Модели и размеры, быстроизнашивающиеся детали, механические запасные части и специальные инструменты для обслуживания валов для текущих моделей агрегатов, серии HRCe для горнодобывающей промышленности и устаревших установок HRC.
На этой странице представлены модели и основные размеры, изнашиваемые детали, механические запасные части и документированные производителем инструменты для технического обслуживания, необходимые для поставки запасных частей. Перед изготовлением проверьте полную модель, серийный номер, чертеж, чертеж стороннего производителя, установленные размеры и условия эксплуатации.
В таблице указаны диаметр и ширина валков, установленная мощность, максимальный размер подачи и типичная пропускная способность, которая обычно необходима для идентификации запасных частей. Значения могут различаться в зависимости от материала, применения и конфигурации контракта.
| Серия | Модель | Диаметр валка × ширина валка | Максимальная установленная мощность | Максимальный размер подачи | Типичная пропускная способность |
|---|---|---|---|---|---|
| Текущая совокупная серия | HRC 8 | 800 × 500 mm | 2 × 75 kW | 32 mm | 60–90 t/h |
| Текущая совокупная серия | HRC 800 | 800 × 500 mm | 2 × 110 kW | 32 mm | 86–120 t/h |
| Опубликованные характеристики производителя HRCe (2022) | HRC 1200e | 1200 × 750 mm | 2 × 370 kW | 42 mm | 320–450 t/h |
| Опубликованные характеристики производителя HRCe (2022) | HRC 1450e | 1450 × 900 mm | 2 × 600 kW | 51 mm | 540–750 t/h |
| Опубликованные характеристики производителя HRCe (2022) | HRC 1700e | 1700 × 1000 / 800 mm | 2 × 900 kW | 60 mm | 640–1120 t/h |
| Опубликованные характеристики производителя HRCe (2022) | HRC 1850e | 1850 × 1300 / 1050 mm | 2 × 1400 kW | 65 mm | 990–1720 t/h |
| Опубликованные характеристики производителя HRCe (2022) | HRC 2000e | 2000 × 1650 / 1350 mm | 2 × 2300 kW | 70 mm | 1490–2540 t/h |
| Опубликованные характеристики производителя HRCe (2022) | HRC 2400e | 2400 × 1650 / 1400 mm | 2 × 3300 kW | 84 mm | 2250–3660 t/h |
| Опубликованные характеристики производителя HRCe (2022) | HRC 2600e | 2600 × 2000 / 1750 mm | 2 × 4100 kW | 91 mm | 3300–4550 t/h |
| Опубликованные характеристики производителя HRCe (2022) | HRC 2800e | 2800 × 2000 mm | 2 × 5800 kW | 98 mm | 4320–6050 t/h |
| Опубликованные характеристики производителя HRCe (2022) | HRC 3000e | 3000 × 2000 mm | 2 × 6200 kW | 120 mm | 4950–6930 t/h |
| Исторический технический лист производителя HRC (2020) | HRC 1000 | 1000 × 625 mm | 2 × 260 kW | 25 mm | 127–253 t/h |
| Исторический технический лист производителя HRC (2020) | HRC 1200 | 1200 × 750 mm | 2 × 440 kW | 30 mm | 200–399 t/h |
| Исторический технический лист производителя HRC (2020) | HRC 1450 | 1450 × 900 mm | 2 × 650 kW | 36 mm | 318–636 t/h |
| Исторический технический лист производителя HRC (2020) | HRC 1700 | 1700 × 1000 mm | 2 × 900 kW | 43 mm | 434–867 t/h |
| Исторический технический лист производителя HRC (2020) | HRC 2000 | 2000 × 1500 mm | 2 × 1900 kW | 50 mm | 900–1800 t/h |
| Исторический технический лист производителя HRC (2020) | HRC 2400 | 2400 × 1650 mm | 2 × 3000 kW | 60 mm | 1426–2851 t/h |
| Исторический технический лист производителя HRC (2020) | HRC 2600 | 2600 × 1750 mm | 2 × 3700 kW | 65 mm | 1775–3549 t/h |
| Исторический технический лист производителя HRC (2020) | HRC 3000 | 3000 × 2000 mm | 2 × 5700 kW | 75 mm | 2700–5400 t/h |
Номера на схеме соответствуют строкам таблицы.
| № | Узел / деталь | Расположение | Применимость |
|---|---|---|---|
| 1 | Бандаж валка | Цилиндрическая рабочая поверхность правого валка | Валковый узел HRCe с фланцами |
| 2 | Фланец валка | Фланец на ближнем конце правого валка | Валковый узел HRCe с фланцами |
Каждая карта охватывает общую категорию деталей и связывает положение установки, основные виды отказов и возможные материалы с идентификацией оборудования HRC/HRCe.
рабочая поверхность валка / бандаж валка и валок с фланцами
Основные рабочие органы сжимают слой материала. HRC 8 / HRC 800 используйте сменные шины; HRCe использует фланцевые валки для контроля краевых эффектов. Сравните диаметр и ширину валков, посадки валов, фланцы и рабочий слой с моделью и чертежами.
Посмотреть страницу общей части →
штифт валка / твердосплавный штифт из карбида вольфрама
Шипы на поверхности валка выдерживают высокие контактные напряжения, абразивный износ и местные удары. Проверьте диаметр, длину, форму торца, посадку с натягом и плотность расположения по чертежу поверхности валка. Внешний вид сам по себе не определяет пригодность к замене.
Посмотреть страницу общей части →
боковая плита / боковая футеровка
Расположенные по обе стороны межвалкового зазора плиты удерживают слой материала и выдерживают краевой эрозионный износ. Профиль плиты, рабочий зазор, крепёжные отверстия и сопряжение с валком с фланцами определяют посадку. Выбирайте материалы с учётом соотношения ударных и абразивных нагрузок.
Посмотреть страницу общей части →
защита кромок / краевой сегмент с болтовым креплением
В краевой части фланцевого валка HRCe используются сменные сегменты с болтовым соединением. Кривизна, расположение отверстий, поверхности фланцев и зазоры кромок зависят от модели. Не смешивайте их с боковыми пластинами обычных нефланцевых конструкций HPGR.
Посмотреть страницу общей части →
футеровочный элемент подающего желоба
Выдерживает воздействие падающего материала и помогает поддерживать стабильную подачу дросселя. Загрузочный желоб HRCe имеет контрольную заслонку; Сегментация хвостовика, зазор ворот и пространство для обслуживания должны соответствовать версии оборудования.
Посмотреть страницу общей части →
футеровка разгрузочного жёлоба
Расположен под зазором между валками, в месте разгрузки кека и в последующих зонах передачи. Отдельно проверяйте номера пластин, профили, расположение отверстий, материалы и записи об износе на наличие зон удара, скольжения, поворота и скопления материала.
Посмотреть страницу общей части →
рама пресса / износостойкая футеровка рамы
Сменные пластины защищают основную конструкцию внутри рамы, вблизи концов валков, под валками и в зонах разбрызгивания материала. Проверьте номера пластин, ориентацию, опоры, опорные точки и зазоры движущихся частей в соответствии с версией рамы.
Посмотреть страницу общей части →В информации производителя перечислены компоненты рамы, валы, механические уплотнения, гидравлика, коробки передач и моментные рычаги HRC 8 / HRC 800. Проверьте все интерфейсы, посадки и материалы на соответствие конкретной модели и серийному номеру.
неподвижный и подвижный валковые узлы
Включает валы, втулки валков или шины, фланцы и соединения. Плавающий валок взаимодействует с гидравлической загрузкой и контролем перекоса. Проверьте концы вала, гнезда подшипников, фланцы, места снятия и рабочий слой в сборе.
Посмотреть страницу общей части →
подшипники валков и механические уплотнения
Подшипники выдерживают высокие радиальные нагрузки и могут испытывать неравномерную нагрузку. Механические уплотнения отделяют пыль от системы смазки. Проверьте обозначение подшипника, зазор, отверстие корпуса, шейку, кромки уплотнения и метод смазки в комплекте.
Посмотреть страницу общей части →гидроцилиндры, гидроаккумуляторы и уплотнения
Provide loading, tramp-metal protection and controlled return for the floating roll. Confirm cylinder bore, rod diameter, stroke, pressure rating, connections, seal grooves and fluid against the hydraulic diagram and used components.
Посмотреть страницу общей части →редукторы, муфты и реактивные рычаги
Передают крутящий момент на оба валка и сохраняют положение установки. Сверьте передаточное число, входной и выходной валы, сопряжения муфт, межосевое расстояние реактивной опоры, направление вращения и смазку с заводской табличкой и компоновочным чертежом.
Подробнее: детали тяжёлых приводов →
механическая система ограничения перекоса
HRCe механически ограничивает перекос валков и поддерживает работу с фланцевыми валками. Пальцы, втулки, тяги, опоры и гидравлические соединения зависят от модели. Проверьте ревизию механизма и межосевые расстояния соединений.
Просмотреть булавки и крепеж →
Валы, детали рамы и опоры
В комплект запасных частей производителя входят валы и компоненты рамы. Большие валы, корпуса подшипников, опоры, соединительные пластины и соединения фундаментов требуют проверки материала, термообработки, соосности, сварки и неразрушающего контроля.
Посмотреть запасные части для тяжелой техники →В информации о продукте Metso 2025 HRC 8 / HRC 800 перечислены инструменты для подъема и снятия вала для более безопасной и быстрой замены вала. Проверьте конструкцию инструмента, точки подъема и номинальную нагрузку по соответствующей документации на оборудование.
Обеспечивает контролируемый подъем, балансировку и позиционирование во время снятия и установки вала. Проверьте вес узла вала HRC 8 или HRC 800, точки подъема, центр тяжести, подъемный зазор и интерфейсы такелажа.
Используется для извлечения, замены и сборки вала. Сравните размеры инструмента, опоры, рабочий ход и путь нагрузки с общим расположением оборудования, чертежами валов и пространством для обслуживания на площадке.
Укажите полную модель, серийный номер, версию чертежа, положение установки, фотографии установленных деталей, материалы и условия эксплуатации.
Сначала определите поколение оборудования по полной модели, серийному номеру и положению установки. Затем проверьте чертеж, чертеж стороннего производителя, маркировку использованных деталей, размеры сопряжения и требования к материалам.
Начните с предоставления заводской таблички, чертежа общего вида, положения установки, фотографий бывших в употреблении деталей и основных размеров. Они определяют, возможен ли контроль размеров, оценка материалов и изготовление по чертежам.
Предоставьте полную модель, серийный номер, паспортную табличку, положение установки, фотографии установленных деталей, чертежи, материалы и условия эксплуатации. Мы используем их для идентификации детали, оценки материалов, организации производства на сертифицированных литейных заводах, координации контроля качества и доставки готового изделия.
Или свяжитесь с нами напрямую: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST предоставляет заказчикам по всему миру инженерную оценку, подбор производства в Китае, Контроль качества и поставку готовых деталей для износостойких и промышленных запчастей по техническим требованиям заказчика; возможна поддержка и других нестандартных промышленных деталей.
Проверяем посадочные поверхности и размеры сопряжения, оцениваем материал, термообработку и технологичность.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Проверка чертежей, контроль материалов и процессов, сопровождение производства, инспекция и координация приёмки.
Организуем изготовление, подтверждение качества, упаковку и поставку готовых деталей в рамках единого исполнимого цикла поставки.
Сообщите модель оборудования, чертежи, материалы или условия эксплуатации — мы определим необходимую техническую оценку и порядок поставки.
Отправить запрос