ANRANSTANRANSTANRAN S&T · Luoyang
ZHENRUARES
Solicitar presupuesto

Carburo de tungsteno y cerámicas de desgaste

El carburo cementado, las cerámicas antidesgaste y los compuestos cerámico-metal abordan diferentes problemas de desgaste. Revise las propiedades, los métodos de fijación y los límites de impacto de los pernos HPGR, las puntas VSI, los hidrociclones, los conductos y las piezas de desgaste compuestas.

Explorar piezas relacionadasEnviar condiciones de funcionamiento
Tres grupos de materiales, tres roles

Primero, distinga el carburo cementado, las cerámicas de desgaste y los compuestos cerámico-metal.

El carburo de tungsteno cementado resiste el desgaste concentrado en pernos, puntas de rotor e insertos de corte. Las cerámicas de desgaste se adaptan a la erosión de la lechada y a los revestimientos de impacto bajo a moderado soportados adecuadamente. Los compuestos cerámico-metal colocan fases duras en las zonas de desgaste y retienen una matriz resistente en las áreas de carga. Sus mecanismos de fabricación, fijación y fallo difieren.

Propiedades de los materiales y piezas asociadas

Los nombres de los materiales definen a los candidatos. Compruebe el grado, el tamaño de grano, el aglutinante, el tipo de cerámica, la pureza y la estructura compuesta con los planos de las piezas y las condiciones de funcionamiento.

01 · WC CEMENTED CARBIDE

carburo de tungsteno cementado

Pieza
Pernos de los rodillos HPGR, puntas y puntas de respaldo de rotores VSI, dientes de trituradores calibradores de minerales, dientes de corte e insertos locales resistentes al desgaste.
Propiedades requeridas
La fase dura de carburo de tungsteno proporciona una alta resistencia a la abrasión, mientras que el cobalto y otros aglutinantes influyen en la resistencia a la fractura y las características de procesamiento.

Inadecuado como estructura completa sujeta a grandes deformaciones. Seleccione grados de carburo junto con requisitos de retención, soldadura fuerte, ajuste de interferencia y límites de impacto.

02 · WEAR CERAMICS

Alúmina, ZTA y otras cerámicas de desgaste

Pieza
Boquillas de descarga y tubos de rebose de hidrociclones, revestimientos de conos y cuerpos cilíndricos, tuberías de lodos y revestimientos cerámicos de canaletas y depósitos para servicios de bajo impacto.
Propiedades requeridas
Proporcionan alta dureza y resistencia a la erosión, la fricción y la corrosión en servicios adecuados. El aumento de la tenacidad, la amortiguación de caucho y el soporte estructural pueden reducir el riesgo de fractura frágil.

Especificar tipo de cerámica, espesor, forma de la loseta, pureza, fijación y sustrato. La cerámica no acolchada no es adecuada para el impacto directo de grumos grandes.

03 · CERAMIC / METAL MMC

Compuestos cerámico-metal y de matriz metálica.

Pieza
Martillos de impacto compuestos, martillos, bandajes y mesas de molinos verticales, bloques dentados resistentes al desgaste y revestimientos compuestos en zonas de erosión intensa.
Propiedades requeridas
Una matriz de acero o hierro fundido soporta cargas estructurales, con cerámica u otras fases duras colocadas en las principales zonas de desgaste para proporcionar resistencia al desgaste local.

“Compuesto” no identifica un solo grado. Defina la unión de la interfaz, la ubicación de la fase dura, la protección de los bordes y la dirección del impacto en el plano.

Guía rápida de piezas, materiales y estructuras

Una máquina puede contener materiales de carburo, cerámica, caucho, acero y recargue duro. Las relaciones siguientes son candidatas típicas para piezas individuales.

Equipo / piezaCondiciones de operaciónMateriales y estructuras candidatos.Comprobaciones clave
Pernos enrollables HPGRAbrasión severa en un lecho de material a alta presión, impacto local y riesgo de flexión de pernos.Pernos de carburo WC-Co que trabajan con el sustrato del rodillo y la capa protectora de recargue duro.Dimensiones de los montantes, calidad, aglutinante, profundidad de inserción, disposición, soporte del sustrato y plan de reparación de la superficie del rodillo.
Puntas de rotor VSI/puntas de respaldoImpacto de partículas de alta velocidad, desgaste de corte y filo.Insertos de carburo de tungsteno, puntas compuestas o fases duras especificadas para la estructura OEM.Velocidad del rotor, avance, ángulo de impacto, forma del inserto, accesorio soldado/mecánico y equilibrio dinámico.
Dientes de trituración y corteAlta tensión de contacto, abrasión por ranurado e impacto cíclico.Puntas de dientes o insertos de carburo combinados con un cuerpo de acero resistente.Resistencia del cuerpo del diente, grado de carburo, interfaz, calidad de la soldadura fuerte, ajuste del soporte y riesgo de atrapamiento de metal.
Boquillas de descarga, tubos de rebose y revestimientos cónicos de hidrociclonesErosión de lodos a alta velocidad, abrasión de partículas, corrosión y bloqueos locales.Cerámicas como alúmina, ZTA y carburo de silicio; el caucho o el PU también pueden ser opciones, según la comparación de las condiciones de servicio.Tamaño/concentración de partículas, velocidad del flujo, pH, tamaño del orificio, estructura reemplazable, juntas cerámicas y soporte.
Revestimientos de tolvas, contenedores y tuberías de lodosAbrasión por deslizamiento, erosión, material pegajoso e impacto local de caída de alimentación.Baldosas cerámicas, revestimientos compuestos de cerámica y caucho y cerámicas con soporte de acero; Utilice materiales más resistentes en zonas de alto impacto.Altura de caída, tamaño de partícula, ángulo de impacto, temperatura, adhesivo, fijación de pernos/soldaduras y protección de bordes.
Bandajes de molinos verticales y mesas de moliendaMolienda por compresión, abrasión, tensiones térmicas cíclicas y cargas sobre secciones grandes.Compuestos cerámicos/MMC, hierro fundido con alto contenido de cromo o sistemas de recargue duro, según diseño original.Estructura OEM, matriz, distribución de fases duras, interfaz, método de reparación y perfil desgastado.
Martillos de impacto, martillos y revestimientos de impacto compuestosImpacto y abrasión combinados, con riesgo de desprendimiento local de la fase dura o iniciación de grietas.Compuestos cerámico-metal o MMC, con una matriz metálica resistente que soporta cargas de impacto.Tamaño de alimentación, dirección del impacto, disposición cerámica, material de la matriz, interfaz y zonas de amortiguación de bordes.

Controles de fabricación y calidad

Las fallas de los materiales duros a menudo se originan en las interfaces y uniones más que dentro del material mismo.

Carburo cementado

Verifique el grado, el tamaño del grano de la fase dura, el aglutinante, la densidad, las dimensiones, las grietas visibles y la calidad de la interfaz después de soldar o prensar.

Usar cerámica

Compruebe el tipo de cerámica, pureza, densidad/porosidad, espesor, dimensiones, grietas, juntas y fijación adhesiva o mecánica.

Interfaces compuestas

Inspeccione la ubicación de la fase dura, la matriz metálica, la continuidad de la interfaz, la protección de los bordes y las tensiones residuales debido a la falta de coincidencia de expansión térmica.

Ajuste de instalación

Verifique la instalación utilizando planos, plantillas y dimensiones de la interfaz. Para las piezas giratorias, evalúe también la distribución del peso, el equilibrio dinámico y la coherencia entre los reemplazos.

Explorar equipos y piezas relacionados

Abra la página de la pieza correspondiente para continuar con las comprobaciones técnicas utilizando planos, modelos aplicables, detalles del modelo y planos.

Pernos de rodillos HPGRAplicaciones principales de carburo de tungstenoPunta de rotor VSIPiezas expuestas a impacto y abrasión de alta velocidadPunta de respaldo de rotor VSIPiezas del sistema de desgaste del rotorBoquilla inferior / ápex de hidrociclónCerámica, PU u otras opciones de revestimientoBuscador de vórtice de hidrociclónPiezas en zonas de erosión intensaRevestimiento de cono de hidrociclónRevestimientos contra erosión por lodosRevestimientos de canaleta de losetas cerámicasZonas de transferencia de impacto bajo a moderadoCatálogo de piezas y materialesResumen de materiales y tabla de selección rápidaRodillo de molienda / banda de rodilloMolino de carbón de velocidad mediaMantoTrituradoras de conoRotor / impulsorCelda de flotaciónRevestimiento de sección cilíndrica / revestimiento superiorHidrociclónMartillo de impacto (blow bar)Trituradora de impactoPlacas de mandíbula fijasTrituradoras de mandíbulasAnillo de molienda / revestimiento de mesa de moliendaMolino de carbón de velocidad mediaMantoTrituradora giratoriaZapatas de desgaste / puntas de espiralClasificador espiralPasadores y casquillos de cadenaTransportador de rasquetasInserto de buscador de vórticeHidrociclónRevestimiento protector del rotorTrituradora de impactoInserto de boquilla de descarga inferiorHidrociclónPala de clasificador de aireMolino verticalPlaca distribuidoraTrituradora para producción de arenaManguito de ejeBomba de lodosPlaca de arrastreTrituradora para producción de arenaRevestimiento de boquilla de entradaHidrociclónRevestimiento de canaleta de alimentaciónMolino de barrasCriba de separación de medios de moliendaMolino vertical de torre / molino agitadoRevestimiento de carcasa del molinoMolino verticalTubo de alimentaciónTrituradora para producción de arenaRevestimiento de conducto de viga de aireEnfriador de parrillaRevestimiento de pantalla de impacto primariaTrituradora de impactoRevestimientos de canaleta de descargaMolino de barrasRevestimiento de canaleta de alimentaciónMolino vertical de torre / molino agitadoRevestimiento de canaleta de alimentaciónMolino verticalBarra de desgaste / tira de desgasteRevestimientos de canaletas y tolvasRevestimiento de conducto de entrada de aireMolino de carbón de velocidad mediaRevestimiento de pantalla de impacto secundariaTrituradora de impactoPunta de desgaste de rasquetaTransportador de rasquetasRevestimiento de tubo de descargaMolino vertical de torre / molino agitadoRevestimiento de bandeja de recogidaAlimentador de placasRevestimientos de tercera pantalla de impactoTrituradora de impactoBoquilla de aire de selladoMolino de carbón de velocidad mediaRevestimientos de alimentaciónTrituradora de impactoZapata lanzadora de rotor abiertoTrituradora para producción de arenaRevestimiento de pista de moliendaTrituradora de martillosRevestimiento de entrada de alimentaciónTrituradora de martillosRevestimientos de canaleta de descargaTrituradora de martillosRevestimiento de rampa de descargaTrituradora para producción de arenaRevestimientos de tolva de alimentaciónTrituradora giratoriaRevestimiento de canaleta de alimentaciónTrituradora giratoria

Límites de selección de materiales para revestimientos de gran tamaño y alto impacto: No asuma que los mantos y cóncavos de la trituradora de cono, las placas de mandíbula u otros revestimientos grandes de alto impacto pueden usar cerámica o carburo simplemente porque son piezas de desgaste. La selección del material requiere una estructura compuesta validada y un diseño de fase dura definido.

Enviar planos de piezas y ubicaciones de desgaste para evaluación de materiales.

Proporcione el modelo del equipo, nombre/plano de la pieza, material existente, alimentación, tamaño de partícula, condiciones de impacto, estructura del accesorio, fotografías de fallas, cantidad y vida útil objetivo.

Enviar detalles técnicos y una consulta

Envíe sus requisitos de piezas de desgaste

Indique el modelo del equipo y el plano para la revisión de ingeniería y el presupuesto. Si preocupan la vida útil o el desgaste, describa también las condiciones de operación.

Marca y modelo del equipoPlanoPlano o dimensionesMaterial actualFotografías de las piezas dañadasVida útil objetivoCondiciones de operación
Solicitar presupuesto

O contáctenos directamente: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com

Servicios de fabricación en China

De la evaluación técnica a la entrega de la pieza terminada

ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.

01

Revisión de planos e ingeniería

Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.

02

Especificación de material y tratamiento térmico

Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.

03

Control de calidad

Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.

04

Entrega de la pieza terminada

Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.

Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.

Enviar una consulta