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Aceros aleados para engranajes, ejes y piezas de transmisión

Para coronas, piñones, ejes principales, ejes de rodillos, pasadores, ruedas dentadas y sujetadores de alta resistencia. Las piezas de accionamiento soportan cargas: evalúe los materiales junto con el espectro de carga, las dimensiones, el tratamiento térmico, los requisitos de los dientes o muñones y la inspección no destructiva.

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Familias de materiales y ubicaciones de piezas

Una superficie de contacto dura con un núcleo que soporta carga.

Los aceros aleados templados y revenidos aportan templabilidad de la sección, resistencia, tenacidad y resistencia a la fatiga. Los aceros de cementación combinan superficies dentadas duras con un núcleo tenaz para resistir la fatiga de contacto y las cargas de flexión. El temple por inducción, el temple a la llama y la nitruración requieren procedimientos definidos y profundidades efectivas de capa endurecida. El nombre del material no define por sí solo el proceso de fabricación.

Principales aplicaciones de las piezas

Las piezas están agrupadas por función a continuación. Especifique cada pieza individualmente utilizando su plano, dimensiones, cargas y material original.

01 · GEARS

Coronas dentadas, engranajes y piñones

Pieza
Fatiga por contacto del flanco del diente y resistencia a la fatiga por flexión de la raíz del diente, con resistencia al desgaste y picaduras, tenacidad del núcleo y estabilidad dimensional.
Propiedades requeridas
Coronas dentadas de molinos, engranajes y piñones de trituradoras, engranajes reductores y ejes de engranajes.

Compruebe el módulo, el número de dientes, el ángulo de presión, el método de endurecimiento, la profundidad efectiva de capa endurecida, la dureza de los flancos y los requisitos del engranaje acoplado.

02 · SHAFTS

Ejes principales, ejes de rodillos y ejes excéntricos

Pieza
Resistencia a la flexión, torsión y fatiga, con suficiente tenacidad en el núcleo. Los muñones y las áreas de contacto también requieren resistencia al desgaste superficial, precisión dimensional y control de rugosidad.
Propiedades requeridas
Ejes principales de trituradoras giratorias, ejes excéntricos de trituradoras, HPGR y ejes de rodillos calibradores de minerales, ejes de transmisión y ejes de piñón.

Especifique el material y el tratamiento térmico para ejes grandes junto con la calidad de forjado, posiciones de muestreo, inspección ultrasónica y registros de enderezamiento.

03 · DRIVE HARDWARE

Ruedas dentadas, pasadores y uniones para servicio pesado

Pieza
Resistencia al cizallamiento, impacto y fatiga, con resistencia al desgaste superficial local, indentaciones y agarrotamiento.
Propiedades requeridas
Ruedas dentadas de alimentadores de placas, pasadores y casquillos de cadena acoplados, poleas, acoplamientos, ejes de martillos, tirantes y fijaciones de alta resistencia.

Seleccione pasadores y casquillos, o ruedas dentadas y eslabones de cadena, como sistemas de acoplamiento. Aumentar la dureza de una sola pieza puede resultar perjudicial.

Piezas, modos de falla y propiedades de los materiales

Utilice esta información para revisión de ingeniería; La sustitución de materiales requiere los planos de las piezas.

Parte / PosiciónCargas principales y modos de fallaOpciones de materiales y procesosComprobaciones necesarias
Grandes coronas dentadas abiertasFlexión de la raíz del diente, fatiga por contacto del flanco, picaduras, carga desigual y distorsión de la instalación.Aceros aleados fundidos o forjados, templados y revenidos o endurecidos superficialmente según el plano, con control de la calidad de dientes y aros.Construcción segmentada, geometría de dientes, estándar de material, distribución de dureza, descentramiento, patrón de contacto y NDT.
Piñones / Ejes de engranajesContacto repetido, flexión y torsión combinadas, raspaduras, desconchones y desgaste del muñón.Acero aleado templado y revenido, acero cementado o el proceso de endurecimiento superficial especificado.Corona dentada acoplada, profundidad efectiva de capa endurecida, propiedades del núcleo, muñones y chaveteros, rectificado de dientes y equilibrado dinámico.
Ejes principales/ejes de rodillos/ejes excéntricosFlexión, torsión, impacto, concentraciones de tensiones y fatiga de ciclo alto o bajo.El acero forjado templado y revenido de alta templabilidad es una opción común, con tratamiento local de la superficie del muñón cuando se especifica.Relación de forjado, sección máxima, tratamiento térmico, posiciones de muestreo, UT/MT, rectitud, radios de transición y rugosidad superficial.
Ruedas dentadas y pasadores de cadenaImpactos de engrane, hendiduras de bordes, desgaste por deslizamiento, cizallamiento, corrosión y contaminación.Un núcleo templado y revenido con endurecimiento superficial local; haga coincidir los pasadores y los casquillos como un par deslizante.Dimensiones de enlaces, cargas, materiales de acoplamiento, zonas endurecidas, lubricación, contaminación y espacio libre de montaje.
Tirantes, ejes de martillo y sujetadoresImpacto, tracción y compresión alternantes, cizallamiento, fatiga en la raíz de la rosca y aflojamiento.Acero aleado resistente y tenaz con temple y revenido controlados; especifique las propiedades mecánicas y la protección superficial según el riesgo.Clase de resistencia, roscas y filetes, precarga, requisitos de impacto, descarburación y defectos superficiales.

Manufactura y Control de Calidad

El cumplimiento de los materiales es sólo el punto de partida para las piezas motrices. Verifique el tratamiento térmico terminado, la precisión geométrica, la calidad de la superficie y las interfaces de ensamblaje.

Material y piezas en bruto

Compruebe la identificación de la colada, la composición química, los requisitos de forja o fundición y la trazabilidad; especifique las posiciones de muestreo para secciones grandes.

Tratamiento térmico

Registre el temple y revenido, la cementación o el temple superficial; compare la dureza, la profundidad efectiva de capa endurecida y las propiedades del núcleo con el plano.

Inspección dimensional y no destructiva

Utilice UT, MT o PT según corresponda al riesgo. Verifique la geometría de los dientes, el descentramiento, los muñones, los chaveteros, los radios y las dimensiones coincidentes.

Verificación de ensamblaje

Verifique el contacto y el juego en los pares de engranajes, el equilibrio dinámico o el descentramiento en las piezas giratorias y la holgura y lubricación en los pares deslizantes.

Encuentre las piezas relevantes

Utilice las páginas de piezas para consultar los planos, los detalles del modelo de repuesto, los modelos aplicables, las dimensiones y los requisitos de consulta.

Engranajes de trituradora giratoriaMateriales de corona y engranaje principal, plano e identificaciónPiñones de trituradora giratoriaCompruebe conjuntamente flancos, raíces y muñonesEjes principales de trituradora giratoriaGrandes piezas forjadas, tratamiento térmico y NDTEjes de rodillos de sizer de mineralesFlexión y torsión combinadas y conexiones de rodillos dentadosRuedas dentadas de alimentador de placasEslabones, dientes de rueda dentada y endurecimiento superficialTodas las piezas y materialesVolver al catálogo de materiales

Referencias técnicas: Utilice los documentos aplicables de la serie ISO 6336 y los planos OEM para evaluar la capacidad de carga de engranajes cilíndricos rectos y helicoidales. ASTM A29/A29M y ASTM A322 abarcan los requisitos pertinentes de barras de acero; las piezas forjadas requieren aceptación según sus propias especificaciones de producto. Los grados, el tratamiento térmico y la inspección siguen los planos del cliente y el acuerdo técnico.

Enviar planos y cargas para definir el material y ruta de fabricación.

Proporcione el modelo del equipo, el plano OEM o los detalles del modelo de repuesto, las dimensiones completas, la potencia y la velocidad, el material actual y el tratamiento térmico, las fotografías de fallas, la cantidad y los estándares de aceptación.

Enviar detalles técnicos y una consulta

Envíe sus requisitos de piezas de desgaste

Indique el modelo del equipo y el plano para la revisión de ingeniería y el presupuesto. Si preocupan la vida útil o el desgaste, describa también las condiciones de operación.

Marca y modelo del equipoPlanoPlano o dimensionesMaterial actualFotografías de las piezas dañadasVida útil objetivoCondiciones de operación
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Servicios de fabricación en China

De la evaluación técnica a la entrega de la pieza terminada

ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.

01

Revisión de planos e ingeniería

Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.

02

Especificación de material y tratamiento térmico

Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.

03

Control de calidad

Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.

04

Entrega de la pieza terminada

Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.

Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.

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