Modelos y dimensiones, piezas de desgaste, repuestos mecánicos y herramientas de mantenimiento de ejes dedicadas para los modelos de agregados actuales, la serie minera HRCe y las instalaciones históricas de HRC.
Esta página cubre los modelos y dimensiones clave, piezas de desgaste, repuestos mecánicos y herramientas de mantenimiento documentadas por el fabricante necesarias para el suministro de repuestos. Antes de la fabricación, compare el modelo completo, el número de serie, el plano, el plano de terceros, las dimensiones instaladas y las condiciones de funcionamiento.
La tabla enumera el diámetro y el ancho del rodillo, la potencia instalada, el tamaño máximo de alimentación y el rendimiento típico comúnmente necesario para la identificación de piezas de repuesto. Los valores pueden diferir según el material, la aplicación y la configuración del contrato.
| Series | Model | Diámetro del rodillo × ancho del rodillo | Potencia máxima instalada | Tamaño máximo de alimentación | Rendimiento típico |
|---|---|---|---|---|---|
| Serie agregada actual | HRC 8 | 800 × 500 mm | 2 × 75 kW | 32 mm | 60–90 t/h |
| Serie agregada actual | HRC 800 | 800 × 500 mm | 2 × 110 kW | 32 mm | 86–120 t/h |
| Especificaciones del fabricante HRCe publicadas (2022) | HRC 1200e | 1200 × 750 mm | 2 × 370 kW | 42 mm | 320–450 t/h |
| Especificaciones del fabricante HRCe publicadas (2022) | HRC 1450e | 1450 × 900 mm | 2 × 600 kW | 51 mm | 540–750 t/h |
| Especificaciones del fabricante HRCe publicadas (2022) | HRC 1700e | 1700 × 1000 / 800 mm | 2 × 900 kW | 60 mm | 640–1120 t/h |
| Especificaciones del fabricante HRCe publicadas (2022) | HRC 1850e | 1850 × 1300 / 1050 mm | 2 × 1400 kW | 65 mm | 990–1720 t/h |
| Especificaciones del fabricante HRCe publicadas (2022) | HRC 2000e | 2000 × 1650 / 1350 mm | 2 × 2300 kW | 70 mm | 1490–2540 t/h |
| Especificaciones del fabricante HRCe publicadas (2022) | HRC 2400e | 2400 × 1650 / 1400 mm | 2 × 3300 kW | 84 mm | 2250–3660 t/h |
| Especificaciones del fabricante HRCe publicadas (2022) | HRC 2600e | 2600 × 2000 / 1750 mm | 2 × 4100 kW | 91 mm | 3300–4550 t/h |
| Especificaciones del fabricante HRCe publicadas (2022) | HRC 2800e | 2800 × 2000 mm | 2 × 5800 kW | 98 mm | 4320–6050 t/h |
| Especificaciones del fabricante HRCe publicadas (2022) | HRC 3000e | 3000 × 2000 mm | 2 × 6200 kW | 120 mm | 4950–6930 t/h |
| Ficha técnica histórica del fabricante de HRC (2020) | HRC 1000 | 1000 × 625 mm | 2 × 260 kW | 25 mm | 127–253 t/h |
| Ficha técnica histórica del fabricante de HRC (2020) | HRC 1200 | 1200 × 750 mm | 2 × 440 kW | 30 mm | 200–399 t/h |
| Ficha técnica histórica del fabricante de HRC (2020) | HRC 1450 | 1450 × 900 mm | 2 × 650 kW | 36 mm | 318–636 t/h |
| Ficha técnica histórica del fabricante de HRC (2020) | HRC 1700 | 1700 × 1000 mm | 2 × 900 kW | 43 mm | 434–867 t/h |
| Ficha técnica histórica del fabricante de HRC (2020) | HRC 2000 | 2000 × 1500 mm | 2 × 1900 kW | 50 mm | 900–1800 t/h |
| Ficha técnica histórica del fabricante de HRC (2020) | HRC 2400 | 2400 × 1650 mm | 2 × 3000 kW | 60 mm | 1426–2851 t/h |
| Ficha técnica histórica del fabricante de HRC (2020) | HRC 2600 | 2600 × 1750 mm | 2 × 3700 kW | 65 mm | 1775–3549 t/h |
| Ficha técnica histórica del fabricante de HRC (2020) | HRC 3000 | 3000 × 2000 mm | 2 × 5700 kW | 75 mm | 2700–5400 t/h |
Los números del esquema se corresponden con las filas siguientes.
| N.º | Componente | Ubicación | Aplica a |
|---|---|---|---|
| 1 | Banda del rodillo | Superficie de trabajo cilíndrica del rodillo derecho | Conjunto de rodillo con bridas HRCe |
| 2 | Brida del rodillo | Brida del extremo cercano del rodillo derecho | Conjunto de rodillo con bridas HRCe |
Cada tarjeta cubre una categoría de pieza común y conecta su posición de instalación, principales modos de falla y materiales candidatos con la identificación del equipo HRC / HRCe.
superficie de rodillo / camisa de rodillo y rodillo con bridas
Los principales componentes de trabajo comprimen el lecho de material. HRC 8 / HRC 800 utilizan neumáticos reemplazables; HRCe utiliza rodillos con pestañas para controlar los efectos de los bordes. Compare el diámetro y el ancho del rodillo, los ajustes del eje, las bridas y la capa de trabajo con el modelo y los planos.
Ver la página de la parte común →
tetón de rodillo / tetón de carburo de tungsteno
Los pernos en la superficie del rodillo soportan altas tensiones de contacto, desgaste abrasivo e impactos locales. Compare el diámetro, la longitud, la forma del extremo, el ajuste de interferencia y la densidad de disposición con el plano de la superficie del rodillo. La apariencia por sí sola no establece la idoneidad para el reemplazo.
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placa lateral / revestimiento lateral
Estas placas, situadas a ambos lados de la separación entre rodillos, contienen el lecho de material y resisten la erosión en los bordes. El perfil, holgura de trabajo, orificios de montaje y relación con el rodillo bridado determinan el ajuste. Seleccione los materiales según el equilibrio entre impacto y abrasión.
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protección de bordes / segmento de borde atornillado
El área del borde del rodillo con bridas HRCe utiliza segmentos atornillados reemplazables. La curvatura, las posiciones de los orificios, las interfaces de las bridas y las holguras de los bordes son específicas del modelo. No los mezcle con placas laterales de diseños convencionales sin bridas HPGR.
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Revestimiento del conducto de alimentación
Resiste el impacto de la caída de material y ayuda a mantener una alimentación estable. El conducto de alimentación HRCe tiene una compuerta de control; La segmentación del revestimiento, el espacio libre de la puerta y el espacio de mantenimiento deben coincidir con la revisión del equipo.
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revestimientos de la canaleta de descarga
Ubicado debajo del espacio entre rodillos, en el punto de descarga de la torta y en áreas de transferencia posteriores. Compare los números de placas, los perfiles, los patrones de orificios, los materiales y los registros de desgaste por separado para detectar zonas de impacto, deslizamiento, giro y acumulación de material.
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bastidor de la prensa / revestimientos antidesgaste del bastidor
Las placas reemplazables protegen la estructura principal dentro del marco, cerca de los extremos de los rodillos, debajo de los rodillos y en las áreas de salpicaduras de material. Compare los números de placa, la orientación, los soportes, las referencias de montaje y los espacios libres de las piezas móviles con la revisión del marco.
Ver la página de la parte común →La información del fabricante enumera los componentes del bastidor, ejes, sellos mecánicos, sistemas hidráulicos y las cajas de cambios y brazos de torsión de HRC 8 / HRC 800. Compare todas las interfaces, ajustes y materiales con el modelo específico y el número de serie.
conjuntos de rodillo fijo y flotante
Incluye ejes, camisas de rodillos o neumáticos, bridas y conexiones. El rodillo flotante interactúa con la carga hidráulica y el control de inclinación. Compare los extremos del eje, los asientos de los cojinetes, las bridas, las interfaces de extracción y la capa de trabajo como un conjunto completo.
rodamientos de rodillos y sellos mecánicos
Los rodamientos soportan cargas radiales elevadas y pueden experimentar cargas desiguales. Los sellos mecánicos separan el polvo del sistema de lubricación. Compare la designación del rodamiento, la holgura, el diámetro interior de la carcasa, el muñón, los labios del sello y el método de lubricación como un conjunto.
Ver la página de la parte común →cilindros hidráulicos, acumuladores y sellos
Provide loading, tramp-metal protection and controlled return for the floating roll. Confirm cylinder bore, rod diameter, stroke, pressure rating, connections, seal grooves and fluid against the hydraulic diagram and used components.
Ver la página de la parte común →reductores, acoplamientos y brazos de reacción de par
Transmiten el par motor a ambos rodillos y mantenga la posición de montaje. Compare la relación, los ejes de entrada y salida, las interfaces de acoplamiento, la distancia entre centros del brazo de torsión, la dirección de rotación y la lubricación con la placa de identificación y el plano de diseño.
Ver componentes de accionamiento de servicio pesado →
sistema mecánico de control de desalineación
HRCe limita mecánicamente la inclinación del rodillo y admite la operación de rodillo con bridas. Los pasadores, casquillos, eslabones, soportes y conexiones hidráulicas son específicos del modelo. Comparar revisión del mecanismo y distancias entre centros de conexión.
Ver pasadores y sujetadores →
Ejes, piezas de marco y soportes
La gama de repuestos del fabricante incluye ejes y componentes del bastidor. Los ejes grandes, las alojamientos de cojinetes, los soportes, las placas de conexión y las interfaces de cimentación requieren comprobaciones de materiales, tratamiento térmico, coaxialidad, soldadura y requisitos de pruebas no destructivas.
Ver repuestos de maquinaria pesada →La información del producto Metso 2025 HRC 8 / HRC 800 enumera las herramientas de elevación y extracción del eje para un reemplazo más rápido y seguro del eje. Compare la estructura de la herramienta, los puntos de elevación y la carga nominal con la documentación del equipo correspondiente.
Proporciona elevación, equilibrio y posicionamiento controlados durante la extracción e instalación del eje. Compare el peso del conjunto del eje HRC 8 o HRC 800, los puntos de elevación, el centro de gravedad, el espacio libre de elevación y las interfaces de aparejo.
Se utiliza para extracción, reemplazo y reensamblaje de ejes. compare las dimensiones de la herramienta, los soportes, la carrera de trabajo y la trayectoria de carga con la disposición general del equipo, los planos del eje y el espacio de mantenimiento del sitio.
Proporcione el modelo completo, número de serie, revisión del plano, posición de instalación, fotografías de las piezas instaladas, material y condiciones de funcionamiento.
Primero identifique la generación del equipo a partir del modelo completo, número de serie y posición de instalación. Luego compare el plano, el plano de terceros, las marcas de piezas usadas, las dimensiones de la interfaz y los requisitos de materiales.
Comience enviando la placa de identificación, el plano de disposición general, la posición de instalación, las fotografías de las piezas usadas y las dimensiones clave. Estos establecen si la inspección dimensional, la evaluación de materiales y la fabricación según el plano son factibles.
Proporcione el modelo completo, número de serie, placa de identificación, posición de instalación, fotografías de las piezas instaladas, planos, materiales y condiciones de funcionamiento. Los utilizamos para identificar la pieza, evaluar materiales, organizar la producción en fundiciones certificadas, coordinar el control de calidad y entregar el artículo terminado.
O contáctenos directamente: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.
Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.
Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.
Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.
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