Rodillos de molienda de alta presión

Conminución del lecho de partículas a alta presión. Los insertos y aros de la superficie de los rodillos soportan cargas de compresión extremas; los insertos de carburo cementado son un factor clave para la vida útil frente al desgaste.

Rodillos de molienda de alta presión

Vista de sección de equipo

Diagrama de ubicación de piezas recortadas de rodillos de molienda de alta presión
Diagrama de ubicación de piezas recortadas de rodillos de molienda de alta presión

Los rodillos trituradores de alta presión constan de un rodillo fijo, un rodillo flotante, cojinetes principales, un sistema de carga hidráulico, un marco de soporte y disposiciones de alimentación y descarga. El material se comprime en un lecho de partículas entre rodillos contrarrotativos. Compruebe el diámetro, ancho, capacidad y presión de operación del rodillo para el modelo, las propiedades del mineral y las condiciones de alimentación.

Piezas del equipo

Identificación de piezas y detalles técnicos

Explore nombres de piezas, imágenes, opciones de materiales y requisitos técnicos. Seleccione una tarjeta para abrir la página de piezas de repuesto correspondiente.

Partes individuales

Piezas individuales y de mantenimiento

Superficies de rodillos HPGR, aros y rodillos con bridas
01

Superficie del rodillo / banda de desgaste

Superficie de rodillo / bandaje de rodillo

Opciones de material
Cuerpo del rodillo de aleación de acero con pernos de carburo de tungsteno o una capa de recargue duro resistente al desgaste
Requisitos técnicos
Capa de trabajo recubierta: normalmente aproximadamente 58—65 HRC. Priorizar la resistencia al desconchado y al impacto, junto con la reparabilidad.
Pernos enrollables HPGR
02

Espárragos / espárragos de rodillo

Perno prisionero/perno rodante

Opciones de material
Carburo cementado WC-Co
Requisitos técnicos
Normalmente, aproximadamente 88—92 HRA. Considere la resistencia a la rotura transversal; seleccione el contenido de cobalto y la ley para la carga de impacto impuesta por el mineral.
Protección de borde enrollable HPGR
03

Protector de borde

Protección / revestimiento de borde

Opciones de material
Hierro blanco con alto contenido de cromo, compuestos de carburo cementado o acero con recargue duro
Requisitos técnicos
Hierro fundido con alto contenido de cromo: comúnmente aproximadamente 58—65 HRC. Controle el desgaste y el desgaste de los bordes debido al desvío del material.
HPGR Revestimientos laterales y placas para mejillas
04

Protector lateral

placa lateral / revestimiento lateral

Opciones de material
Hierro blanco con alto contenido de cromo, placa compuesta bimetálica o NM450/NM500
Requisitos técnicos
Acero resistente al desgaste: un rango de dureza candidato típico de aproximadamente 450—540 HBW. Considere la resistencia al impacto y la facilidad de reemplazo.
Revestimiento del conducto de alimentación HPGR
05

Revestimiento del conducto de alimentación

Revestimiento del conducto de alimentación

Opciones de material
NM450/NM500, revestimientos compuestos bimetálicos o hierro fundido con alto contenido de cromo
Requisitos técnicos
Considere acero resistente al desgaste para impactos de alimentación fuertes y revestimientos compuestos con alto contenido de cromo donde predomina la erosión.
Revestimientos del conducto de descarga HPGR
06

Revestimientos de canaleta de descarga

revestimiento de la canaleta de descarga

Opciones de material
NM400—NM500, paneles compuestos de caucho cerámico o revestimientos bimetálicos
Requisitos técnicos
Abordar la erosión por material compactado y acumulación, y prever el reemplazo seccional.
Rodamientos de rodillos y sellos de rodamientos HPGR
07

Rodamiento / sello de rodamiento

Rodamiento / sello de rodamiento

Opciones de material
Acero para rodamientos GCr15/100Cr6; Sellos NBR, HNBR o FKM
Requisitos técnicos
Canalización: comúnmente aproximadamente 60—64 HRC. Seleccione materiales de sellado según la temperatura, la compatibilidad con la grasa y la exposición al polvo.
Equipos del sello del cilindro hidráulico HPGR
08

Sello del cilindro hidráulico

Sello de cilindro hidráulico

Opciones de material
Sellos primarios de poliuretano con sellos secundarios NBR/FKM
Requisitos técnicos
PU: comúnmente aproximadamente 90—95 Shore A. Controle la resistencia a la presión, los espacios de extrusión, la resistencia al desgaste y las fugas.
Rascadores y limpiadores HPGR
09

Rascador / limpiador

rascador / limpiador

Opciones de material
Raspadores de poliuretano resistente al desgaste, caucho resistente al desgaste o acero endurecido
Requisitos técnicos
Cuchillas raspadoras de elastómero: comúnmente aproximadamente 85—95 Shore A. Ajuste el espacio libre de instalación de acuerdo con el manual del equipo.
Revestimientos de protección del marco HPGR
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Revestimientos del bastidor

Revestimiento del bastidor de la prensa

Opciones de material
NM400/NM450/NM500 o placa de desgaste bimetálica
Requisitos técnicos
Dureza candidata típica: aproximadamente 400—540 HBW. Utilice secciones extraíbles para proteger el marco subyacente.

Los materiales para piezas con nombres similares pueden diferir según el OEM, el modelo de máquina y las condiciones de funcionamiento. Compruebe el modelo de la máquina, el dibujo y las dimensiones medidas antes de realizar el pedido o fabricar.

Los materiales para piezas con nombres similares pueden diferir según el OEM, el modelo de máquina y las condiciones de funcionamiento. Compruebe el modelo de la máquina, el dibujo y las dimensiones medidas antes de realizar el pedido o fabricar.

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De la evaluación técnica a la entrega de la pieza terminada

ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.

01

Revisión de planos e ingeniería

Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.

02

Especificación de material y tratamiento térmico

Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.

03

Control de calidad

Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.

04

Entrega de la pieza terminada

Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.

Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.

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