核心组件与总成

核心组件与总成

单一零件与维护件

单一零件与维护件

板锤
01

板锤

Blow Bar

候选材料
转子外圆板锤槽内
安装位置与作用
高锰钢 / 马氏体钢 / 高铬白口铸铁 / 陶瓷或 MMC 复合
维护属性
直接冲击物料并将其抛向反击架
板锤锁紧楔块
02

板锤锁紧楔块

Blow Bar Retaining Wedge

候选材料
板锤侧后方锁紧槽
安装位置与作用
42CrMo / 4140 调质合金钢或 OEM 高强铸钢
维护属性
夹紧板锤并传递离心与冲击载荷
板锤支承条
03

板锤支承条

Blow Bar Backing Bar

候选材料
板锤背部与转子座之间
安装位置与作用
调质合金钢 / 高强铸钢
维护属性
支承板锤、维持座面与装配间隙
转子总成
04

转子总成

Rotor Assembly

候选材料
破碎腔中央高速旋转总成
安装位置与作用
高强低合金铸钢、锻焊或焊接结构钢
维护属性
承载板锤并储存转动能量
转子保护衬板
05

转子保护衬板

Rotor Protection Liner

候选材料
转子圆盘与板锤座外露面
安装位置与作用
马氏体钢 / 高铬双金属 / 陶瓷复合
维护属性
防止细料和回弹料磨损转子本体
转子主轴
06

转子主轴

Rotor Shaft

候选材料
贯穿转子并伸入两侧轴承座
安装位置与作用
42CrMo / 4140 / 34CrNiMo6 锻钢调质
维护属性
传递扭矩并承受弯曲、冲击和疲劳载荷
转子轴承
07

转子轴承

Rotor Bearing

候选材料
主轴两端轴承座内
安装位置与作用
100Cr6 / SAE 52100 轴承钢
维护属性
支承高速重载转子并控制径向、轴向位移
转子轴承密封
08

转子轴承密封

Rotor Bearing Seal

候选材料
轴承座与主轴伸出端
安装位置与作用
迷宫 / Taconite 结构,NBR、HNBR、FKM 或 V-ring
维护属性
阻止粉尘和水进入并保留润滑脂
第一反击衬板
09

第一反击衬板

First Apron Liner

候选材料
入料侧第一反击架工作面
安装位置与作用
高锰钢 / 马氏体钢 / 韧性复合材料
维护属性
承受最大块度和最高冲击的第一次反弹破碎
第二反击衬板
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第二反击衬板

Second Apron Liner

候选材料
第一反击架下游第二工作面
安装位置与作用
马氏体钢 / 高铬白口铸铁 / 陶瓷复合
维护属性
继续破碎并控制产品粒形与排料粒度
第三反击衬板
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第三反击衬板

Third Apron Liner

候选材料
可选第三反击架工作面
安装位置与作用
高铬白口铸铁 / 马氏体钢 / 陶瓷复合
维护属性
在较细粒级进一步整形和破碎
侧衬板
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侧衬板

Side Liner

候选材料
破碎腔左右侧壁
安装位置与作用
高锰钢 / 马氏体钢 / 高铬或双金属
维护属性
保护机架侧壁免受冲击与磨粒磨损
进料衬板
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进料衬板

Feed Liner

候选材料
进料口及上部导料区域
安装位置与作用
400–500 级耐磨板 / 高锰钢 / 橡胶陶瓷复合
维护属性
承受落料冲击并保护入料壳体
反击架总成
14

反击架总成

Impact Apron Assembly

候选材料
转子上方和后方可调反击架
安装位置与作用
高强铸钢或焊接结构钢,工作面装可换衬板
维护属性
承载反击衬板并形成可调破碎间隙
反击架销轴衬套
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反击架销轴衬套

Apron Pivot Pin and Bushing

候选材料
反击架铰点及调节机构连接点
安装位置与作用
42CrMo 销轴 + 铜合金或淬硬钢衬套
维护属性
形成铰接支点并承受摆动、冲击和边界润滑
轴承座
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轴承座

Bearing Housing

候选材料
转子主轴两端机架外侧
安装位置与作用
球墨铸铁 / 铸钢 / 焊接钢结构,按 OEM 设计
维护属性
固定轴承、密封和润滑通道并保持两端同轴

同名零件在不同 OEM、型号与工况下材料体系可能不同;订货与制造须按主机型号、OEM 图号与实测尺寸复核。

材料体系

材料路线典型性能窗口推荐工况主要限制
高锰钢初始硬度通常约 180–240 HB;依靠冲击加工硬化大块、高冲击、可能有不可破异物低冲击或细料工况可能无法充分硬化
马氏体钢常见约 45–55 HRC,兼顾硬度与一定韧性中高磨蚀、中等冲击必须控制热处理、厚大截面硬度梯度与残余应力
高铬白口铸铁工作层常见约 58–65 HRC低至中冲击、高磨粒磨损、物料较细且稳定脆性较高,不适合大块冲击或频繁进入金属异物
陶瓷 / MMC 复合高硬颗粒提供耐磨性,钢或铁基体承担载荷稳定高磨蚀、寿命提升价值高的工况必须验证嵌块位置、结合质量、冲击边界和回收风险

7. 采购与验收控制点

1. 提供设备 OEM、型号、序列号、转子直径/宽度、板锤槽尺寸、零件号和旧件照片; 2. 板锤必须成套称重和配对。Metso 对 NP 系列更换说明指出,对置板锤的质量差应控制在 2% 以内;其他品牌以其动平衡规定为准; 3. 板锤、衬板和楔块分别记录化学成分、热处理批次、硬度分布、无损检测和单件质量; 4. 转子维修后进行尺寸复核、焊缝 NDT 及静/动平衡验证;不得用堆焊补偿结构性裂纹; 5. 主轴与轴承座重点核验同轴度、轴颈配合、公差、密封槽和润滑通道; 6. 陶瓷复合件必须在技术协议中明确陶瓷种类、体积分数/布置、基体牌号、结合方式、禁用冲击边界和现场追踪指标; 7. 更换板锤时同步清理并检查楔块、支承面和锁紧件。磨损楔块继续使用会增加板锤松动和断裂风险。

同名零件在不同 OEM、型号与工况下材料体系可能不同;订货与制造须按主机型号、OEM 图号与实测尺寸复核。

可生产该类设备的 OEM 与设备系列

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