HPGR ROLLER STUD / TUNGSTEN CARBIDE STUD

Pernos enrollables HPGR

Elementos de carburo cementado para superficies de rodillo con insertos · Identificación por dimensiones, perfil de extremos y alojamientos

Los insertos no pueden especificarse solo por su diámetro. ANRANST revisa los materiales de carburo, las dimensiones y la geometría de los extremos, los alojamientos del sustrato, los métodos de retención, la pérdida y las fracturas de insertos para la revisión de planos, el control de calidad y el suministro del producto terminado. Los requisitos de ajuste por interferencia y prensado solo se aplican a la construcción correspondiente definida en el plano.

Equipos Unidades HPGR con superficies de rodillo con insertos

Posición de instalación Alojamientos en el sustrato del rodillo

Condiciones de operación Altas tensiones de contacto, abrasión e impactos cíclicos

Requisitos de identificación Modelo, plano, dimensiones, perfil de extremos, ajuste por interferencia y distribución

Función de la pieza

Formar una capa de trabajo resistente al desgaste junto con el sustrato del rodillo

Los insertos se alojan en orificios del sustrato del rodillo y soportan abrasión, tensiones de contacto e impactos cíclicos en el lecho de material a alta presión. El material retenido entre los insertos puede ayudar a proteger el sustrato; su eficacia depende de la distribución y protrusión de los insertos, la alimentación, la presión y la estabilidad de operación.

Un aspecto similar no implica intercambiabilidad. El diámetro, la longitud efectiva, los radios o la conicidad de los extremos, los chaflanes, el estado superficial, los alojamientos y la interferencia determinan conjuntamente la fiabilidad del montaje y del servicio.

Identificación dimensional Diámetro, longitud total, longitud efectiva, perfil de extremos, radios y chaflanes

Identificación del material Fase dura, fase aglutinante, microestructura, densidad y resistencia a la rotura transversal

Identificación del montaje Diámetro del alojamiento del sustrato, estado superficial, ajuste por interferencia, prensado y protrusión

Identificación de la posición Zonas central, de transición y de borde, y plano de distribución de insertos

Posición y rendimiento

Revisar los insertos, los alojamientos del sustrato y el lecho de material como un sistema

Aumentar únicamente la dureza de los insertos no resuelve su pérdida o fractura ni el agrietamiento del sustrato.

Zona central de alta presión

Con presión de contacto y abrasión relativamente estables, registre el desgaste y la protrusión de los insertos, el material retenido y la exposición del sustrato.

Zona de transición del borde

Los gradientes de presión, el flujo desigual y las estructuras de los bordes afectan a esta zona. Registre por separado para cada extremo la pérdida de insertos, el desgaste desigual y las fracturas locales.

Ajuste del inserto en el alojamiento

El diámetro, la redondez y la rugosidad del alojamiento, la interferencia y el procedimiento de prensado determinan la retención. Un alojamiento dañado requiere evaluación antes de colocar otro inserto del mismo tamaño.

Geometría de los extremos

Los radios, la conicidad, los chaflanes y las longitudes efectivas de los extremos de trabajo e inserción afectan a la concentración de tensiones y al posicionamiento.

Microestructura del carburo cementado

El tamaño de grano de la fase dura, el contenido de aglutinante y la uniformidad microestructural afectan a la resistencia al desgaste, la tenacidad y el comportamiento de fractura. Compárelos con las condiciones de operación y los planos.

Alcance del conjunto de sustitución

Organice los conjuntos por distribución de la superficie del rodillo, zona y cantidad. Registre los datos de lote, posición y montaje para posteriores comparaciones de vida útil.

Materiales y procesos de fabricación

El carburo de tungsteno y el aglutinante metálico determinan conjuntamente el rendimiento

Compare la composición, la dureza y las evaluaciones de vida útil con los planos, la inspección del material y los registros de desgaste en campo.

carburo de tungsteno cementado Revise el sistema de fase dura y aglutinante, el tamaño de grano, la densidad, la porosidad, las dimensiones, el perfil de extremos y la resistencia a la rotura transversal. Un único valor de dureza no basta para establecer la idoneidad.

Sustrato de rodillo de acero aleado La retención de los insertos depende de los alojamientos del sustrato, su resistencia, tenacidad y tensiones residuales. Inspeccione las paredes de los alojamientos, las grietas, las deformaciones y las dimensiones remanentes antes de sustituir los insertos.

Reparaciones alrededor de los insertos en la superficie del rodillo El recargue duro del sustrato o de las zonas alrededor de los insertos requiere comprobar la soldabilidad del sustrato, los efectos térmicos, la protección de los alojamientos, la temperatura entre pasadas y el perfil final.

Fabricación e inspección Siga los planos y los acuerdos técnicos para las tolerancias dimensionales y geométricas, los defectos superficiales, la densidad, la microestructura, las propiedades mecánicas, la uniformidad del lote y los requisitos de muestreo.

Secuencia de selección: mineral y presión → cargas y desgaste de insertos → sistema de carburo → alojamientos del sustrato y montaje → inspección del lote → registros de vida útil por posición.

Diagnóstico de fallos

Distinguir primero entre desgaste normal, pérdida de insertos, fracturas y daños del sustrato

Cada condición tiene distintas causas posibles relacionadas con dimensiones, materiales y montaje.

Estado observado	Comprobaciones prioritarias	Opciones de mejora
Pérdida uniforme de longitud de los insertos	Abrasividad del mineral, presión, velocidad, protrusión, material retenido y sistema de carburo	Comparar el desgaste por zonas y optimizar después los materiales y los intervalos de sustitución
Pérdida completa del inserto	Diámetro y redondez del alojamiento, interferencia, daños en sus paredes, registros de prensado, temperatura e impactos en operación	Reparar o restaurar los alojamientos y controlar los ajustes por interferencia y el montaje
Fractura o astillado del extremo de trabajo	Perfil del extremo, concentración de tensiones, tenacidad, inclusiones, impactos de cuerpos extraños y cargas locales desiguales	Revisar la geometría de los extremos y la tenacidad del material, y mejorar el control de cuerpos extraños y cargas desiguales
Fracturas tempranas en todo un lote	Materias primas, compactación y sinterización, microestructura, densidad, defectos internos e inspección del lote	Rastrear el lote y reforzar los controles de aceptación de microestructura, dimensiones y propiedades mecánicas
Agrietamiento del sustrato alrededor de los insertos	Separación entre alojamientos, distancias a los bordes, interferencia, cargas de prensado, propiedades del sustrato, tensiones residuales y efectos térmicos del recargue duro	Evaluar conjuntamente los insertos y el sustrato antes de aumentar la resistencia de los insertos

Planos y datos de consulta

Identificar los insertos por distribución de la superficie del rodillo, dimensiones, material y alojamientos

Utilice un plano fiable cuando esté disponible. En caso contrario, facilite una muestra aprobada, un informe dimensional y la posición correspondiente en la superficie del rodillo.

Equipo y superficie del rodillo

OEM, modelo completo, número de serie, rodillo fijo/flotante, estructura de la superficie del rodillo y modificaciones.

Dimensiones de los insertos

Diámetro, longitudes total y efectiva, geometría de ambos extremos, radios, chaflanes y tolerancias superficiales y geométricas.

Alojamientos y montaje

Diámetro y profundidad del alojamiento, redondez, rugosidad, interferencia, dirección de prensado, protrusión y plano de distribución.

Plano o muestra y lotes

Plano, detalles del modelo del cliente, revisión, número de proyecto, lote y marcas de la pieza usada.

Materiales e inspección

Sistema de material, microestructura, densidad, propiedades, dimensiones, aspecto y requisitos de muestreo del lote.

Condiciones de operación y modos de fallo

Mineral, presión, velocidad, capacidad, vida útil, tasa de pérdida de insertos, ubicaciones de fracturas y fotografías de la instalación.

Equipos y piezas relacionados

Relacionar los insertos con los conjuntos de superficie de rodillo, las instalaciones OEM y los materiales

Esta página trata las dimensiones, los materiales, los alojamientos y los fallos de los insertos. Utilice las páginas de equipos OEM para identificar la serie instalada y la estructura de la superficie del rodillo.

Superficies y camisas de rodillos HPGR Revise los conjuntos de superficie de rodillo, los rodillos con bridas y las estructuras de capa de trabajo que incorporan insertos. Información general sobre rodillos de molienda de alta presión Revise el rodillo fijo, el rodillo flotante y las posiciones de contacto con el material. Metso HRC / HRCe Revise los modelos HRC / HRCe, el diámetro y ancho de rodillo y las disposiciones de montaje. FLS HPGR Identifique los insertos y las superficies de rodillo mediante la serie de equipos FLS. thyssenkrupp Polysius HPGR Revise las estructuras de las superficies de rodillo y el plano mediante la serie de equipos de la marca. Carburo de tungsteno cementado Revise los materiales de carburo, sus propiedades y los requisitos de inspección.

ANRANST es un equipo independiente de ingeniería de piezas de desgaste. Los nombres OEM y las marcas comerciales pertenecen a sus respectivos propietarios. Compare el modelo completo, el número de serie, los planos, las dimensiones y las condiciones reales de operación antes de fabricar.