Начните с четырёх стандартных моделей и основных размеров, чтобы определить дробящие зубья, обечайки валков, боковые и нижние футеровки, валы валков, подшипники, гидравлику и запасные части привода; затем сверьте материалы и чертёж для запроса.
DRC выполняет первичное дробление неподвижным валком и плавающим валком с гидравлическим отводом. Страница содержит модели, размеры, положения установки, выбор материалов, сопоставление чертежей и сведения для запроса, непосредственно необходимые для определения запасных частей.
Крупность продукта, производительность, диаметр зубчатого валка, длина валка, загрузочное отверстие, регулируемый зазор и мощность привода приведены по соответствующим официальным техническим листам FLS.
| Модель | Крупность продукта | Производительность | Диаметр зубчатого валка | Длина валка | Загрузочное отверстие | Регулируемая дробящая щель | Мощность двигателя |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DRC 18-18 | 0–300 mm | 2,500–4,000 t/h | Примерно 1,800 mm | Примерно 1,800 mm | Примерно 1,700 × 1,850 mm | Примерно 200–350 mm | 2 × 250 kW |
| DRC 20-25 | 0–400 mm | 4,000–6,000 t/h | Примерно 2,000 mm | Примерно 2,500 mm | Примерно 2,500 × 2,200 mm | Примерно 200–400 mm | 2 × 450 kW |
| DRC 22-25 | 0–400 mm | 5,000–7,000 t/h | Примерно 2,300 mm | Примерно 2,500 mm | Примерно 2,500 × 2,600 mm | Примерно 250–450 mm | 2 × 650 kW |
| DRC 22-28 | 0–500 mm | 6,000–8,000 t/h | Примерно 2,300 mm | Примерно 2,800 mm | Примерно 2,900 × 3,100 mm | Примерно 250–450 mm | 2 × 650 kW |
Номера на схеме соответствуют строкам таблицы.
| № | Узел / деталь | Расположение | Применимость |
|---|---|---|---|
| 1 | Корпус дробилки | Корпус вокруг валков | DRC22-25 |
| 2 | Flywheel | Приводной конец вала валка | DRC22-25 |
| 3 | Опорная рама | Нижняя часть машины | DRC22-25 |
| 4 | Неподвижный валок | Дробящий валок с неподвижной осью | DRC22-25 |
| 5 | Подвижный валок | Дробящий валок с подвижной осью | DRC22-25 |
| 6 | Гидравлическая система регулировки зазора | Рядом с подвижным валком | DRC22-25 |
Начните с дробящих зубьев и обечаек валков, затем рассмотрите позиции боковых стенок, днища и очистки. Каждый пункт связан со страницами соответствующих деталей и материалов.
Дробящие зубья / наконечники зубьев
Расположены по окружности обоих валков и непосредственно контактируют с питанием. Проверьте неподвижный или плавающий валок, профиль и высоту зубьев, шаг, расположение, направление вращения, соединения, фактический зазор и профиль износа использованной детали.
Посмотреть детали детали →Обечайка валка / гильза валка
Образуют износостойкие наружные поверхности и основания посадки зубьев неподвижного и плавающего валков. Проверьте диаметр, длину, отверстие под вал или сопряжение стопорного узла, деление на сегменты, позиционирующую конструкцию, массу и динамическую балансировку.
Посмотреть детали детали →Боковая футеровка / боковая плита
Защищают торцы валков и боковые стенки камеры, ограничивают обходной проход материала и сохраняют рабочие зазоры. Проверьте левую/правую сторону, форму и толщину плиты, схему отверстий, торцевой зазор валка и нахлёсты соседних футеровок.
Посмотреть детали детали →
Нижняя футеровка
Защищают раму и зону разгрузки под валками. Проверьте направление разгрузки, толщину плит, номера сегментов, схемы отверстий, нахлёсты, зазор для предотвращения засорения и доступ для замены на площадке.
Посмотреть детали детали →Скребок / очищающий нож
Расположены рядом с поверхностями валков и ограничивают накопление влажного липкого материала. Сопоставьте сторону установки, профиль ножа, зазор до валка, длину, кронштейны, припуск на износ и диапазон регулировки.
Посмотреть детали детали →Одноимённые детали нельзя считать взаимозаменяемыми по внешнему виду между моделями DRC или между неподвижным и подвижным валками. Сопоставьте чертёж, посадки, направление вращения, нагрузки, материалы и термообработку.
Валы неподвижного и подвижного валков
Два вала соединяются соответственно с неподвижным валком и подвижным валком, отступающим под действием гидравлики. Сопоставьте диаметры валов и шеек, сопряжения с корпусами валков, шпонки/зажимные узлы, расстояние между корпусами подшипников, направление вращения, концентричность и динамическую балансировку.
Посмотреть детали детали →
Подшипник и корпус подшипника
Подшипники поддерживают неподвижный и подвижный валки под ударной нагрузкой дробления. Сопоставьте модель подшипника, зазор, шейки, отверстия корпусов, фиксирующий/плавающий конец, уплотнения, смазку и сопряжения системы контроля температуры.
Посмотреть детали детали →Система гидравлической защиты от перегрузки и настройки зазора
При перегрузке или попадании постороннего металла гидравлика позволяет подвижному валку отступить и также регулирует рабочий зазор. Сопоставьте диаметр цилиндра, ход, давление, монтажные цапфы, клапанные блоки, гидроаккумуляторы, порты и уплотнения.
Посмотреть детали детали →
Привод, редуктор и муфта
FLS DRC может использовать прямой или клиноремённый привод; опубликованные технические листы моделей показывают двухдвигательные конфигурации. Сопоставьте мощность двигателя, передаточное отношение, направление вращения, выходной конец вала, муфты, шкивы и ограждения.
Посмотреть детали детали →Регулировочный клин и прокладка
Обеспечивают позиционирование конструкции, компенсацию зазоров или регулировку при сборке. Сопоставьте место установки, суммарную толщину набора, конусность, расположение отверстий, контактные поверхности и связь с гидравлическими механизмами регулировки.
Посмотреть детали детали →В текущей официальной документации указаны DRC 18-18, 20-25, 22-25 и 22-28.
Нет. Также сопоставьте серийный номер, чертёж, неподвижный/подвижный валок, профиль зуба, шаг, расположение, направление вращения, конструкцию крепления, материал и записи об износе использованной детали.
Предоставьте полную модель, серийный номер, неподвижный/подвижный валок, чертежи или образцы, фотографии использованных деталей, критические размеры, материал и условия эксплуатации. По ним мы идентифицируем детали, оцениваем материалы, согласуем требования к изготовлению, контролируем качество и поставляем готовые компоненты.
Или свяжитесь с нами напрямую: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST предоставляет заказчикам по всему миру инженерную оценку, подбор производства в Китае, Контроль качества и поставку готовых деталей для износостойких и промышленных запчастей по техническим требованиям заказчика; возможна поддержка и других нестандартных промышленных деталей.
Проверяем посадочные поверхности и размеры сопряжения, оцениваем материал, термообработку и технологичность.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Проверка чертежей, контроль материалов и процессов, сопровождение производства, инспекция и координация приёмки.
Организуем изготовление, подтверждение качества, упаковку и поставку готовых деталей в рамках единого исполнимого цикла поставки.
Сообщите модель оборудования, чертежи, материалы или условия эксплуатации — мы определим необходимую техническую оценку и порядок поставки.
Отправить запрос