齿圈、齿轮与小齿轮
- 零件
- 磨机齿圈、破碎机大齿轮/小齿轮、减速传动齿轮和齿轮轴。
- 需要的性能
- 齿面接触疲劳、齿根弯曲疲劳、抗胶合与抗点蚀，同时保持芯部韧性和尺寸稳定。
必须核对模数、齿数、压力角、硬化方式、有效层深、齿面硬度与配对齿轮关系。
材料族与零件位置
不是“越硬越好”，而是表面承受接触、芯部承受载荷
调质合金钢重视截面淬透性、强韧性和疲劳性能；渗碳钢通过硬化齿面与韧性芯部组合承受接触疲劳和弯曲；感应淬火、火焰淬火或氮化等表面处理则必须由图纸和有效层深控制。材料名称不能代替完整的制造路线。
主要对应零部件
下面按零件职责分组。每个零件最终仍需根据 OEM 图号、尺寸、载荷和原始材料单独核定。
主轴、辊轴与偏心轴
- 零件
- 旋回破大轴、破碎机偏心轴、HPGR/矿物分级破碎机辊轴、传动轴和小齿轮轴。
- 需要的性能
- 抗弯扭、抗疲劳、足够的芯部韧性；轴颈与配合区还需要表面耐磨、尺寸和粗糙度控制。
大截面轴的材料和热处理必须结合锻件质量、取样位置、超声检测和矫直记录。
链轮、销轴与重载连接件
- 零件
- 板式给料机链轮、链销/轴套配对件、带轮、联轴器、锤轴、拉杆和高强度紧固件。
- 需要的性能
- 抗剪切、抗冲击和疲劳；工作表面还需抵抗局部磨损、压陷与咬合。
销轴与轴套、链轮与链节必须按配副选材，不能只提高单一零件硬度。
零件—失效—材料性能对照
这是工程核对入口，不是无图纸情况下的牌号替换表。
| 零件/位置 | 主要载荷与失效 | 材料与工艺方向 | 必须确认 |
|---|---|---|---|
| 大型开式齿圈 | 齿根弯曲、齿面接触疲劳、点蚀、偏载与安装变形。 | 铸钢或锻钢合金体系，按图纸调质或表面硬化，并控制齿部和轮缘质量。 | 分体结构、齿形参数、材料标准、硬度分布、齿圈跳动、接触斑点及 NDT。 |
| 小齿轮/齿轮轴 | 高循环接触、弯扭复合载荷、胶合、剥落与轴颈磨损。 | 调质合金钢、渗碳钢或图纸指定表面硬化路线。 | 配对齿圈、有效硬化层、芯部性能、轴颈和键槽、齿面磨削及动平衡。 |
| 主轴/辊轴/偏心轴 | 弯曲、扭转、冲击、应力集中和高周/低周疲劳。 | 高淬透性调质锻钢为常见方向，局部轴颈按图纸表面强化。 | 锻造比、最大截面、热处理、取样位置、UT/MT、直线度、过渡圆角和表面粗糙度。 |
| 链轮与链销 | 啮合冲击、边缘压陷、滑动磨损、剪切和腐蚀污染。 | 调质基体配合局部表面硬化；销轴与轴套作为摩擦副匹配。 | 链节尺寸、载荷、材料配副、硬化区、润滑、污染和装配间隙。 |
| 拉杆、锤轴与紧固件 | 冲击、拉压交变、剪切、螺纹根部疲劳与松动。 | 强韧性合金钢及受控调质，按风险规定机械性能和表面保护。 | 强度等级、螺纹/圆角、预紧、冲击要求、脱碳和表面缺陷。 |
制造与质量控制
传动件的“材料合格”只是起点，成品还必须通过热处理、几何精度、表面质量和装配关系验证。
核对炉次、化学成分、锻件/铸件技术条件和追溯标识；大截面件明确取样位置。
记录调质、渗碳或表面淬火过程，并按图纸检查硬度、有效层深和芯部性能。
按风险进行 UT、MT 或 PT；核对齿形、跳动、轴颈、键槽、圆角和配合尺寸。
齿轮副检查接触与侧隙，旋转件检查动平衡或跳动，摩擦副检查间隙与润滑。
进入对应零部件
材料页连接到实际零件页；零件页记录 OEM 图号、备件号、适用型号、尺寸和询价资料。
旋回破大齿轮齿圈/大齿轮的材料、图号与装机识别
旋回破小齿轮齿面、齿根与轴颈共同核对
旋回破大轴大截面锻件、热处理和 NDT
矿物分级破碎机辊轴弯扭复合载荷与齿辊连接
板式给料机链轮链节、轮齿和表面硬化关系
全部零件—材料对照返回材料总入口
技术依据：齿轮承载能力按适用的 ISO 6336 系列与 OEM 图纸核对；合金钢棒材和锻件可参考 ASTM A29/A29M、ASTM A322 等标准范围。具体牌号、热处理和检验条款仍以客户图纸与技术协议为准。
提供图纸和载荷，核对材料与制造路线
请提交设备型号、OEM 图号/备件号、完整尺寸、功率和转速、现用材料与热处理、失效照片、数量及验收标准。