Модели и размеры, изнашиваемые детали, механические запчасти и специальная оснастка для обслуживания валов современных агрегатных моделей, горной серии HRCe и прежних установок HRC.
Для подбора запчастей приведены модели, основные размеры, изнашиваемые детали, механические узлы и оснастка, указанная производителем. До изготовления необходимо проверить полную модель, серийный номер, номер чертежа OEM, обозначение стороннего чертежа, установочные размеры и условия работы.
В таблице указаны диаметр и ширина валков, установленная мощность, максимальная крупность питания и типовая производительность — параметры, необходимые для идентификации запчастей. Значения зависят от материала, применения и договорной комплектации.
| Серия | Модель | Диаметр × ширина валка | Максимальная установленная мощность | Максимальная крупность питания | Типовая производительность |
|---|---|---|---|---|---|
| Современная серия для нерудных материалов | HRC 8 | 800 × 500 mm | 2 × 75 kW | 32 mm | 60–90 t/h |
| Современная серия для нерудных материалов | HRC 800 | 800 × 500 mm | 2 × 110 kW | 32 mm | 86–120 t/h |
| Опубликованные характеристики производителя HRCe (2022) | HRC 1200e | 1200 × 750 mm | 2 × 370 kW | 42 mm | 320–450 t/h |
| Опубликованные характеристики производителя HRCe (2022) | HRC 1450e | 1450 × 900 mm | 2 × 600 kW | 51 mm | 540–750 t/h |
| Опубликованные характеристики производителя HRCe (2022) | HRC 1700e | 1700 × 1000 / 800 mm | 2 × 900 kW | 60 mm | 640–1120 t/h |
| Опубликованные характеристики производителя HRCe (2022) | HRC 1850e | 1850 × 1300 / 1050 mm | 2 × 1400 kW | 65 mm | 990–1720 t/h |
| Опубликованные характеристики производителя HRCe (2022) | HRC 2000e | 2000 × 1650 / 1350 mm | 2 × 2300 kW | 70 mm | 1490–2540 t/h |
| Опубликованные характеристики производителя HRCe (2022) | HRC 2400e | 2400 × 1650 / 1400 mm | 2 × 3300 kW | 84 mm | 2250–3660 t/h |
| Опубликованные характеристики производителя HRCe (2022) | HRC 2600e | 2600 × 2000 / 1750 mm | 2 × 4100 kW | 91 mm | 3300–4550 t/h |
| Опубликованные характеристики производителя HRCe (2022) | HRC 2800e | 2800 × 2000 mm | 2 × 5800 kW | 98 mm | 4320–6050 t/h |
| Опубликованные характеристики производителя HRCe (2022) | HRC 3000e | 3000 × 2000 mm | 2 × 6200 kW | 120 mm | 4950–6930 t/h |
| Прежний технический лист производителя HRC (2020) | HRC 1000 | 1000 × 625 mm | 2 × 260 kW | 25 mm | 127–253 t/h |
| Прежний технический лист производителя HRC (2020) | HRC 1200 | 1200 × 750 mm | 2 × 440 kW | 30 mm | 200–399 t/h |
| Прежний технический лист производителя HRC (2020) | HRC 1450 | 1450 × 900 mm | 2 × 650 kW | 36 mm | 318–636 t/h |
| Прежний технический лист производителя HRC (2020) | HRC 1700 | 1700 × 1000 mm | 2 × 900 kW | 43 mm | 434–867 t/h |
| Прежний технический лист производителя HRC (2020) | HRC 2000 | 2000 × 1500 mm | 2 × 1900 kW | 50 mm | 900–1800 t/h |
| Прежний технический лист производителя HRC (2020) | HRC 2400 | 2400 × 1650 mm | 2 × 3000 kW | 60 mm | 1426–2851 t/h |
| Прежний технический лист производителя HRC (2020) | HRC 2600 | 2600 × 1750 mm | 2 × 3700 kW | 65 mm | 1775–3549 t/h |
| Прежний технический лист производителя HRC (2020) | HRC 3000 | 3000 × 2000 mm | 2 × 5700 kW | 75 mm | 2700–5400 t/h |
Данные HRC 8 / HRC 800 приведены по материалам Metso за 2025 год; модели и размеры HRCe — по опубликованным характеристикам производителя за 2022 год; прежние HRC — по техническому листу за 2020 год. Эти параметры помогают идентифицировать установку. Для заказа необходимы шильдик, серийный номер и чертежи.
Карточки описывают основные категории деталейМатериал и термообработку выбирают с учётом условий эксплуатации.
Roll Surface / Tire and Flanged Roll
Основные рабочие элементы сжимают слой материала. На HRC 8 / HRC 800 применяются сменные бандажи; на HRCe — фланцевые валки для ограничения краевых эффектов. Диаметр, ширину, посадки на вал, фланцы и рабочий слой проверяют по модели и чертежам.
Открыть общую страницу детали →
Roller Stud / Tungsten Carbide Stud
Шипы воспринимают высокие контактные напряжения, абразивное воздействие и локальные удары. Диаметр, длину, форму торца, натяг и плотность расположения проверяют по чертежу рабочей поверхности. Одного внешнего сходства недостаточно для подтверждения пригодности замены.
Открыть общую страницу детали →
Cheek Plate / Side Liner
Плиты по обеим сторонам межвалкового зазора удерживают слой материала и противостоят износу краевых зон. Посадку определяют профиль, рабочий зазор, крепежные отверстия и положение относительно фланцевого валка. Материал выбирают с учетом ударов и абразивного износа.
Открыть общую страницу детали →
Edge Protection / Bolted Edge Segment
В краевой зоне фланцевого валка HRCe установлены сменные болтовые сегменты. Кривизна, отверстия, сопряжения с фланцем и краевые зазоры зависят от модели. Их нельзя смешивать с боковыми плитами обычных прессов без фланцев.
Открыть общую страницу детали →
Feed Chute Liner
Воспринимает удары падающего материала и помогает поддерживать стабильную загрузку под завалом. Загрузочный желоб HRCe оснащен регулирующим затвором; разбивка футеровки, зазор затвора и пространство для обслуживания должны соответствовать исполнению оборудования.
Открыть общую страницу детали →
Discharge Chute Liners
Расположена под межвалковым зазором, в зоне выхода спрессованного материала и на последующих пересыпках. Для ударных участков, зон скольжения, поворота потока и налипания отдельно проверяют номера плит, профили, отверстия, материалы и историю износа.
Открыть общую страницу детали →
Press Frame / Frame Wear Liners
Сменные плиты защищают несущую конструкцию внутри рамы, у торцов валков, под валками и в зонах разлета материала. По исполнению рамы уточняют номера плит, ориентацию, опоры, монтажные базы и зазоры до подвижных узлов.
Открыть общую страницу детали →В материалах производителя указаны элементы рамы, валы, механические уплотнения, гидравлика, а также редукторы и реактивные рычаги HRC 8 / HRC 800. Все сопряжения, посадки и материалы проверяют по конкретной модели и серийному номеру.
Fixed and Floating Roll Assemblies
Включают валы, валковые втулки или бандажи, фланцы и соединения. Подвижный валок связан с гидравлическим нагружением и системой ограничения перекоса. Концы вала, подшипниковые посадки, фланцы, демонтажные сопряжения и рабочий слой проверяют в составе полного узла.
Открыть общую страницу детали →
Roll Bearings and Mechanical Seals
Подшипники воспринимают высокие радиальные и возможные неравномерные нагрузки. Механические уплотнения защищают систему смазки от пыли. Обозначение подшипника, зазор, отверстие корпуса, шейку вала, уплотнительные кромки и способ смазки проверяют совместно.
Открыть общую страницу детали →
Hydraulic Cylinders, Accumulators and Seals
Обеспечивают нагружение, защиту при попадании недробимого металла и управляемый возврат подвижного валка. Диаметр цилиндра и штока, ход, давление, присоединения, канавки уплотнений и рабочую жидкость уточняют по гидросхеме и снятым деталям.
Открыть общую страницу детали →
Reducers, Couplings and Torque Arms
Передают крутящий момент обоим валкам и удерживают привод в монтажном положении. По шильдику и компоновочному чертежу проверяют передаточное число, входной и выходной валы, сопряжения муфт, межосевое расстояние реактивного рычага, направление вращения и смазку.
Детали тяжелонагруженного привода →
Mechanical Skew Control System
На HRCe механическое ограничение перекоса обеспечивает работу фланцевых валков. Пальцы, втулки, тяги, опоры и гидравлические соединения зависят от модели. Необходимо проверить исполнение механизма и межосевые расстояния соединений.
Пальцы и крепеж →
Shafts, Frame Parts and Supports
Перечень запчастей производителя включает валы и элементы рамы. Для крупных валов, корпусов подшипников, опор, соединительных плит и фундаментных сопряжений проверяют материал, термообработку, соосность, требования к сварке и неразрушающему контролю.
Запчасти тяжелого оборудования →В материалах Metso по HRC 8 / HRC 800 за 2025 год указаны приспособления для подъема и снятия валов, ускоряющие и повышающие безопасность замены. Конструкцию, точки подъема и допустимую нагрузку проверяют по документации соответствующего оборудования.
Shaft Lifting Tool
Обеспечивает управляемый подъем, балансировку и позиционирование при снятии и установке вала. Проверяют массу валкового узла HRC 8 или HRC 800, точки подъема, центр тяжести, свободное пространство и сопряжения с такелажем.
Shaft Removal Tool
Применяется при извлечении, замене и обратной установке вала. Размеры приспособления, опоры, рабочий ход и передачу нагрузки проверяют по общему виду оборудования, чертежам вала и доступному пространству для ремонта.
Фотографии показывают условия обслуживания и соответствующее оборудование производителя. Неразличимые на снимках элементы оснастки не служат основанием для изготовления. Производство и применение приспособлений согласуют с чертежами оборудования, нагрузками и планом безопасного выполнения работ.
Предоставьте полную модель: Материал и термообработку выбирают с учётом условий эксплуатации с учётом условий эксплуатации. Контроль проводит инспектор на заводе; документы о качестве по каждой плавке прилагаются к поставке. Направьте чертежи или номера деталей — инженер предоставит предварительный диапазон стоимости в течение 24 часов.
Сначала определяют поколение оборудования по полной модели, серийному номеру и месту установки. Затем проверяют номер чертежа OEM, обозначение стороннего чертежа, маркировку снятой детали, размеры сопряжений и требования к материалу.
Начните с шильдика, чертежа общего вида, места установки, фотографий снятой детали и основных размеров. По ним определяют возможность обмера, оценки материала и изготовления по чертежу.
Предоставьте полную модель, серийный номер, шильдикМатериал и термообработку выбирают с учётом условий эксплуатации. Эти сведения нужны для идентификации, оценки материалов, подбора производства, координации контроля качества и поставки готового изделия.
Телефон: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST помогает заказчикам по всему миру получать из Китая нестандартные детали, изнашиваемые элементы и промышленные запчасти: от проверки чертежей и подбора сертифицированного завода до контроля качества и поставки готовых изделий. Услуги могут распространяться и на другие нестандартные промышленные компоненты.
Идентификация оборудования и деталей, проверка чертежей, подбор материалов и оценка возможности изготовления.
Марки материалов и режимы термообработки назначаются по каждому заказу, фиксируются в техническом соглашении и контролируются в ходе производства.
Согласование чертежей, контроль материалов и технологии, сопровождение производства, организация инспекций и приемки.
Организация изготовления, подтверждения качества, упаковки и поставки готовых деталей в рамках согласованного процесса снабжения.
Пришлите модель, чертежи, номера чертежей или деталей, материал и условия работы, чтобы определить порядок технической проверки и поставки.
Отправить запрос