Cadenas & ruedas dentadas industriales

Cadenas y ruedas dentadas industriales

Piezas de accionamiento para alimentación de placas, elevación vertical y transporte por arrastre

Las cadenas industriales de servicio pesado requieren más que una coincidencia visual. Eslabones, pasadores, casquillos, rodillos, fijaciones y ruedas dentadas forman un sistema de engrane. El paso, el ancho, el perfil de dientes, la línea central, el tratamiento térmico y la lubricación deben ser compatibles.

Productos principalesEslabones, pasadores, casquillos, rodillos, conectores y ruedas dentadas
Tipos de equiposAlimentadores de placas, elevadores de cangilones, transportadores de rastras y transportadores de cadenas de arrastre
Cargas principalesCargas de tracción elevadas, impactos al arrancar, desgaste de articulaciones y contacto de dientes
Requisitos de identificaciónModelo completo, referencia de cadena, paso, plano, rueda dentada correspondiente y registros de desgaste
Eslabón de cadena de servicio pesado para alimentador de placas
Eslabón de cadena de servicio pesado para alimentador de placas; compruebe el tipo de cadena, el paso, el diseño de pasadores y casquillos y la lubricación con la información de instalación
Alcance del sistema

Compruebe cadenas y ruedas dentadas como un sistema de engrane compatible

La elongación del paso, el desgaste de pasadores y casquillos y el desgaste de los huecos entre dientes interactúan. Mida la pieza correspondiente antes de sustituir solo la cadena o la rueda dentada para evitar pasos incompatibles, engrane por impacto y desgaste rápido.

Las cadenas de oruga de alimentadores de placas, las cadenas de elevadores y las cadenas de arrastre difieren en estructura y funcionamiento. Tensores, ejes motrices y de cola, rastras y fijaciones de cangilones son piezas asociadas que deben comprobarse dentro del mismo sistema de accionamiento.

Geometría de cadena Paso, ancho interior, diámetro de pasador, diámetro de casquillo, rodillos y orificios de fijación
Geometría de rueda dentada Número de dientes, círculo primitivo, perfil de dientes, cubo, agujero y unión por chaveta
Relaciones de instalación Distancia entre centros, sincronización de dos cadenas, alineación de ejes, recorrido de tensado y guías
Condiciones de operación Carga, velocidad, impacto, lubricación, polvo y corrosión
Alimentador de placas

Cadenas de oruga de servicio pesado, pasadores, casquillos, ruedas dentadas y tensores

Los alimentadores de placas soportan cargas pesadas de material grueso, abrasivo o húmedo y pegajoso. Compruebe el sistema de cadena junto con los rodillos, las placas y el eje motriz.

Eslabones de cadena de alimentador de placas

Eslabón de cadena

Cadenas de servicio pesado que arrastran las placas. Compruebe el tipo, el paso, la cadena izquierda/derecha, las interfaces de fijación y el tratamiento térmico original.

Pasadores y casquillos de cadena de alimentador de placas

Pasadores / casquillos de cadena

Forman la articulación del eslabón. La resistencia superficial al desgaste, la capacidad de carga del núcleo, los ajustes, el sellado y la lubricación deben cumplir los requisitos.

Tensores de cadena de alimentador de placas

Tensor de cadena

Mantienen la tensión requerida y la posición de cola. Compruebe el recorrido de tensado, la sincronización de ambos lados, las guías y los límites de recorrido según el diseño de la máquina.

Elevación y transporte por arrastre

Sistemas de cadenas de elevadores de cangilones y transportadores de arrastre

La elevación vertical y el transporte horizontal por arrastre utilizan distintas fijaciones y disposiciones de retorno, con diferente exposición a impactos y polvo.

Eslabones de cadena de elevador de cangilones

Eslabones de cadena de elevador de cangilones

Soportan cargas cíclicas de tracción de los cangilones y el material. Compruebe la disposición de una/dos cadenas, las fijaciones de los cangilones, el paso y las ruedas dentadas.

Ruedas dentadas de elevador de cangilones

Ruedas dentadas de elevador de cangilones

Ruedas dentadas motrices de cabeza o de guía de cola. Compare el perfil de dientes, el diseño dividido, el agujero del eje, la chaveta y el estado de desgaste de la cadena.

Conectores de cadena de transportador de arrastre

Conectores de cadena

Unen tramos de cadena y permiten el desmontaje. Compare la forma, el bloqueo, la orientación, la resistencia y el ajuste de eslabones.

Ruedas dentadas de cabeza de transportador de arrastre

Ruedas dentadas motrices de cabeza

Se alinean con el eje motriz, la cadena y la línea central de la carcasa. Compruebe el desgaste entre dientes, el agujero del eje, la chaveta y las uniones divididas.

Materiales y procesos

Las distintas piezas de un sistema de cadena requieren diferentes propiedades superficiales y del núcleo

Compruebe la calidad del acero, la dureza y el tratamiento térmico según el tipo de cadena, la posición de la pieza, las cargas y los planos.

Eslabones y placas laterales Compruebe la resistencia general, la fatiga, las cargas en las zonas de orificios y la estabilidad dimensional. Compare el material, el proceso de forja o fundición y el tratamiento térmico con el tipo de cadena y las especificaciones OEM.
Pasadores y casquillos Las superficies de trabajo necesitan resistencia al desgaste y al picado, mientras el núcleo soporta flexión e impactos. Controle la profundidad de las capas cementadas, endurecidas por inducción u otras capas endurecidas.
Superficies de dientes de rueda dentada Equilibre el endurecimiento de los dientes, la tenacidad de la raíz y la capacidad de carga del cubo. Los diseños integrales, divididos y de dientes reemplazables requieren distintos métodos de fabricación.
Rastras y fijaciones Soportan cargas de unión por tracción y pueden rozar directamente con el material y la artesa. Compruebe por zonas el cuerpo, los bordes de desgaste y los orificios de conexión.
Compatibilidad y análisis de fallos

Evalúe la interacción entre cadena y rueda dentada a partir de las zonas de desgaste

Una anomalía en eslabones, pasadores, casquillos o ruedas dentadas cambia la distribución de cargas en el sistema de cadena.

SymptomsComprobaciones prioritariasRiesgos asociados
Elongación del pasoDesgaste de pasadores y casquillos, lubricación, entrada de polvo, carga y huecos entre dientes de la rueda dentadaEngrane por impacto, salto de dientes y desgaste rápido de las raíces
Desgaste más rápido de una cadenaSincronización de dos cadenas, alineación de ejes, distancia entre centros, carga desigual de placas/rastras y rieles guíaDesvío de trayectoria, grietas en fijaciones y sobrecarga local
Desgaste desigual de los dientes de la rueda dentadaPaso de cadena, alineación de ejes, perfil de dientes, cubo y holgura de rodamientoCarga concentrada y vibración del accionamiento
Desconchado de pasador o casquilloCapa endurecida, lubricación, ajuste, contaminación, defectos superficiales e impactoArticulación rígida, aumento de holgura y fractura por fatiga
Conectores flojosOrientación de montaje, estructura de bloqueo, disposición de orificios, material y desmontajes repetidosSeparación de cadena, desprendimiento de rastras y daños al equipo
Consultas y control de calidad

Información para el suministro de cadenas y ruedas dentadas

Proporcione mediciones en servicio tanto de la cadena como de la rueda dentada para evaluar una sustitución compatible.

Equipo y referencia de cadena

OEM, modelo completo, número de serie, modelo de cadena, cadena izquierda/derecha y posición de instalación.

Dimensiones de cadena

Paso, anchos interior y exterior, diámetros de pasadores y casquillos, rodillos, fijaciones y longitud del tramo.

Dimensiones de rueda dentada

Número de dientes, círculo primitivo, diámetro exterior, perfil de dientes, cubo, agujero del eje, chaveta y disposición dividida.

Materiales y tratamiento térmico

Material base, método de endurecimiento, requisitos de superficie y núcleo, profundidad de capa y método de inspección.

Estado del sistema

Distancia entre centros, recorrido de tensado, alineación de ejes, desgaste de ruedas dentadas, sincronización de dos cadenas y guías.

Condiciones de operación

Carga, velocidad, arranques/paradas, material de alimentación, polvo, temperatura, lubricación y vida útil actual.

Selección del revestimiento: La documentación de Metso y FLS sobre alimentadores de placas trata las cadenas de servicio pesado, los pasadores, los casquillos, las ruedas dentadas, los ejes principales y los sistemas de tensado como componentes relacionados. Las especificaciones de FLS también muestran distintos pasos de cadena y diámetros primitivos de ruedas dentadas según el tamaño del alimentador. Compare los repuestos con el modelo completo y los planos de instalación. Piezas de alimentadores de placas Metso · Alimentador de placas FLS

Solicite una propuesta y cotización de cadenas y ruedas dentadas industriales

Proporcione el modelo del equipo, la referencia de cadena, el plano, los parámetros de la rueda dentada, el material, las mediciones de desgaste y las condiciones de operación para la revisión técnica y la cotización.

Marca y modelo del equipoPlanoPlano o dimensionesMaterial actualFotografías de las piezas dañadasVida útil objetivoCondiciones de operación
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zzx@anranst.com

Servicios de fabricación en China

De la evaluación técnica a la entrega de la pieza terminada

ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.

01

Revisión de planos e ingeniería

Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.

02

Especificación de material y tratamiento térmico

Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.

03

Control de calidad

Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.

04

Entrega de la pieza terminada

Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.

Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.

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