Pasadores, pernos & fijaciones especiales

Pasadores para servicio pesado y fijaciones especiales

Sujeción, posicionamiento, articulación y montaje y desmontaje controlados

Los pasadores, pernos de revestimiento, tuercas de bloqueo y cuñas de sujeción de equipos mineros no son fijaciones comunes. Cumplen funciones de impacto, fatiga, precarga, posicionamiento, sellado o protección sacrificial y deben compararse con el modelo, el diseño de la unión y el método de instalación.

Pasadores de pivoteEjes de martillos, pasadores de pivote de placas de impacto, pasadores de cadena y casquillos adyacentes
Pernos especialesFijaciones para revestimientos giratorios, placas de desgaste, cangilones y rasquetas de transportadores
Bloqueo y posicionamientoTuercas del cabezal triturador, tuercas de bloqueo, arandelas, cuñas y piezas de sujeción
Requisitos de identificaciónFunción, precarga, cargas, ajustes, material, estado superficial, montaje y desmontaje
Eje de servicio pesado de trituradora de martillos
Los ejes posicionan los martillos y resisten impactos repetidos y desgaste oscilante. Compruebe pasadores, orificios de martillos, separadores y rotor como un sistema.
Alcance del sistema

Dimensiones iguales no implican la misma función de unión

Las uniones atornilladas mantienen la sujeción mediante precarga controlada. Las articulaciones transmiten presión y oscilación mediante el contacto pasador-casquillo. Las tuercas de bloqueo y cuñas posicionan revestimientos o conjuntos. Una mayor resistencia del material no mejora automáticamente la fiabilidad de la unión.

Para relaciones de accionamiento continuo entre pasadores y casquillos de cadena, consulte cadenas y ruedas dentadas; para materiales y lubricación de casquillos, consulte rodamientos y casquillos.

Identificación de la unión Sujeción, cortante, posicionamiento, articulación, fatiga rotativa o protección sacrificial
Interfaces Roscas, longitud de agarre, diámetro de eje, orificios, casquillos, cabeza, superficie de asiento y chavetas
Interfaces de montaje Par de apriete, tensado, alargamiento, lubricación, calentamiento, hidráulica o herramientas específicas
Identificación para suministro OEM, modelo completo, plano o muestra, material y lote
Pasadores de servicio pesado y componentes de articulación

Pasadores, casquillos, orificios de alojamiento y lubricación forman un sistema de contacto

La dureza superficial, la tenacidad del núcleo, los ajustes y la lubricación deben adaptarse a impactos y oscilación.

Eje de martillos de trituradora de martillos

Ejes de martillos de trituradoras de martillos

Posicionan los martillos bajo impactos repetidos, cortante y desgaste oscilante. Compruebe rotor, orificios de martillos, separadores, diámetro del eje, retención y dirección de montaje y desmontaje.

Pernos y conectores específicos del equipo

La precarga, la fricción y la longitud de agarre determinan la estabilidad de la unión

Los pernos de revestimientos giratorios, los pernos estructurales y los espárragos soldados tienen distintos caminos de carga y métodos de instalación.

Categoría de fijaciones del cuerpo giratorio y revestimientos de grandes molinos

Fijaciones del cuerpo giratorio y revestimientos de grandes molinos

Abarcan bridas de carcasa y tapas, uniones del cuerpo giratorio y fijaciones de revestimientos. Compruebe por separado pernos estructurales estáticos, pernos giratorios sometidos a fatiga, pernos de revestimiento, tuercas, arandelas, separadores, lubricación y precarga. La imagen representa la categoría; compare las formas exactas con el plano instalado.

Pernos de revestimiento de trituradora de impacto

Pernos de revestimiento de trituradoras de impacto

Fijan piezas de desgaste en la carcasa y zonas de impacto. Compruebe cajeados de revestimientos, protección de cabezas, precarga, exposición al desgaste, espacio de desmontaje y kits de repuestos.

Tuercas de bloqueo, arandelas y componentes de sujeción

Mantienen la posición y permiten montaje y desmontaje controlados

Las piezas de bloqueo suelen ser específicas de revestimientos, ejes principales o sistemas de ajuste y deben seleccionarse con el conjunto.

Tuerca del cabezal de trituradora giratoria

Tuercas del cabezal de trituradoras giratorias

Sujetan el revestimiento del cabezal y mantienen la precarga del conjunto. Compruebe roscas del eje principal, sentido de rosca, caras de contacto, método de bloqueo y herramientas de desmontaje.

Tuercas de bloqueo de trituradora de cono

Tuercas de bloqueo de trituradoras de cono

Bloquean el cabezal o el conjunto relacionado con el revestimiento. Compruebe modelo, roscas, sentido de rosca, piezas conjugadas, precarga, método de montaje y desmontaje y protección.

Materiales, superficies y ajustes

Equilibre resistencia, tenacidad, resistencia a fatiga y facilidad de mantenimiento

Ninguna clase de resistencia ni calidad de aleación se especifica como solución universal para todos los pasadores y pernos.

Pasadores de acero aleado templado y revenido Para pasadores sometidos a fuertes impactos y oscilación, revise tenacidad del núcleo, temple de la sección, radios, dureza superficial, rectitud y compatibilidad del casquillo. Consulte aceros aleados para piezas de accionamiento.
Endurecimiento superficial y capas antidesgaste La cementación, el temple por inducción, la nitruración o los manguitos reemplazables solo se aplican a diseños específicos. Compare profundidad endurecida, rectificado e integridad superficial con los planos.
Pernos especiales de alta resistencia Material, clase de resistencia, tratamiento térmico, laminado o mecanizado de roscas, conformado de cabeza y propiedades del lote deben corresponder al diseño de la unión y al método de precarga.
Conjuntos de pernos de revestimientos giratorios Pernos, tuercas, arandelas, juntas de sellado o accesorios de caucho trabajan juntos. Compruebe equilibrio dinámico, fatiga, holguras de orificios y prevención de fugas de pulpa.
Tuercas de bloqueo y cuñas Seleccione materiales según roscas, contacto y mantenimiento. Una dureza excesiva o un tratamiento superficial inadecuado pueden dañar piezas conjugadas o provocar agarrotamiento.
Protección contra corrosión y tratamiento superficial Los recubrimientos, baños metálicos, lubricantes y compuestos antiagarrotamiento cambian la relación entre fricción y precarga. Compruébelos junto con medios de proceso, temperatura y procedimientos de instalación.
Diagnóstico de fallos

Rastree holguras, fracturas y desgaste de orificios en el sistema de unión

Un perno más resistente o un pasador más duro puede no resolver problemas de precarga, ajuste o fatiga.

Symptoms Comprobaciones prioritarias Riesgos asociados
Aflojamiento repetido de pernos Precarga, fricción, longitud de agarre, asentamiento de caras de contacto, cargas dinámicas, reapriete y método de bloqueo Deslizamiento de la unión, desgaste de orificios y fractura por fatiga
Fractura de pernos en roscas o radios de transición Material y tratamiento térmico, raíces de rosca, precarga, cargas desiguales, concentración de tensiones y corrosión Desprendimiento de componentes, impactos en piezas adyacentes y paradas
Desgaste desigual del pasador Coaxialidad de orificios del alojamiento, holgura del casquillo, cargas desiguales, ángulo de oscilación, lubricación y retención Aumento de holgura, impactos y deformación estructural
Desprendimiento superficial o agarrotamiento del pasador Dureza superficial, capa endurecida, rugosidad, material del casquillo, presión de contacto y lubricación Agarrotamiento de superficies conjugadas y daños en orificios o alojamientos
Aflojamiento o agarrotamiento de la tuerca de bloqueo Roscas, sentido de rosca, precarga, lubricación, bloqueo, contaminación y temperatura de montaje y desmontaje Revestimientos flojos o daños en la rosca del eje principal
Desplazamiento de cuña o abrazadera Ángulo de cuña, contacto, fijación, desgaste de superficie de apoyo, vibración y orientación de montaje Revestimientos flojos o desplazados y daños en la superficie de apoyo
Consultas y control de calidad

Información para suministro de pasadores y fijaciones especiales

Priorice planos de conjunto de la unión, procedimientos de instalación y ubicación del fallo en piezas usadas.

Equipo y unión

OEM, modelo completo, número de serie, posición de instalación, número del conjunto, detalles del modelo y función de la unión.

Roscas y sujeción

Roscas, forma de cabeza, longitud de agarre, superficie de asiento, orificios, tuercas y arandelas, precarga y condiciones de lubricación.

Pasadores y casquillos

Diámetro de eje, longitud, escalones, orificios, casquillos, holgura, retención, ángulo de oscilación, presión de contacto y lubricación.

Cargas y entorno

Tracción, cortante, flexión, impactos, fatiga, vibración, temperatura, partículas abrasivas y corrosión.

Materiales y fabricación

Material, tratamiento térmico, endurecimiento superficial, proceso de roscado, gradiente de dureza, ensayos no destructivos y restricciones de reparación.

Instalación y aceptación

Par de apriete, tensado o alargamiento, herramientas, calibración, reapriete, dimensiones, propiedades, lotes y trazabilidad.

Referencias técnicas: Metso distingue pernos estáticos, pernos giratorios sometidos a fatiga y pernos de revestimiento para grandes molinos, considerando tuercas, arandelas, separadores, lubricación, herramientas de apriete y medición del alargamiento como un sistema. Nord-Lock explica que una precarga insuficiente puede causar aflojamiento, fatiga y deslizamiento, mientras que una excesiva puede dañar pernos o componentes unidos.Fijaciones especializadas Metso · Precarga de pernos Nord-Lock

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Envíe modelos de equipos, detalles del conjunto y del modelo, planos de uniones, requisitos de precarga o ajuste, materiales, cargas e información de fallos para revisión técnica.

Marca y modelo del equipoPlanoPlano o dimensionesMaterial actualFotografías de las piezas dañadasVida útil objetivoCondiciones de operación
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De la evaluación técnica a la entrega de la pieza terminada

ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.

01

Revisión de planos e ingeniería

Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.

02

Especificación de material y tratamiento térmico

Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.

03

Control de calidad

Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.

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Entrega de la pieza terminada

Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.

Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.

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