В случае зубчатый венец, приводная шестерня, главных шахт, ручных валах, булавок, звёздочка и тяжелых деталей крепёж.
В случае карбюраторной стали используются твердые зубные поверхности с жестким ядром на контактная усталость и изгибные нагрузки. Вводное отвердение, огнестойкость и нитричность требуют конкретных процедур и эффективной глубины. Одно только название материала не определяет пути изготовления.
Части сгруппированы по функциям ниже. Указать каждую часть отдельно, используя ее OEM номер чертежа, размеры, нагрузки и оригинальный материал.
Модуль проверки, количество зубов, угол давления, метод крепления, эффективная глубина корпуса, твердость пашины и требования к спариванию.
Определить материалы и термообработка для крупных шахт вместе с данными о качестве подделки, положениях для отбора проб, ультразвуковых проверках и выпрямлении.
Выбрать штифты и втулки, или звёздочка, и цепные соединения, как системы спаривания.
Используйте эту информацию для технического анализа; замена материалов требует чертежей частей.
| Часть/положение | Основные виды нагрузки и отказы | Варианты материалов и процессов | Требуемые проверки |
|---|---|---|---|
| Крупный открытый зубчатый венец | Изгиб зубного корня, пашина контактная усталость, щебень, неравномерная нагрузка и искажение установки. | Сбой и закаленность или затвердевание поверхности, закрепляемой на чертеже, с контролем качества зуба и обода. | Сегментная конструкция, геометрия зубов, стандартный материал, распределение твердости, вылет, характер контактов и неразрушающий контроль. |
| приводная шестерня/вал-шестерня | Повторяющиеся контакты, комбинированные изгибы и резьбы, драки, шпильки и дневники. | Обмотанная и откалиброванная легированная сталь, карбюрирующая сталь или конкретный процесс затвердевания поверхности. | Связи зубчатый венец, эффективная глубина дела, основные свойства, журналы и клавиатуры, измельчение зубов и динамическое равновесие. |
| Основные шаттлы/шафты / эксцентриковый вал | Сжигание, торчание, удар, концентрация стресса и усталость в условиях высокого цикла или низкого цикла. | В качестве общего варианта можно использовать высокопрочную и откалиброванную измельченную сталь, при этом в случае указания конкретно указывается обработка поверхности местных журналов. | Коэффициент фиксации, максимальный участок, термообработка, положение для отбора проб, UT/MT, прямота, переходные радиусы и шероховатость поверхности. |
| звёздочка и пальцы цепи | Столкновения с мешанием, кромка, износ при скольжении, снос, коррозия и загрязнение. | Сбой и закаленное ядро с локальной поверхностной отвердением; спички и втулки в качестве скользящей пары. | Размеры, нагрузки, спаренные материалы, затвердевшие зоны, смазка, загрязнение и расчистка сборки. |
| Тюрьмы, шафты молотка и крепёж | Столкновение, чередующееся напряжение и сжатие, сдвиг, усталость от ниток и ослабление. | Сильные, твердые легированная сталь с контролируемым утечкой и температурой; укажите механические свойства и защиту поверхности в зависимости от риска. | Класс прочности, нитки и филе, предварительная загрузка, требования к удару, декарбюрация и дефекты поверхности. |
Соблюдение требований к материалам является лишь отправной точкой для приводных деталей. Проверка соответствия готовой конструкции термообработка, геометрическая точность, качество поверхности и интерфейсы сборки.
Проверьте тепловые идентификационные данные, химию, подделку или откидку и отслеживаемость; укажите места отбора проб для крупных участков.
Зарегистрируйте сбой и срабатывание, карбюрацию или затвердевание поверхности и проверяйте твердость, эффективную глубину корпуса и свойства ядра на чертеже.
Используйте UT, MT или PT в зависимости от степени риска. Проверьте геометрию зубов, вылет, журналы, ключи, радиусы и размеры спаривания.
Проверьте контакт и ударную силу в парах передач, динамических балансах или обкатке в вращающихся частях, а также зазор и смазку в раздвижных парах.
Используйте части страниц для проверки OEM номер чертежа, запасные номер детали, применимые модели, размеры и требования к запросу.
Технические ссылки: Используйте применимые чертежи серии ISO 6336 и OEM для нагрузки на акселератор и вертолетную цилиндрическую передачу. ASTM A29/A29M и ASTM A322 охватывают соответствующие требования к стальным батареям; изготовители требуют принятия их собственных спецификаций. термообработка и проверка производятся в соответствии с чертежами клиента и техническим соглашением.
Просьба представить модель оборудования, OEM чертежей или запасных номер детали, полные размеры, мощность и скорость, текущий материал и термообработка, фотографии неисправностей, стандарты количества и приемки.
ANRANST координирует консультации, поиск поставщиков, контроль качества и завершение поставки запчастей для заказных устройств, изнашиваемые детали и промышленных запасных частей из Китая для клиентов во всем мире.
Определение оборудования и частей, анализ чертежей, отбор материалов и оценка осуществимости производства.
Сопоставим соответствующие китайские производственные ресурсы с потребностями и скоординируем технические обсуждения.
Координация материалов, процессов, отслеживания производства, инспекций и приемки.
Организовать изготовление, проверку качества, упаковку и поставку готовых частей.
Отправьте модель, рисунок, номер чертежа, номер детали, материал или условия эксплуатации, чтобы мы могли определить процесс технического обзора и поставки.
Представить запрос