Начните с модели PM, диаметра и ширины валков для подбора износостойких элементов, несущих и гидравлических запчастей, материалов и чертежей для расчета цены.
Официальная брошюра FLS HPGR содержит диаметр и ширину валков, усилие измельчения, мощность двух двигателей и габариты PM0, PM1 и PM3–PM10. Функции HPGR Pro применяются на новых машинах или согласованных проектах модернизации Standard.
Размеры взяты из официальной брошюры FLS HPGR / HPGR Pro Upgrades. Для поверхностей валков, подшипников, гидравлики и привода также проверяют серийный номер, неподвижный или плавающий валок и модернизацию.
| Модель | Типоразмер | Диаметр × ширина валка (mm) | Усилие измельчения (kN) | Мощность двигателей (kW) | Длина × ширина × высота (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| PM0 | 9/7 | 950 × 650 | 2,700 | 2 × 220 | 3,240 × 1,860 × 3,800 |
| PM1 | 11/8 | 1,100 × 800 | 3,400 | 2 × 450 | 3,750 × 2,150 × 4,600 |
| PM3 | 14/8 | 1,400 × 800 | 4,300 | 2 × 500 | 3,735 × 2,164 × 5,400 |
| PM4 | 17/10 | 1,700 × 1,000 | 7,000 | 2 × 800 | 4,490 × 3,030 × 6,800 |
| PM5 | 20/10 | 2,000 × 1,000 | 8,600 | 2 × 1,600 | 5,950 × 3,000 × 7,500 |
| PM6 | 20/15 | 2,000 × 1,500 | 11,000 | 2 × 1,850 | 6,020 × 3,460 × 8,000 |
| PM7 | 20/17 | 2,000 × 1,650 | 13,500 | 2 × 2,500 | 6,550 × 3,640 × 8,800 |
| PM8 | 24/17 | 2,400 × 1,650 | 17,000 | 2 × 2,800 | 7,725 × 3,820 × 9,000 |
| PM9 | 26/18 | 2,600 × 1,750 | 20,000 | 2 × 3,400 | 8,500 × 4,150 × 9,700 |
| PM10 | 30/20 | 3,000 × 2,000 | 25,000 | 2 × 5,000 | 9,500 × 4,600 × 11,000 |
HPGR Pro включает вращающиеся боковые плиты, механические ограничители перекоса, контроль шипов, главные подшипники с масляной смазкой и защиту AMPS. Применимость подтверждают по размеру машины и документации модернизации.
Центр и края валков, боковые плиты и каналы питания и разгрузки имеют разные механизмы износа. Карточки связывают позиции и материалы со страницами компонентов; окончательная проверка идет по модели PM и чертежам.
Roll Surface / Roller Tyre
Основная рабочая поверхность слоя высокого давления. Проверяют диаметр, ширину, структуру поверхности, края, профиль износа и соединение с валом.
Проверка материала: Основу валка, наплавку и твердосплавную защиту проверяют по исходной конструкции и абразивности руды.
Страница компонента →
Tungsten Carbide Stud
Встроенные шипы удерживают защитный слой самого материала. Должны совпадать диаметр, длина, форма головки, плотность размещения, гнезда и краевые переходы.
Проверка материала: Марку твердого сплава, содержание кобальта, вязкость и абразивную стойкость подтверждают по руде и исходной конструкции.
Страница компонента →
Edge Block / Edge Protection
Защищают края валков. Проверяют внутреннюю и наружную сторону, положение по окружности, пазы, крепление и переход к шипованной зоне.
Проверка материала: Твердосплавные композиты, высокохромистые сплавы или наплавку оценивают по исходной конструкции.
Страница компонента →
Cheek Plate / Rotating Side-Plate
Удерживают материал у краев зазора при абразивном износе высокого давления. Для вращающихся плит HPGR Pro дополнительно проверяют механизм, зазор и уплотнения.
Проверка материала: Высокохромистые материалы, биметалл или закаленный и отпущенный лист выбирают по конструкции и зонам износа.
Feed Chute Liner
Воспринимают удары крупных частиц и стабилизируют питание зазора. Проверяют позицию, угол падения, толщину, отверстия и сопряжения с боковыми плитами.
Проверка материала: Закаленный и отпущенный лист, биметалл или высокохромистые материалы распределяют по интенсивности ударов и износа.
Страница компонента →
Discharge Chute Liner
Воспринимают падение спрессованного материала, удары и скольжение. Проверяют высоту, точку удара, стыки, крепление и доступ для ремонта.
Проверка материала: Для ударных зон и скольжения отдельно выбирают закаленный и отпущенный лист, биметалл или керамико-резиновый композит.
Scraper / Cleaner
Удаляют налипший материал с валков или каналов. Проверяют профиль, прижим, зазор, направление движения и крепление к кронштейну.
Проверка материала: Износостойкий полиуретан, резину или стальные наплавленные скребки оценивают по налипанию и износу.
Страница компонента →
Press Frame / Hopper Liner
Защищают зоны рамы и бункера от ударов, сжатия и скольжения. Проверяют форму, толщину, направление нахлеста и крепление.
Проверка материала: Закаленный и отпущенный лист, биметалл или полимерная футеровка, подтвержденная для условий работы.
Различают HPGR Standard / Pro, модель PM, сторону машины, неподвижный или плавающий валок и модернизацию. На страницах компонентов публикуют только проверенные соответствия номеров.
Main Bearing & Bearing Seal
Проверяют модель PM и подшипника, фиксированный или плавающий конец, зазор, смазку, уплотнение и интерфейс контроля температуры.
Проверка материала: Подшипниковая сталь и уплотнения NBR, HNBR, FKM; марки уточняют по оригиналу и среде.
Страница компонента →
Hydraulic Cylinder & Seal Set
Нагружают зазор и перемещают плавающий валок. Проверяют диаметры цилиндра и штока, ход, давление, монтажные цапфы, канавки уплотнений и среду.
Проверка материала: Основные полиуретановые уплотнения с вспомогательными NBR, HNBR или FKM проверяют по давлению, температуре и среде.
Страница компонента →Roll Shaft & Roll Assembly
Включают неподвижные и плавающие валки, валы и соединения. Проверяют шейки, посадки подшипников, сопряжения, соосность, термообработку и неразрушающий контроль.
Проверка материала: Крупные поковки специальной легированной стали; материал и термообработку подтверждают по исходным чертежам, нагрузкам и нормам контроля.
Предоставьте чертежи и номера →
Gearbox, Coupling & Drive Shaft
Каждую сторону двухдвигательного привода определяют как комплект. Проверяют мощность, отношение, выходной вал, муфту, ограничение момента и монтажные базы.
Проверка материала: Легированная сталь трансмиссии и подшипниковые материалы; термообработку зубьев и валов проверяют по исходной конструкции.
Страница компонента →Oil Lubrication & Filtration Components
Для главных подшипников HPGR Pro с масляной смазкой проверяют насосы, фильтры, охладители, клапаны, соединения, масло и контрольные элементы.
Проверка материала: Материалы уплотнений и рукавов выбирают по маслу, температуре и давлению; корпуса и интерфейсы проверяют по схеме системы.
Предоставьте чертежи и номера →Mechanical Skew Limiter Assembly
Узел HPGR Pro ограничивает перекос плавающего валка. Проверяют размер машины, сторону, фиксацию, тяги и интерфейсы датчиков.
Проверка материала: Несущие детали и пальцы требуют указанной на чертеже легированной стали и обработки; одной общей формы недостаточно для замены.
Предоставьте чертежи и номера →Вместе с номером укажите модель PM, Standard / Pro, неподвижный или плавающий валок, сторону, диаметр и ширину, редакцию чертежа и фотографии снятой детали, чтобы исключить подбор только по номеру.
Сначала проверяют модель PM и типоразмер, затем диаметр, ширину, серийный номер, поверхность, неподвижный или плавающий валок и Standard / Pro.
FLS указывает возможность модернизации размеров 4–10 до функций Pro. Каждую доработку и деталь проверяют по размеру, серийному номеру, составу модернизации и чертежам.
Да. Для сопоставления предоставьте номер, модель PM, диаметр и ширину, позицию, раскладку поверхности, фотографии и данные материала.
Предоставьте модель PM, Standard / Pro, серийный номер, неподвижный или плавающий валок и сторону, раскладку, номер OEM или сторонний, чертежи, материал и условия. Это основа идентификации, оценки материала, подбора изготовителя, контроля качества и поставки.
Телефон: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST помогает заказчикам по всему миру получать из Китая нестандартные детали, изнашиваемые элементы и промышленные запчасти: от проверки чертежей и подбора сертифицированного завода до контроля качества и поставки готовых изделий. Услуги могут распространяться и на другие нестандартные промышленные компоненты.
Идентификация оборудования и деталей, проверка чертежей, подбор материалов и оценка возможности изготовления.
Марки материалов и режимы термообработки назначаются по каждому заказу, фиксируются в техническом соглашении и контролируются в ходе производства.
Согласование чертежей, контроль материалов и технологии, сопровождение производства, организация инспекций и приемки.
Организация изготовления, подтверждения качества, упаковки и поставки готовых деталей в рамках согласованного процесса снабжения.
Пришлите модель, чертежи, номера чертежей или деталей, материал и условия работы, чтобы определить порядок технической проверки и поставки.
Отправить запрос