валковый пресс высокого давления боковая футеровочная плита / СИДНЫЙ ЛИНЕР
HPGR Боковые накладки и щеки
Защита от износа и боковое ограничение слоя материала у межвалкового зазора · Идентификация по стороне, профилю и зазору
Боковые футеровки расположены у межвалкового зазора и слоя материала, ограничивая его с боков и защищая соседние конструкции. ANRANST проверяет левое/правое исполнение, сторону неподвижного или плавающего валка, профиль, схему отверстий, материал рабочей поверхности, зазор до торца валка, сведения о повреждениях и чертёж для технического рассмотрения, контроля качества и поставки готового изделия.
Функция детали Идентификация ориентации Левая/правая сторона, сторона неподвижного/плавающего валка, загрузочный/разгрузочный конец Идентификация геометрии Профиль, схема отверстий, толщина, углублённые отверстия, фаски и разделение на сегменты Идентификация зазора Рабочий зазор до торца валка, фланца или краевой конструкции Идентификация материала Опорная плита, рабочий слой, способ соединения и состояние после термообработки
Ограничение материала у межвалкового зазора и защита боковых конструкций
Боковые футеровки и торцы валков образуют боковые границы слоя материала. Рабочий зазор между поверхностью плиты, торцом валка или фланцем влияет на утечки, локальный неравномерный износ и распределение давления по краям. Сходство внешнего вида не определяет взаимозаменяемость.
Машина может иметь левые и правые детали, детали со стороны неподвижного и плавающего валков, верхние и нижние детали или сегментированные узлы. Сохраняйте позиционные обозначения при осмотре и фиксируйте регулировочные прокладки, способы крепления и фактические зазоры.
Положение и рабочие характеристики
Совместная проверка места установки, зазора и износостойкого слоя
Износ плит изменяет границы слоя материала и условия по краям валков, а также сокращает срок службы деталей.
Сторона неподвижного валка
Проверяйте монтажные базы, плоскостность плиты, расположение отверстий и зазор до торца валка, чтобы предотвратить односторонний износ из-за ошибок сборки.
Сторона плавающего валка
Учитывайте ход плавающего валка и зазор при различных положениях под нагрузкой, чтобы избежать задевания, защемления материала или аномальных утечек.
Зона подачи с высоким износом
Подвержена эрозии потоком материала, ударам крупных частиц и боковому сжатию. Сопоставляйте рабочий профиль и локальный подбор материала с картинами износа на объекте.
Краевая зона торца валка
Прилегает к торцу валка, фланцу или краевому сегменту. Чрезмерный зазор допускает утечки; недостаточный зазор может вызвать трение и термические повреждения.
Сегменты и соединения
Сегментированные плиты, крепёжные отверстия, прижимные плиты, прокладки и регулировочные конструкции совместно задают положение. Сохраняйте последовательность сборки при замене.
Комплектование левых и правых деталей
Формируйте комплекты по стороне установки и номеру позиции. Фиксируйте фактическую толщину, износ и интервалы замены, чтобы избежать смешивания левых и правых деталей.
Материалы и технологии изготовления
Подбор материалов с учётом ударов, износа, опоры и соединений
Группы материалов служат основой инженерного выбора. Сверяйте марку, твёрдость, толщину и обработку с чертежами и техническими соглашениями.
Последовательность выбора: подача и режим работы валкового пресса → боковая эрозия и сжатие → износ плит и потеря зазора → варианты материала и конструкции → контроль размеров и процесса → записи об установке.
Диагностика отказов
Сначала определите износ, разрушение, ослабление крепления или потерю контроля зазора
Сходные внешние признаки могут быть вызваны проблемами материала, установки, зазора или подачи.
| Наблюдаемое состояние | Проверка приоритетов | Варианты улучшения |
|---|---|---|
| Быстрое утонение плиты или образование канавок | Абразивность подачи, направление потока, положение рабочей зоны, слой материала и эффективная толщина | Оптимизируйте материал, профиль и интервал замены по зонам износа |
| Выкрашивание кромок или полное разрушение плиты | Удары, участки без опоры, расстояния от отверстий до кромок, преднатяг крепежа, вязкость материала и внутренние дефекты | Улучшайте опору и соединения, проверяйте вязкость и качество изготовления |
| Коробление, ослабление крепления или повреждение зон отверстий | Форма плиты, монтажная поверхность, прокладки, последовательность затяжки, схема отверстий, тепловложение и рабочая вибрация | Восстанавливайте монтажные базы и контролируйте форму плиты и порядок крепления |
| Односторонний износ или локальное трение | Левое/правое исполнение, сторона неподвижного/плавающего валка, биение торца валка, положение плиты и рабочий зазор | Повторно проверяйте установку и зазор во всём фактическом диапазоне перемещения |
| Увеличение боковой утечки материала | Остаточная толщина, зазор до торца валка, соответствие профиля, неравномерность подачи и соседние краевые конструкции | Восстанавливайте границы слоя материала и осматривайте соседние детали рабочей поверхности валка |
Чертежи и данные для запроса
Идентификация плит по месту установки, профилю, схеме отверстий и зазору
Сопоставляйте и фиксируйте чертёж вместе с данными модели заказчика. Изготавливайте по чертежу с контролируемой редакцией.
Определение оборудования
OEM, полная модель, серийный номер, диаметр и ширина валка, неподвижный/плавающий валок и модернизации.
Идентификация установки
Левая/правая сторона, сторона неподвижного/плавающего валка, загрузочный/разгрузочный конец, верхний/нижний участок и номер позиции.
Геометрия и схема отверстий
Наружный профиль, общая толщина, рабочий слой, диаметры и шаг отверстий, углубления, фаски, плоскостность и монтажные базы.
Зазоры и сопряжённые детали
Зазоры до торца валка или фланца в холодном и рабочем состоянии, прокладки, прижимные плиты, крепёж и соседние детали.
Чертёж или образец и материалы
Чертёж, сведения о модели заказчика, редакция, материал, твёрдость и технологические требования.
Условия эксплуатации и виды повреждений
Руда, подача, давление, производительность, срок службы, измерения износа, места разрушения и фотографии с объекта.
Оборудование и части оборудования,
Связь боковой футеровки с оборудованием HPGR, установками OEM и материалами
На этой странице рассматриваются общие конструкции, материалы и повреждения. Сопоставляйте серию, модель и компоновку установки по страницам оборудования OEM.
Общие сведения о валковых прессах высокого давления Рассмотрите взаимосвязь неподвижного валка, плавающего валка, слоя материала и боковых конструкций. Рабочие поверхности и втулки валков HPGR Проверяйте торцы валков, валки с фланцами и краевые рабочие зоны, прилегающие к боковым футеровкам. Metso HRC / HRCe Проверяйте серии HRC / HRCe, размеры и конструкции боковых изнашиваемых деталей. FLS валковый пресс высокого давления Определяйте установку боковой футеровки и чертёж по серии оборудования FLS. thyssenkrupp Polysius валковый пресс высокого давления Проверяйте позиции плит, ориентацию и чертёж по серии оборудования бренда. Закалённый и отпущенный износостойкий лист Рассмотрите материалы, свойства и требования к изготовлению плитных изнашиваемых деталей.
ANRANST — независимая инженерная команда по изнашиваемым деталям. Названия OEM и товарные знаки принадлежат соответствующим владельцам. Перед изготовлением сопоставляйте полную модель, серийный номер, чертежи, размеры и фактические условия работы.