ANRANST ANRANSTТехнологии ANRANST · Лоян
ZH EN RU
Запросить предложение

FLS TSUV / TS / NT / KB Pro — Гирационная дробилка

От стандартной модели и основных размеров — к защите траверсы и футеровке, главному валу и приводу, проверке материалов, ремонтной оснастки и номеров чертежей перед запросом предложения.

Гирационная дробилка FLS TSUV: официальный общий вид
Официальный общий вид FLS TSUV. Подбор начинают с серии TSUV, TS/TSU, NT или KB Pro и полного обозначения типоразмера.
FLS KB 63-80 Pro: официальный разрез с узлами и размерами
Официальная страница узлов и размеров FLS KB 63-80 Pro показывает подшипник траверсы, главный вал, футеровку, эксцентрик, привод, упорную опору и гидроцилиндр.
Оборудование OEM

Модели, изнашиваемые детали, запчасти и оснастка на одной странице

Текущая номенклатура FLS включает TSUV, TS, NT и Gyratory Crusher Pro. Здесь приведены характеристики, места установки, материалы и оснастка, непосредственно необходимые для идентификации запчастей.

8 строк официальных типоразмеров
54–63 in приёмное отверстие KB Pro
4,300–14,500 tph опубликованная производительность KB Pro
3 вида оснастки с официальными материалами
Стандартные модели и основные размеры

Характеристики TSUV, TSU, NT и KB Pro

Данные TSU и NT взяты из сравнительной таблицы текущего сайта FLS; приёмное отверстие, диаметр конуса, производительность и мощность KB Pro — из официальных технических листов моделей. Окончательная проверка выполняется по табличке, серийному номеру и проектной комплектации.

Серия / модельОписание оборудованияПриёмное отверстиеДиаметр подвижного конусаПроизводительность (tph)Установленная мощность (kW)
TSUVТекущая серия Top Service Ultra-VelocityУточняется по типоразмеруУточняется по типоразмерудо 15,000до 1,500
TSU 63 × 118Типоразмер Top Service из сравнительной таблицы сайта63 in118 in10,0001,200
NT 60 × 113Типоразмер Fuller NT из сравнительной таблицы сайта60 in113 in6,0001,000
KB 54-67 ProGyratory Crusher Pro1,370 mm1,700 mm4,300500
KB 54-75 ProGyratory Crusher Pro1,370 mm1,900 mm5,300650
KB 63-80 ProGyratory Crusher Pro1,600 mm2,030 mm6,000750
KB 63-89 ProGyratory Crusher Pro1,600 mm2,260 mm8,5001,000
KB 63-130 ProGyratory Crusher Pro1,600 mm3,300 mm14,5001,500

Производительность в технических листах KB Pro рассчитана для указанных условий материала. Фактическая производительность, мощность, эксцентриситет и разгрузочная щель зависят от свойств руды и конфигурации камеры.

Износостойкие детали

Защита траверсы, броня конусов и футеровка корпуса

Сначала приведены защита траверсы, броня неподвижного и подвижного конусов и защитная втулка главного вала, затем защита нижней стороны траверсы, корпуса, ступицы и зоны подачи. Каждая карточка связана с общей страницей детали и подходящими материалами.

Защита траверсы, колпак и защита рёбер: идентификация
01

Защита траверсы, центральный колпак и защита её рёбер

Spider Cap, Shield & Arm Liner

Расположена над приёмным отверстием и воспринимает удары крупных кусков руды, скользящий износ и неравномерную нагрузку от падающего материала. Проверяют конструкцию траверсы, число рёбер, форму плит, отверстия, толщину и направление подачи.

Проверка материала:Высокомарганцовистую сталь, закалённый и отпущенный износостойкий лист или композитную конструкцию выбирают по энергии удара, толщине и способу крепления.

высокомарганцовистой стали Закалённый и отпущенный износостойкий лист
Перейти к общей странице детали →
Броня неподвижного конуса: идентификация
02

Броня неподвижного конуса

Concaves

Устанавливается секциями вдоль верхнего корпуса и вместе с подвижным конусом образует камеру дробления. Проверяют профиль камеры, число рядов, секционное исполнение, опорное кольцо, зазор под подкладку и профиль износа каждого ряда.

Проверка материала: Используют высокомарганцовистую сталь, специальный сплав или композитную систему, проверенную на данной руде. Состав и термообработку согласуют по чертежу.

высокомарганцовистой стали Специальные сплавы
Перейти к общей странице детали →
Броня подвижного конуса: идентификация
03

Подвижная броня

Mantle

Охватывает коническую часть главного вала, качается вместе с ним и дробит материал в паре с неподвижной бронёй. Проверяют верхний и нижний контуры, соединение с головной гайкой, подкладку, разгрузочную щель в закрытом положении и зоны износа.

Проверка материала: Высокомарганцовистую сталь или специальный износостойкий сплав выбирают для сочетания ударной, сжимающей и абразивной нагрузок.

высокомарганцовистой стали Специальные сплавы
Перейти к общей странице детали →
Защитная втулка главного вала: идентификация
04

Защитная втулка главного вала

Mainshaft Sleeve

Это отдельная защитная деталь, надеваемая на главный вал, а не главный вал в сборе. Проверяют диаметр вала, длину посадки, толщину стенки, торцевую фиксацию и конструкцию для монтажа и демонтажа.

Проверка материала: Кованую или закалённую и отпущенную легированную сталь и поверхностное упрочнение согласуют по исходному чертежу, посадке и зоне износа.

Легированная сталь для передач Специальные сплавы
Перейти к общей странице детали →
Футеровка нижней стороны траверсы: идентификация
05

Футеровка нижней стороны траверсы

Spider Underside Wear Liner

Защищает нижние поверхности траверсы и её опор от отскока руды и скользящего износа. Проверяют сторону, форму, отверстия, монтажные зазоры и сопряжение с соседней защитой.

Проверка материала: Высокомарганцовистую сталь, закалённый и отпущенный износостойкий лист или биметаллический лист выбирают по соотношению ударной нагрузки и скользящего износа.

Закалённый и отпущенный износостойкий лист Биметаллические композиты
Перейти к общей странице детали →
Износостойкие плиты верхнего корпуса: идентификация
06

Износостойкие плиты верхнего корпуса

Top Shell Wear Plate

Защищают внутренние конструктивные поверхности верхнего корпуса от падающего и отскакивающего материала и местного износа потоком. Проверяют уровень корпуса, номера плит, направление перекрытия, толщину и крепление.

Проверка материала: Закалённый и отпущенный износостойкий лист, биметаллическую или высокохромистую износостойкую конструкцию выбирают по доступному пространству и силе ударов.

Закалённый и отпущенный износостойкий лист Биметаллические композиты
Перейти к общей странице детали →
Футеровка ступицы: идентификация
07

Футеровка ступицы

Hub Liner

Защищает ступицу и соседние элементы от ударов руды и износа скопившимся материалом. Проверяют зону установки, кривизну, отверстия, стыковые зазоры и направление доступа при ремонте.

Проверка материала: Закалённый и отпущенный износостойкий или композитный лист выбирают с учётом обработки криволинейной формы, сварки и крепления.

Закалённый и отпущенный износостойкий лист Биметаллические композиты
Перейти к общей странице детали →
Защита ребра у вала малой шестерни: идентификация
08

Защита ребра у вала малой шестерни

Pinionshaft Arm Liner

Защищает корпус или ребро возле вала малой шестерни и зоны разгрузки. Проверяют сторону машины, направление установки, зазоры, толщину и расположение отверстий.

Проверка материала: Высокомарганцовистую сталь, закалённый и отпущенный износостойкий лист или биметалл выбирают по ударной и абразивной нагрузке.

высокомарганцовистой стали Закалённый и отпущенный износостойкий лист
Перейти к общей странице детали →
Защитная завеса от разлёта материала: идентификация
09

Защитная завеса от разлёта материала

Splash Curtain

Устанавливается в зоне подачи или другом защитном месте, ограничивает разлёт материала и защищает соседние конструкции. Проверяют расположение, гибкое или жёсткое исполнение, размеры и крепёж.

Проверка материала: Износостойкую резину, полиуретан или стальную износостойкую конструкцию выбирают по ударам, изгибу и температуре.

Резина и полиуретан Закалённый и отпущенный износостойкий лист
Перейти к общей странице детали →
Запасные части

Главный вал, эксцентрик, зубчатые передачи, подшипники, гидравлика и уплотнения

Главный вал в сборе и его защитную втулку идентифицируют отдельно. Детали привода, опор и гидравлики проверяют по серии, полной модели, стороне машины, редакции чертежа и сопрягаемым размерам.

Главный вал в сборе: идентификация
01

Главный вал в сборе

Mainshaft Assembly

Позиция 2 на официальной схеме узлов FLS KB Pro. Узел включает главный вал и его сборочные сопряжения; его необходимо отличать от отдельной защитной втулки вала.

Проверка материала: Крупную поковку из легированной стали, термообработку, точность шеек и неразрушающий контроль согласуют по модели, нагрузкам и исходному чертежу.

Специальные сплавы и крупные поковки
Перейти к общей странице детали →
Эксцентриковый узел: идентификация
02

Эксцентриковый узел

Eccentric Bearing Assembly

Позиция 7 на официальной схеме узлов FLS KB Pro. Проверяют эксцентриситет, направление вращения, внутренние и наружные посадки, опорную плиту, смазочные каналы и ориентацию верхней и нижней сторон.

Проверка материала: Стальные несущие детали работают в паре с подшипниковым медным сплавом. Материалы, зазоры и масляные канавки согласуют по исходному чертежу.

Подшипниковые медные сплавы Легированная сталь для передач
Перейти к общей странице детали →
Втулка траверсы и масляное уплотнение: идентификация
03

Втулка траверсы и масляное уплотнение

Spider Bushing & Oil Seal

Поддерживают верхний конец главного вала и сохраняют смазку. Проверяют конструкцию траверсы, диаметр вала, диаметры втулки, фланец, масляные канавки, кромку уплотнения и смазочную среду.

Проверка материала: Подшипниковый медный сплав сочетают с NBR, HNBR, FKM или другим уплотнительным материалом, согласованным по среде и температуре.

Подшипниковые медные сплавы Технические уплотнительные материалы
Перейти к общей странице детали →
Вал малой шестерни в сборе: идентификация
04

Вал малой шестерни в сборе

Countershaft / Pinionshaft Assembly

Позиция 8 на официальной схеме узлов FLS KB Pro. Проверяют диаметр вала, посадки подшипников, соединение с шестернёй, направление вращения, уплотнения, торцевые крышки и муфту.

Проверка материала: Кованую легированную сталь для передач, подшипниковую сталь и материалы уплотнений выбирают по нагрузкам, частоте вращения, термообработке и классу точности.

Легированная сталь для передач
Перейти к общей странице детали →
Большое зубчатое колесо и малая шестерня: идентификация
05

Большое зубчатое колесо и малая шестерня

Bevel Gear & Pinion

Позиция 9 на официальной схеме узлов FLS KB Pro. В паре проверяют модуль, число зубьев, угол профиля, направление спирали, монтажное расстояние, боковой зазор и пятно контакта.

Проверка материала: Для цементируемой или закалённой и отпущенной легированной стали согласуют по исходной конструкции твёрдость зубьев, вязкость сердцевины, шлифование и контроль зубчатой пары.

Легированная сталь для передач
Перейти к общей странице детали →
Подпятник главного вала и упорная опора: идентификация
06

Подпятник главного вала и упорная опора

Step Bearing Components

Позиция 10 на официальной схеме узлов FLS KB Pro. Проверяют порядок установки сверху вниз, диаметр контакта, зазор масляной плёнки, упорную поверхность и конструкцию гидравлической регулировки.

Проверка материала: Износостойкую легированную сталь и подшипниковый медный сплав выбирают по контактному давлению, смазке, плоскостности и требованиям к посадке.

Подшипниковые медные сплавы Специальные сплавы
Перейти к общей странице детали →
Гидроцилиндр и регулировочный узел: идентификация
07

Гидроцилиндр и регулировочный узел

Hydraulic Cylinder & Adjustment Assembly

Позиция 11 на официальной схеме узлов FLS KB Pro. Проверяют диаметр и ход цилиндра, давление, опорную втулку, канавки уплотнений, присоединения трубопроводов и систему управления.

Проверка материала: Легированную сталь гидроцилиндра, опорный медный сплав и уплотнения из полиуретана/NBR/HNBR/FKM выбирают по давлению и рабочей среде.

Подшипниковые медные сплавы Технические уплотнительные материалы
Перейти к общей странице детали →
Система пылезащитных уплотнений: идентификация
08

Система пылезащитных уплотнений

Dust Sealing System

Позиция 5 на официальной схеме узлов FLS KB Pro. Проверяют уплотнительное кольцо, перепад давления или условия продувки, размеры канавок, контактную поверхность и сопряжённое пылезащитное кольцо.

Проверка материала: NBR, HNBR, FKM, полиуретан или конструкционный пластик выбирают по температуре, пылевой нагрузке, смазочному материалу и характеру движения.

Технические уплотнительные материалы Резина и полиуретан
Перейти к общей странице детали →
Специальная оснастка

Фирменная оснастка FLS для ремонта гирационных дробилок

Для следующих трёх видов оснастки имеются официальные технические листы FLS и иллюстрации применения. Здесь описано назначение; грузоподъёмность, точки подъёма и сопряжения обязательно согласуют с моделью оборудования и планом ремонта на площадке.

Опора транспортировки и обслуживания главного вала: официальная иллюстрация FLS
01

Опора для транспортировки и обслуживания главного вала

Mainshaft Transport Stand

Фирменная оснастка FLS поддерживает главный вал гирационной дробилки в сборе, обеспечивает присоединение подъёмных устройств и транспортировку, защищая ответственные шейки. Точки опоры, грузоподъёмность и сопряжения проверяют по модели вала.

Официальные материалы FLS
Отправить модель и требования к оснастке →
Модернизация головной гайки и безопасного инструмента: официальная иллюстрация FLS
02

Модернизация головной гайки и безопасного инструмента

Headnut & Safety Tool Upgrade

Фирменная оснастка FLS предназначена для затяжки и снятия головной гайки, сокращает непосредственное участие персонала и улучшает процесс сборки. Применимость, реактивную опору и рабочее пространство проверяют по установленному оборудованию.

Официальные материалы FLS
Отправить модель и требования к оснастке →
Крюк подъёма траверсы: официальная иллюстрация FLS
03

Крюк для подъёма траверсы в сборе

Spider Lifting Hook

Фирменный поворотный крюк FLS создаёт точку приложения нагрузки снизу траверсы для её снятия, установки и перемещения. Точки подъёма, раскрытие, номинальная нагрузка и ремонтная опора должны соответствовать оборудованию.

Официальные материалы FLS
Отправить модель и требования к оснастке →
Номера чертежей и запчастей

Сопоставление известного OEM- или стороннего номера с моделью и местом установки

Вместе с номером укажите полную серию и модель, серийный номер, название и место установки детали; приложите общий вид или сборочный чертёж, фотографии старой детали и основные размеры. Это позволяет установить прослеживаемое соответствие.

Отправить номер чертежа OEM FLS Проверить серию, модель, BOM и место установки Отправить номер сторонней детали Сопоставить модель OEM-оборудования, название детали и основные размеры Отправить схему футеровки и записи об износе Проверить место в камере дробления, материал и требуемый ресурс

Как определить точную модель гирационной дробилки FLS?

Сначала определяют серию TSUV, TS/TSU, NT или KB Pro, затем проверяют полное обозначение типоразмера, серийный номер, приёмное отверстие, диаметр подвижного конуса, общий вид и редакцию чертежа.

Главный вал и его защитная втулка — одна деталь?

Нет. Главный вал является основной несущей деталью, а защитная втулка — отдельной деталью на его наружной поверхности. Для них отдельно проверяют номера чертежей, размеры и материалы.

Можно ли одновременно проверить сторонний номер и требования к оснастке?

Да. По стороннему номеру, полной модели, общему виду оборудования, месту установки и сведениям о старой детали можно одновременно проверить соответствие детали и сопряжения ремонтной оснастки.

Отправьте модель гирационной дробилки FLS, номер чертежа, схему футеровки или требования к оснастке

Укажите серию и полную модель, серийный номер, OEM- или сторонний номер; приложите чертежи, фотографии старой детали и данные о материале и условиях работы. Это основа для идентификации, оценки материала, подбора производства, контроля качества и поставки готового изделия.

Отправить данные для расчёта

Телефон:+86 156 3797 3199
zzx@anranst.com

Производственные услуги в Китае

От технической оценки до поставки готовых изделий

ANRANST предоставляет заказчикам по всему миру комплексные услуги по закупке нестандартных, износостойких и запасных промышленных деталей в Китае: проверку чертежей, производство на сертифицированных заводах, Контроль качества и поставку готовых изделий. Возможна работа и с другими видами нестандартных промышленных деталей.

01

Проверка чертежей и инженерная оценка

Идентификация оборудования и деталей, проверка чертежей, выбор материалов и оценка возможности изготовления.

02

Назначение материала и термообработки

Марки материалов и режимы термообработки назначаются по каждому заказу, фиксируются в техническом соглашении и контролируются в ходе производства.

03

Контроль качества

Согласование чертежей, контроль материалов и технологии, сопровождение производства, организация проверок и приёмки.

04

Поставка готовых деталей

Организация изготовления, подтверждения качества, упаковки и поставки готовых изделий в рамках согласованной схемы снабжения.

Передайте модель, чертежи, номера чертежей или деталей, материал и условия работы. На их основе определим порядок технической проверки и поставки.

Отправить запрос