валковый пресс высокого давления SCRAPER/CLEANER
HPGR Скребки и очистители
Очистные устройства возле валков или разгрузки · Идентификация по кронштейну, профилю, углу и рабочему зазору
Некоторые установки HPGR оснащены скребками или очистителями для устранения налипания, скоплений и остатков материала у валков. ANRANST проверяет фактический валок, торец, кронштейн, профиль ножа, угол, рабочий зазор, гибкий или жёсткий материал, записи износа и чертёж установленной конструкции.
Функция узла Идентификация позиции Фиксированный/плавающий валок, приводной/неприводной конец и зона очистки. Идентификация геометрии Длина лезвия, поперечное сечение, рабочая кромка, угол и зазор. Идентификация материала Рабочая кромка из эластомера, инженерного пластика, металла или композита. Идентификация сборки Кронштейны, прижимные пластины, пружины, регуляторы и крепежные детали
Контролируйте налипание материала и образование отложений без повреждения поверхности валка
Очистка зависит от профиля ножа, контактной или бесконтактной работы, угла установки, предварительного натяга, состояния валка, влажности сырья и скорости. Слишком большой зазор снижает эффективность очистки; недостаточный вызывает нештатное трение, нагрев и повреждение валка.
Ножи обычно работают совместно с кронштейнами, прижимными плитами, пружинами или регулировочными устройствами. При замене полосы ножа проверяйте деформацию кронштейна и механизмы регулировки, чтобы избежать повторного неравномерного износа.
Конструкция и рабочие характеристики
Рабочие кромки, кронштейны, предварительная нагрузка и состояние валков совместно определяют эффективность очистки.
Определите схему контакта до задания материалов и рабочего зазора.
Контактные скребки
Рабочая кромка поддерживает контролируемый контакт с очищаемой поверхностью. Проверьте предварительное поджатие, трение, нагрев, износ и совместимость с поверхностью валка.
Бесконтактные очистители
Используйте контролируемый зазор, чтобы ограничить отложения. Проверьте зазор по ширине, биение валков, жесткость кронштейна и размер частиц.
Гибкие рабочие кромки
Компенсируют некоторые отклонения контура и биение. Оцените истирание, порезы, разрывы и воздействие температуры, масла и влаги.
Жесткие или металлические рабочие кромки
Если конструкция предусматривает такие кромки, контролируйте профиль, разницу твёрдости, зазор и риск посторонних предметов, чтобы не повредить валок.
Кронштейны и регулировка
Прямолинейность кронштейна, угол, пружины, упоры и крепления определяют постоянный контакт или зазор по ширине.
Учёт левой и правой позиций
Записывайте износ и регулировку валков и концов, чтобы выявить неравномерность потока, биение валков или деформацию кронштейна.
Материалы и технологии изготовления
Подбирайте материал рабочей кромки с учётом конструкции валка и схемы контакта
Согласуйте состав, твёрдость, сечение и целевой ресурс по контролируемым чертежам, образцам и оценке работы.
Порядок выбора: налипание материала и состояние валка → схема контакта и нагрузки → материал и рабочая кромка → кронштейн и регулировка → приёмка зазора → записи очистки и ресурса.
Диагностика отказов
По распределению износа по ширине определяйте проблемы материала, зазора, кронштейна или валка.
До замены ножа проверьте прямолинейность кронштейна и фактическую работу валка.
| Наблюдаемое состояние | Проверка приоритетов | Варианты улучшения |
|---|---|---|
| Чрезмерный износ или нагрев по ширине | Предварительный натяг, контактное давление, материал, скорость, температура, шероховатость валка и застрявшее сырьё | Снизьте аномальное трение и повторно оцените материал и предварительное поджатие |
| Односторонний или локальный неравномерный износ | Прямолинейность кронштейна, угол установки, биение валка, деформация ножа и левая/правая регулировка | Восстановите постоянную геометрию по всей ширине перед заменой лезвия. |
| Разрывы, сколы или разрушение ножа | Застрявшие крупные частицы, зазор, вязкость материала, геометрия кромки, опора и посторонние предметы | Улучшите прохождение посторонних предметов и конструкцию рабочей кромки |
| Снижение эффективности очистки при небольшом износе | Зазор, предварительная нагрузка, наросты, влажность сырья, профиль валков и ориентация рабочей кромки. | Сначала восстановите условия регулировки и очистки. |
| Задиры на валке или необычные полированные полосы | Жесткая рабочая кромка, посторонние предметы, разница твердости, угол установки, контактное давление и биение валка. | Своевременно проверяйте механические помехи, чтобы предотвратить дальнейшее повреждение валка |
Чертежи и данные для запроса
Идентификация узлов по положению установки, кронштейну, рабочей кромке и условиям регулировки.
Сопоставляйте и фиксируйте чертёж вместе с данными модели заказчика. Изготавливайте по чертежу с контролируемой редакцией.
Оборудование и место установки
OEM, полная модель, серийный номер, фиксированный/плавающий валок, приводной/неприводной конец и положение для очистки.
Геометрия лезвия
Длина, ширина, толщина, поперечное сечение, профиль рабочей кромки, ориентация, угол и количество.
Кронштейны и регулировка
Контур кронштейна, расположение отверстий, прижимные пластины, пружины, упоры, предварительный натяг, диапазон регулировки и рабочий зазор.
Чертёж или образец и материалы
чертёж, сведения о модели заказчика, редакция, материал, твёрдость и технология изготовления.
Поверхность валка и подача
Структура поверхности валков, диаметр, биение, скорость, размер частиц, влажность, адгезия и наличие посторонних предметов.
Эксплуатация и отказ
Места износа, записи регулировок, характеристики очистки, нагрев, вибрация, ненормальный шум и фотографии места установки.
Оборудование и части оборудования,
Рассматривайте скребки во взаимосвязи с поверхностями валков, оборудованием HPGR, исполнениями OEM и материалами
На этой странице описаны общие конструкции и неисправности очистителей. Используйте страницы оборудования OEM, чтобы проверить, установлен ли очиститель и его положение.
Рабочие поверхности и бандажи валков HPGR Проверьте структуру поверхности, диаметр и рабочий слой валка у скребка. Общие сведения о валковых прессах высокого давления Изучите связи между валками, загрузкой, разгрузкой и местами очистки. Metso HRC / HRCe Проверьте, имеет ли конкретная модель HRC / HRCe соответствующий узел очистки. FLS валковый пресс высокого давления Определите чертёж ножа и кронштейна по серии оборудования FLS. thyssenkrupp Polysius валковый пресс высокого давления Проверьте конструкции очистителей по сериям оборудования этой марки. Резина и полиуретан Изучите выбор гибкого ножа с учётом абразивного износа, резания, температуры и воздействия среды.
ANRANST — независимая группа разработчиков быстроизнашивающихся деталей. Названия и товарные знаки OEM принадлежат соответствующим владельцам. Перед заказом убедитесь, что оборудование имеет этот узел, а также проверьте полную модель, положение установки, чертежи, зазоры и условия эксплуатации.