HPGR FEED CHUTE / HOPPER LINER
Revestimiento del conducto de alimentación HPGR
Protección contra el desgaste en zonas de impacto, deslizamiento y garganta entre rodillos · Identificación por ubicación y número de placa
Los revestimientos de alimentación protegen la tolva, la canaleta y la garganta situada sobre la separación entre rodillos e influyen en la distribución uniforme del material. ANRANST comprueba la zona de montaje, el número de placa, la orientación, el perfil, el patrón de orificios, el material, el historial de desgaste y el plano de cada revestimiento, considerando las distintas condiciones de servicio dentro de la canaleta.
Función del sistema Identificación de zona Zona de impacto de alimentación, zona de deslizamiento de guía de flujo, paredes laterales y garganta Identificación de placas Número de placa, orientación izquierda/derecha, posición superior/inferior y secuencia de diseño Identificación de geometría Perfil, espesor, patrón de orificios, orificios empotrados, juntas y datos de montaje Identificación del sistema Placa de respaldo, sujetadores, placas de sujeción, cuñas y revestimientos adyacentes
Proteja la estructura de alimentación y mantenga una alimentación estable hasta el espacio entre rodillos.
Las cargas varían según la ubicación: la zona de aterrizaje de alimentación sufre impactos y abrasión de alta energía, las superficies inclinadas experimentan principalmente abrasión por deslizamiento y la garganta por encima del espacio entre rodillos también puede experimentar compresión, rebote y bloqueos locales.
Un juego de revestimiento puede combinar diferentes materiales, espesores y disposiciones de fijación. Registre la vida útil por número de posición y seleccione los materiales para el trabajo de cada zona.
Posición y rendimiento
Divida el sistema de revestimiento en zonas de trabajo a lo largo del flujo de material.
Seleccionar materiales y métodos de fabricación para la posición de instalación; la dureza por sí sola es insuficiente.
Zona de impacto de alimentación
Sujeto a impacto por caída de grandes trozos de mineral. Priorice la dureza, el soporte, el espesor efectivo y la confiabilidad de la fijación.
Zona de deslizamiento inclinada
Predominantemente sujeto a abrasión por deslizamiento continuo. Compruebe la resistencia al desgaste de la superficie de trabajo, el ángulo de flujo y la erosión en las juntas.
Zona de contención de paredes laterales
La alimentación desigual y la fricción lateral pueden producir un desgaste diferente en cada lado. Registre ambos lados por separado y compruebe la alineación de la alimentación.
Zona de garganta con espacio enrollado
Cerca de la entrada del lecho de material de alta presión, esta zona puede experimentar compresión, rebote y bloqueos. Compruebe las distancias entre las superficies de los rodillos y las mejillas.
Sujetadores y juntas
Las áreas de los agujeros, los huecos, la protección de los pernos y la orientación de las juntas influyen en el aflojamiento temprano, la erosión local y la exposición de la estructura de soporte.
Reemplazo modular
Reemplazar las zonas de alto desgaste por separado puede limitar el trabajo de parada, siempre que se controlen los números de placas, la orientación y la secuencia de ensamblaje.
Materiales y procesos de fabricación
Utilice diferentes criterios de selección de materiales para zonas de impacto y deslizamiento.
Compruebe los objetivos de grado, dureza, espesor y vida útil con planos, piezas usadas y evidencia operativa.
Secuencia de selección: tamaño de partícula y altura de caída → impacto, deslizamiento y compresión por ubicación → modo de falla → material y estructura → diseño y fijación → planos y aceptación → registros de vida útil.
Diagnóstico de fallos
Utilice ubicaciones de desgaste para distinguir problemas de material, alimentación y ensamblaje.
Un registro que solo indique «desgaste del revestimiento» aporta muy poca información para orientar la siguiente selección de material.
| Estado observado | Comprobaciones prioritarias | Opciones de mejora |
|---|---|---|
| Cráteres o fracturas en el punto de aterrizaje del alimento. | Altura de caída, tamaño máximo de partículas, objetos extraños, soporte, tenacidad del material y espesor efectivo | Ajusta el punto de aterrizaje y la amortiguación y mejora la estructura de la zona de impacto. |
| Adelgazamiento rápido en superficies inclinadas | Velocidad del flujo, abrasividad, ángulo, material de la superficie y orientación de la junta. | Seleccione materiales para tareas deslizantes y optimice el diseño del revestimiento. |
| Desgaste desigual unilateral | Desalineación de alimentación, acumulación de tolva, guías de flujo, números de placa izquierda/derecha y condición de instalación | Restaure la alimentación uniforme antes de comparar la vida útil del material. |
| Grietas alrededor de los agujeros o de los pernos | Huecos de orificios, distancias entre bordes, precarga, soporte debajo de la placa, impacto y tenacidad del material | Mejorar el diseño del área de los agujeros y los procedimientos de fijación. |
| Revestimientos sueltos o deformados, o erosión en las juntas. | Forma de la placa, superficie de montaje, efectos del calor, secuencia de apriete, juntas y reconstrucción. | Restaurar los datos de montaje y controlar la forma y las juntas de la placa. |
Planos y datos de consulta
Identifique los revestimientos utilizando posiciones de montaje, planos de diseño y dimensiones individuales.
Compare y registre el plano junto con los datos del modelo del cliente. Fabrique según la revisión controlada del plano.
Equipo y sistema de alimentación.
OEM, modelo completo, número de serie, estructura de tolva/canal, modificaciones y disposición de alimentación.
Ubicación y número de placa.
Posición del plano de ensamblaje, orientación izquierda/derecha y superior/inferior, número de placa, cantidad, disposición del revestimiento y piezas adyacentes.
Perfil y patrón de orificios
Longitud, ancho, espesor, superficies curvas e inclinadas, diámetros y espaciado de orificios, huecos, juntas y puntos de referencia de montaje.
Plano o muestra y materiales
plano, detalles del modelo del cliente, revisión, capas de material, dureza y proceso de fabricación.
Sujetadores y piezas asociadas.
Pernos, tuercas, arandelas, placas de sujeción, cuñas, soldaduras de tapón u otros métodos de fijación y requisitos de bloqueo.
Condiciones de funcionamiento y vida útil
Tamaño de partícula, altura de caída, mineral, humedad, rendimiento, vida útil por posición, mediciones de desgaste y fotografías de fallas.
Equipos y piezas relacionados
Conecte los revestimientos de alimentación con el equipo HPGR, las instalaciones de OEM y la selección de materiales.
Utilice esta página para identificar estructuras generales, materiales y modos de falla. Las páginas del equipo OEM ayudan a establecer la serie, el modelo y la posición de instalación.
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ANRANST es un equipo independiente de ingeniería de piezas de desgaste. Los nombres OEM y las marcas comerciales pertenecen a sus respectivos propietarios. Compare el modelo completo, el número de serie, los planos, las dimensiones y las condiciones reales de operación antes de fabricar.