Валковые прессы высокого давления

Измельчение в слое частиц под высоким давлением. Шипы и бандажи валков воспринимают чрезвычайно высокие сжимающие нагрузки; твердосплавные шипы существенно влияют на износостойкость.

Вид в разрезе оборудования

Схема расположения деталей в разрезе измельчающих валков высокого давления

Валки для измельчения под высоким давлением состоят из неподвижного валка, плавающего валка, коренных подшипников, гидравлической системы загрузки, опорной рамы и устройств подачи и разгрузки. Материал сжимается в слое частиц между вращающимися в противоположных направлениях валками. Сверьте диаметр, ширину, производительность и рабочее давление валка для модели, свойств руды и условий подачи.

Части оборудования

Часть Идентификация и технические подробности

Изучите названия деталей, изображения, варианты материалов и технические требования. Выберите карту, чтобы открыть соответствующую страницу запасных частей.

Отдельные детали

Отдельные детали и расходные элементы

Поверхность валка / бандаж

Поверхность валка / бандаж валка

Параметры материалов: Корпус ролика из легированной стали со шпильками из карбида вольфрама или износостойким наплавочным слоем.
Технические требования: Наплавленный рабочий слой: обычно примерно 58—65 HRC. Отдавайте приоритет устойчивости к растрескиванию и ударам, а также ремонтопригодности.

Штифты / штифты валка

Шпилька / роликовая шпилька

Параметры материалов: Твёрдый сплав WC-Co
Технические требования: Обычно примерно 88—92 HRA. Учитывайте прочность на поперечный разрыв; выберите содержание и сорт кобальта с учетом ударной нагрузки, создаваемой рудой.

Защита края

Защита / футеровка края

Параметры материалов: Белый чугун с высоким содержанием хрома, композиты из цементированного карбида или сталь с твердым покрытием.
Технические требования: Высокохромистый чугун: обычно примерно 58—65 HRC. Контролируйте сколы и износ кромок из-за обхода материала.

Боковая защита

боковая плита / боковая футеровка

Параметры материалов: Белое железо с высоким содержанием хрома, биметаллическая композитная пластина или NM450/NM500
Технические требования: Износостойкая сталь: типичный предполагаемый диапазон твердости примерно 450—540 HBW. Учитывайте ударопрочность и простоту замены.

Футеровка подающего желоба

футеровочный элемент подающего желоба

Параметры материалов: NM450/NM500, биметаллические композитные футеровки или чугун с высоким содержанием хрома.
Технические требования: Рассмотрите возможность использования прочной износостойкой стали для тяжелых ударных нагрузок при подаче и композитных футеровок с высоким содержанием хрома, где преобладает эрозия.

Футеровка разгрузочного жёлоба

футеровка разгрузочного жёлоба

Параметры материалов: NM400—NM500, керамико-резиновые композитные панели или биметаллические футеровки.
Технические требования: Устраните эрозию из-за уплотненного материала и наростов и предусмотрите частичную замену.

Подшипник / уплотнение подшипника

Параметры материалов: подшипниковая сталь GCr15/100Cr6; Уплотнения NBR, HNBR или FKM
Технические требования: Raceway: обычно примерно 60—64 HRC. Выбирайте материалы уплотнений с учетом температуры, совместимости со смазкой и воздействия пыли.

Уплотнение гидроцилиндра

Параметры материалов: Полиуретановые первичные уплотнения с вторичными уплотнениями NBR/FKM
Технические требования: PU: обычно примерно 90—95 Shore A. Контролируйте устойчивость к давлению, экструзионные зазоры, износостойкость и утечку.

Скребок / очиститель

скребок / очиститель

Параметры материалов: Скребки из износостойкого полиуретана, износостойкой резины или стали с твердым покрытием.
Технические требования: Лезвия скребка из эластомера: обычно примерно 85—95 Shore A. Отрегулируйте установочный зазор в соответствии с руководством по эксплуатации оборудования.

Футеровка рамы

Футеровка рамы пресса

Параметры материалов: NM400/NM450/NM500 или биметаллическая износостойкая пластина
Технические требования: Типичный кандидат на твердость: примерно 400—540 HBW. Используйте съемные секции для защиты основной рамы.

Материалы деталей с одинаковыми названиями могут отличаться в зависимости от OEM, модели машины и условий эксплуатации. Перед заказом или изготовлением сверьте модель машины, чертеж и измеренные размеры.