HPGR DISCHARGE CHUTE LINER
Revestimientos del conducto de descarga HPGR
Protección contra el desgaste en la descarga de tortas, el deslizamiento y la transferencia posterior · Identificación por zona y número de placa
Los revestimientos de descarga protegen el área debajo del espacio entre rodillos, el punto de aterrizaje del torta compactada y los conductos de transferencia aguas abajo. ANRANST verifica los números de placa, la orientación, los perfiles, los patrones de orificios, los materiales, los registros de desgaste y los planos por separado para zonas de impacto, deslizamiento, giro de flujo y acumulación.
Función del sistema Identificación de zona Zonas de impacto, deslizamiento, giro de flujo y acumulación. Identificación de placas Número de placa, orientación izquierda/derecha, posición superior/inferior y secuencia de diseño Identificación de geometría Perfil, espesor, patrón de agujeros, agujeros empotrados, juntas y puntos de referencia. Identificación del sistema Placa de respaldo, sujetadores, placas de sujeción, cuñas y revestimientos adyacentes
Recibir el torta compactada y proteger las estructuras de descarga y transferencia.
La descarga de HPGR puede incluir tortas relativamente intactas, partículas sueltas y material recirculado. El impacto predomina en el punto de aterrizaje, mientras que la abrasión por deslizamiento domina en superficies inclinadas. Los cambios de flujo y los pasajes estrechos también pueden causar erosión concentrada, acumulación y flujo desigual.
Seleccione materiales por ubicación. La orientación de la placa, las juntas, la protección de los sujetadores y el soporte debajo de la placa también afectan directamente la vida útil y el alcance del trabajo de reemplazo durante las paradas.
Posición y rendimiento
Las zonas de impacto, deslizamiento y giro de flujo de la torta requieren propiedades diferentes
Defina zonas a partir del flujo de material real y los patrones de desgaste antes de seleccionar los materiales.
Zona de aterrizaje debajo del espacio entre rollos
Recibe directamente la torta o partículas que caen. Compruebe la altura de caída, el tamaño de las partículas, el ángulo de impacto, el soporte debajo de la placa y la dureza.
Zona de deslizamiento inclinada
Sujeto a continua abrasión por deslizamiento. Compruebe el ángulo del flujo, la velocidad, la resistencia al desgaste de la superficie y la erosión en las juntas.
Zona de erosión por giro de flujo
Los cambios en la dirección del flujo concentran la velocidad y el desgaste locales. Utilice patrones de desgaste para ajustar los límites del perfil, el material y el módulo.
Paredes laterales y zonas de flujo desigual
Las diferencias en el desgaste entre los lados pueden indicar una alimentación o descarga desigual. Registre ambos lados e inspeccione la operación aguas arriba.
Zonas de acumulación y bloqueo
El material húmedo o pegajoso puede provocar acumulaciones, rebotes y cargas anormales. Compruebe las superficies, los espacios libres y los métodos de limpieza.
Fijación y sustitución modular.
La protección del hueco, los pernos, las juntas y la disposición del revestimiento afectan el riesgo de aflojamiento y la capacidad de mantenimiento.
Materiales y procesos de fabricación
Seleccione sistemas de amortiguación y resistentes al desgaste para los modos de falla de cada zona
Compruebe los objetivos de grado del material, espesor, dureza y vida útil con planos, piezas usadas y evidencia operativa.
Secuencia de selección: condición de la torta y altura de caída → impacto, deslizamiento, cambios de flujo y acumulación → fallas por ubicación → materiales y módulos → planos e inspección → diseño y fijación → registros de vida útil.
Diagnóstico de fallos
Establecer el flujo de material a partir de patrones de desgaste antes de cambiar materiales y estructura.
Diferentes vidas útiles en diferentes posiciones de las placas en el mismo conducto proporcionan información de ingeniería útil.
| Estado observado | Comprobaciones prioritarias | Opciones de mejora |
|---|---|---|
| Cráteres, deformación plástica o fractura en el punto de aterrizaje. | Tamaño de la torta, altura de caída, ángulo de impacto, soporte debajo de la placa, dureza y espesor del material. | Mejorar el soporte de la zona de impacto, el perfil y la selección de materiales. |
| Rápido adelgazamiento en superficies inclinadas o en cambios de flujo. | Velocidad del flujo, abrasividad, ángulo, material de la superficie y orientación de la junta. | Ajuste los materiales y los límites de los módulos por zona de desgaste |
| Bloque compuesto o desprendimiento cerámico. | Matriz, unión, capa de caucho, nivel de impacto, protección de bordes e instalación | Reevaluar los límites de impacto y la construcción compuesta. |
| Grietas alrededor de los agujeros o falla del sujetador | Huecos de orificios, distancias entre bordes, precarga, soporte, impacto, corrosión y tenacidad del material | Mejorar el diseño del área de los agujeros y la protección de los sujetadores. |
| Acumulación, bloqueos o rebote anormal | Humedad, estado de la torta, ángulo del canal, fricción de la superficie, sección transversal y acceso de limpieza. | Restaure la descarga estable antes de evaluar la vida útil del material. |
Planos y datos de consulta
Identifique los revestimientos utilizando posiciones de montaje, planos de diseño, dimensiones individuales y condiciones de funcionamiento.
Compare y registre el plano junto con los datos del modelo del cliente. Fabrique según la revisión controlada del plano.
Equipo y sistema de descarga.
OEM, modelo completo, número de serie, estructura del conducto de descarga, modificaciones y equipos posteriores.
Ubicación y número de placa.
Colóquelo debajo del espacio entre rodillos, en pendientes, en cambios de flujo o en las paredes laterales; orientación izquierda/derecha, número de placa, cantidad y plano de diseño.
Perfil y patrón de orificios
Longitud, ancho, espesor, superficies curvas e inclinadas, diámetros y espaciado de orificios, huecos, juntas y puntos de referencia de montaje.
Plano o muestra y materiales
plano, detalles del modelo del cliente, revisión, capas de material, dureza y proceso de fabricación.
Sujetadores y piezas asociadas.
Pernos, tuercas, arandelas, placas de sujeción, cuñas, soldaduras de tapón u otros métodos de fijación y requisitos de bloqueo.
Condiciones de funcionamiento y vida útil
Condición de la torta, tamaño de partícula, humedad, altura de caída, rendimiento, vida útil por posición, medidas de desgaste y fotografías.
Equipos y piezas relacionados
Conecte los revestimientos de descarga con el equipo HPGR, instalaciones y materiales OEM
Utilice esta página para identificar estructuras generales, materiales y modos de falla. Las páginas del equipo OEM ayudan a establecer la serie, el modelo y la posición de instalación.
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ANRANST es un equipo independiente de ingeniería de piezas de desgaste. Los nombres OEM y las marcas comerciales pertenecen a sus respectivos propietarios. Compare el modelo completo, el número de serie, los planos, las dimensiones y las condiciones reales de operación antes de fabricar.