Можно ли изготовить футеровку ERC только по модели оборудования?

Нет. Необходимы также серийный номер, номер OEM-чертежа, его редакция, место установки, диаметр и ширина валка, секционное исполнение, крепление, материал и записи об износе старой детали.

FLS ERC — Эксцентриковая валковая дробилка

Q: Какие стандартные модели FLS ERC опубликованы?

FLS публикует данные по пяти моделям: ERC 18-14, ERC 22-20, ERC 25-25, ERC 25-30 и ERC 25-34.

Официальная иллюстрация рабочей зоны FLS ERC показывает встроенную неподвижную колосниковую решётку, эксцентриковый валок, дробящую щеку и нижний путь разгрузки.

Официальная иллюстрация FLS ERC при обслуживании показывает взаимное расположение решётки, кожуха, эксцентрикового валка, дробящей щеки и гидравлической регулировки.

Первая страница официального технического листа FLS ERC 25-34; таблица также содержит 18-14, 22-20, 25-25 и 25-30.

Оборудование OEM

Модели, изнашиваемые детали, запчасти и материалы на одной странице

ERC сочетает дробление одним эксцентриковым валком с неподвижной колосниковой решёткой. Здесь собраны стандартные модели, размеры, места установки, материалы, проверка номеров чертежей и форма запроса для идентификации запчастей.

5 опубликованные стандартные модели

7 Категории износостойких деталей

3 Категории основных запчастей

6 официальных источников

Стандартные модели и основные размеры

От ERC 18-14 до ERC 25-34

Модели, производительность, приёмное отверстие, диаметр и ширина валка, CSS, мощность привода, масса и габариты взяты из официальных технических листов FLS соответствующих моделей.

Модель	Производительность	Приёмное отверстие	Диаметр / ширина валка	Диапазон CSS	Мощность привода	Масса оборудования	Габариты L×W×H
ERC 18-14	550–1,850 t/h	1,400 × 1,000 mm	1,800 / 1,400 mm	70–220 mm	160–300 kW	около 83,000 kg	около 5,200 × 3,250 × 3,200 mm
ERC 22-20	1,050–3,450 t/h	2,000 × 1,200 mm	2,200 / 2,000 mm	80–260 mm	300–450 kW	около 156,000 kg	около 6,200 × 4,250 × 3,800 mm
ERC 25-25	1,450–4,900 t/h	2,500 × 1,300 mm	2,500 / 2,500 mm	100–260 mm	450–600 kW	около 185,000 kg	около 7,100 × 4,700 × 4,300 mm
ERC 25-30	2,150–7,300 t/h	3,000 × 1,300 mm	2,500 / 3,000 mm	100–300 mm	500–700 kW	около 215,000 kg	около 7,100 × 5,200 × 4,300 mm
ERC 25-34	2,600–8,800 t/h	3,400 × 1,300 mm	2,500 / 3,400 mm	100–300 mm	600–800 kW	около 240,000 kg	около 7,100 × 5,600 × 4,300 mm

Производительность зависит от насыпной плотности, прочности на сжатие, гранулометрического состава и влажности материала, требуемой крупности продукта и фактического CSS. Запчасти окончательно подбирают по полной модели, серийному номеру, номеру и редакции чертежа и установочным размерам.

Износостойкие детали

Дробящая щека, эксцентриковый валок, решётка, кожух и защита разгрузки

Детали расположены по месту установки: сначала футеровка щеки и поверхность валка в камере дробления, затем неподвижная решётка, боковая защита, кожух и разгрузочный тракт. Каждый раздел связан с общей страницей детали и подходящих материалов.

Футеровка дробящей щеки

Crushing Jaw Liner

Закреплена на стороне качающейся щеки и образует закреплённую на ней износостойкую поверхность камеры ERC. Проверяют модель, секции футеровки, профиль зубьев, толщину, отверстия, ориентацию, диапазон CSS и профиль износа старой детали.

Проверка материала и изготовления: Используют высокомарганцовистую или износостойкую легированную сталь либо композитное решение, проверенное в данных условиях. Марку, термообработку и твёрдость согласуют по исходному чертежу, ударным нагрузкам от руды и записям об износе.

высокомарганцовистой стали Специальные сплавы

Перейти к общей странице детали →

Футеровка / рабочая поверхность эксцентрикового валка

Roll Liner / Roll Surface

Устанавливается на наружной поверхности эксцентрикового валка и работает в паре с футеровкой щеки. Проверяют диаметр и ширину валка, число секций, угловое положение, крепление, профиль поверхности и направление вращения.

Проверка материала и изготовления: Износостойкую легированную сталь, высокомарганцовистую сталь или композитную конструкцию выбирают по соотношению ударной, сжимающей и абразивной нагрузок. Наружного диаметра для подбора замены недостаточно.

Специальные сплавы высокомарганцовистой стали

Перейти к общей странице детали →

Сегменты футеровки валка

Roll Shell Segment

При секционной поверхности валка каждый сегмент определяют по положению на окружности и порядку сборки. Проверяют длину дуги, ширину, стыки, крепёжные отверстия, фиксацию и перекрытие соседних сегментов.

Проверка материала и изготовления: Даже при одинаковом материале сегментов и цельной поверхности отдельно проверяют партии литья, термообработку, отклонения размеров и массы и монтажные зазоры.

Специальные сплавы Закалённый и отпущенный износостойкий лист

Перейти к общей странице детали →

Изнашиваемые детали встроенной неподвижной решётки

Integrated Static Grizzly Wear Parts

Встроенная неподвижная колосниковая решётка на стороне подачи пропускает мелочь в обход камеры дробления. Проверяют длину, отверстия, сечение и шаг колосников, опоры, направление износа и пространство для замены.

Проверка материала и изготовления: Износостойкую легированную сталь или закалённый и отпущенный износостойкий лист выбирают по ударам крупных кусков, абразивному износу, толщине сечения и сварному либо механическому креплению.

Закалённый и отпущенный износостойкий лист Специальные сплавы

Перейти к общей странице детали →

Боковая защита / футеровка камеры

Side Liner / Cheek Plate

Защищает боковые стенки камеры и зону возле торцов валка. Проверяют сторону, форму, толщину, отверстия, зазоры до щеки и валка, разгрузочный канал и зоны износа.

Проверка материала и изготовления: Закалённый и отпущенный износостойкий лист, износостойкую стальную отливку или биметаллический лист выбирают по соотношению ударной нагрузки и скользящего износа.

Закалённый и отпущенный износостойкий лист Биметаллические композиты

Перейти к общей странице детали →

Футеровка кожуха

Hood Liner

В технических листах FLS кожух с футеровкой указан среди наиболее крупных узлов, снимаемых при обычном обслуживании. Проверяют модель, контур кожуха, секции футеровки, точки подъёма, крепёжные отверстия и направление открытия при ремонте.

Проверка материала и изготовления: Закалённый и отпущенный износостойкий лист или износостойкую стальную отливку выбирают по толщине, ударной нагрузке, возможности замены и массе при подъёме.

Закалённый и отпущенный износостойкий лист Специальные сплавы

Перейти к общей странице детали →

Футеровка разгрузочного желоба

Discharge Chute Liner

Находится в разгрузочном тракте под камерой дробления и воспринимает износ от быстрого потока материала и местные удары. Проверяют направление разгрузки, толщину, номера секций, отверстия, перекрытие и пространство возможного скопления материала.

Проверка материала и изготовления: Закалённый и отпущенный износостойкий лист, биметаллическую или резинокомпозитную футеровку выбирают по высоте падения, крупности, ударам и требованиям к шуму.

Закалённый и отпущенный износостойкий лист Биметаллические композиты

Перейти к общей странице детали →

Запасные части

Эксцентриковый вал, подшипниковые опоры и гидравлическая регулировка

Три категории основных запчастей связаны с общими страницами деталей. Одноимённые детали разных моделей ERC нельзя считать взаимозаменяемыми по внешнему виду: проверяют конструкцию, размеры, нагрузки, посадки, материал и номер чертежа.

Эксцентриковый вал и валок в сборе

Eccentric Roll Shaft and Roll Assembly

В технических листах FLS валок с подшипниками и футеровкой указан как наиболее крупный транспортируемый узел. Проверяют эксцентриситет, шейки, диаметр и ширину валка, расстояние между опорами, шпонку или зажимную втулку, направление вращения и динамическую балансировку.

Проверка материала и изготовления: Кованую легированную сталь для передачи нагрузки, конструкцию валка и обработку поверхности согласуют по исходному чертежу. В план контроля включают ультразвуковую проверку, размерные цепи и точность шеек.

Легированная сталь для передач

Перейти к общей странице детали →

Подшипники, втулки и корпуса

Bearings, Bushings and Housings

Поддерживают эксцентриковый валок и воспринимают циклические нагрузки дробления. Проверяют обозначение и зазор подшипника, шейку вала, отверстие корпуса, фиксирующую и плавающую опоры, уплотнения, смазку и присоединения контроля температуры.

Проверка материала и изготовления: Подшипники, втулки из медных сплавов, стальные корпуса и материалы уплотнений отдельно подбирают по нагрузке, частоте вращения, нагреву и условиям смазки.

Подшипниковые медные сплавы Технические уплотнительные материалы

Перейти к общей странице детали →

Гидравлическая регулировка зазора и пропуск недробимых предметов

Hydraulic Gap Setting and Tramp Release System

Обеспечивает регулировку CSS, компенсацию износа футеровки и пропуск недробимых предметов. Проверяют диаметр и ход цилиндра, рабочее давление, монтажные цапфы, клапанный блок, аккумулятор, присоединения и канавки уплотнений.

Проверка материала и изготовления: Легированную сталь цилиндра, обработку поверхности и уплотнения из NBR, HNBR, FKM или полиуретана выбирают по давлению, рабочей среде и температуре.

Легированная сталь для передач Технические уплотнительные материалы

Перейти к общей странице детали →

Номера чертежей и запчастей

Сопоставление OEM- или стороннего номера с моделью, местом установки и основными размерами

Вместе с номером укажите полную модель ERC, серийный номер, название и место установки детали; приложите общий вид или сборочный чертёж, фотографии старой детали, основные размеры и данные о материале и условиях работы.

Отправить номер чертежа OEM FLS Проверить модель, BOM, редакцию чертежа и место установки Отправить номер сторонней детали Сопоставить модель оборудования, название детали и основные размеры Отправить старую деталь и записи об износе Проверить профиль футеровки, материал и требуемый ресурс

Какие стандартные модели FLS ERC опубликованы?

В текущих официальных материалах указаны ERC 18-14, 22-20, 25-25, 25-30 и 25-34.

Можно ли изготовить футеровку только по модели оборудования?

Нет. Необходимы также серийный номер: Материал и термообработку выбирают с учётом условий эксплуатации с учётом условий эксплуатации. Контроль проводит инспектор на заводе; документы о качестве по каждой плавке прилагаются к поставке. Направьте чертежи или номера деталей — инженер предоставит предварительный диапазон стоимости в течение 24 часов.

FLS ERC — Эксцентриковая валковая дробилка

Модели, изнашиваемые детали, запчасти и материалы на одной странице

От ERC 18-14 до ERC 25-34

Дробящая щека, эксцентриковый валок, решётка, кожух и защита разгрузки

Футеровка дробящей щеки

Футеровка / рабочая поверхность эксцентрикового валка

Сегменты футеровки валка

Изнашиваемые детали встроенной неподвижной решётки

Боковая защита / футеровка камеры

Футеровка кожуха

Футеровка разгрузочного желоба

Эксцентриковый вал, подшипниковые опоры и гидравлическая регулировка

Эксцентриковый вал и валок в сборе

Подшипники, втулки и корпуса

Гидравлическая регулировка зазора и пропуск недробимых предметов

Сопоставление OEM- или стороннего номера с моделью, местом установки и основными размерами

Какие стандартные модели FLS ERC опубликованы?

Можно ли изготовить футеровку только по модели оборудования?

Отправьте модель FLS ERC, номер чертежа и требования к футеровке или основным запчастям

От технической оценки до поставки готовых изделий

Проверка чертежей и инженерная оценка

Назначение материала и термообработки

Контроль качества

Поставка готовых деталей