Comience con cinco modelos estándar y dimensiones clave para identificar revestimientos de mandíbulas, superficies de rodillos, rejillas, protección contra el desgaste del capó, ejes de rodillos excéntricos, cojinetes y repuestos hidráulicos, luego compruebe los materiales y los planos para realizar una consulta.
ERC combina una trituradora excéntrica de un solo rodillo con una parrilla estática. Esta página reúne los modelos estándar, las dimensiones, las posiciones de montaje, la selección de materiales, la comparación de planos y la información de consulta necesaria para identificar repuestos.
Los modelos, capacidad, apertura de alimentación, diámetro y ancho del rodillo, CSS, potencia motriz, peso del equipo y dimensiones totales provienen de las correspondientes hojas de datos oficiales FLS.
| Model | Capacity | Apertura de alimentación | Diámetro / anchura de rodillo | Rango de CSS | Potencia de accionamiento | Peso del equipo | Dimensiones totales L×W×H |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ERC 18-14 | 550–1,850 t/h | 1,400 × 1,000 mm | 1,800 / 1,400 mm | 70–220 mm | 160–300 kW | Aproximadamente 83,000 kg | Aproximadamente 5,200 × 3,250 × 3,200 mm |
| ERC 22-20 | 1,050–3,450 t/h | 2,000 × 1,200 mm | 2,200 / 2,000 mm | 80–260 mm | 300–450 kW | Aproximadamente 156,000 kg | Aproximadamente 6,200 × 4,250 × 3,800 mm |
| ERC 25-25 | 1,450–4,900 t/h | 2,500 × 1,300 mm | 2,500 / 2,500 mm | 100–260 mm | 450–600 kW | Aproximadamente 185,000 kg | Aproximadamente 7,100 × 4,700 × 4,300 mm |
| ERC 25-30 | 2,150–7,300 t/h | 3,000 × 1,300 mm | 2,500 / 3,000 mm | 100–300 mm | 500–700 kW | Aproximadamente 215,000 kg | Aproximadamente 7,100 × 5,200 × 4,300 mm |
| ERC 25-34 | 2,600–8,800 t/h | 3,400 × 1,300 mm | 2,500 / 3,400 mm | 100–300 mm | 600–800 kW | Aproximadamente 240,000 kg | Aproximadamente 7,100 × 5,600 × 4,300 mm |
Los números del esquema se corresponden con las filas siguientes.
| N.º | Componente | Ubicación | Aplica a |
|---|---|---|---|
| 1 | Criba fija de barras integrada | Sección superior de cribado en el lado de alimentación | ERC22-20 |
| 2 | Housing | Carcasa de la máquina | ERC22-20 |
| 3 | Roll | Rodillo excéntrico dentro de la cámara | ERC22-20 |
| 4 | Jaw | Superficie de trituración frente al rodillo | ERC22-20 |
| 5 | Sistema hidráulico de ajuste de la abertura | Conjunto de ajuste junto a la cámara de trituración | ERC22-20 |
| 6 | Hood | Parte superior de la carcasa | ERC22-20 |
Las piezas se ordenan según la posición real de instalación: primero los revestimientos de las mandíbulas y las superficies de los rodillos en la cámara, seguidos de las rejillas estáticas, las protecciones laterales, las campanas y las áreas de descarga. Cada elemento enlaza con sus páginas de piezas y materiales.
Revestimiento de mandíbula trituradora
Unidos a la mordaza oscilante, forman la cara de desgaste fija en el lado de la mordaza de la cámara ERC. Compruebe el modelo, los segmentos del revestimiento, el perfil de los dientes, el espesor, el patrón de orificios, la dirección de ensamblaje, el rango CSS y el perfil de desgaste de las piezas usadas.
Ver detalles de la pieza →Revestimiento del rodillo / superficie del rodillo
Estos encajan alrededor del rodillo excéntrico y forman la superficie de desgaste principal que trabaja contra los revestimientos de las mandíbulas. Compruebe el diámetro y ancho del rodillo, el número de segmentos, la ubicación circunferencial, las fijaciones, el perfil de la superficie y la dirección de rotación.
Ver detalles de la pieza →
Segmento de camisa del rodillo
Para superficies de rodillos segmentadas, identifique cada segmento por posición circunferencial y secuencia de ensamblaje. Compruebe la longitud y el ancho del arco, las interfaces, los orificios de fijación, la ubicación de la estructura y las superposiciones de los segmentos adyacentes.
Ver detalles de la pieza →Piezas de desgaste integradas del Grizzly estático
La rejilla estática integrada en el lado de alimentación permite que los finos pasen por alto la cámara de trituración. Compruebe la longitud de la rejilla, las aberturas, la sección transversal de la barra, el espaciado, las posiciones de los soportes, la dirección del desgaste y el acceso de reemplazo.
Ver detalles de la pieza →
Revestimiento lateral / placa lateral
Estos protegen las paredes laterales de la cámara y las áreas cercanas a los extremos del rodillo. Compruebe el lado izquierdo/derecho, la forma de la placa, el espesor, el patrón de orificios, las holguras de las mandíbulas y los rodillos, los conductos de descarga y las zonas de desgaste.
Ver detalles de la pieza →Revestimiento de la cubierta
Las hojas de datos FLS identifican el capó revestido como uno de los componentes más grandes que se manejan durante el mantenimiento de rutina. Compruebe el modelo de la máquina, el perfil del capó, la segmentación del revestimiento, los puntos de elevación, los orificios de sujeción y la dirección de apertura para mantenimiento.
Ver detalles de la pieza →
revestimiento de la canaleta de descarga
Ubicados debajo de la cámara, estos enfrentan un flujo de material de alta velocidad y un impacto localizado. Compruebe la dirección de descarga, el espesor de la placa, el número de segmentos, los patrones de orificios, las superposiciones y la separación de obstrucciones.
Ver detalles de la pieza →Estas tres categorías principales de repuestos enlazan con sus páginas de piezas generales. Las piezas con el mismo nombre no son intercambiables por apariencia entre los modelos ERC. Consultar estructura, dimensiones, cargas, ajustes, materiales y plano.
Eje de rodillo excéntrico y conjunto de rodillo
Las hojas de datos FLS identifican el conjunto de rodillos con cojinetes y revestimientos como la unidad de transporte más grande. Compruebe la excentricidad, los muñones, el diámetro y ancho del rodillo, el espacio entre las carcasas de los cojinetes, las chavetas/conjuntos de bloqueo, la dirección de rotación y el equilibrio dinámico.
Ver detalles de la pieza →
Cojinetes, casquillos y carcasas
Los rodamientos soportan el rodillo excéntrico bajo cargas de aplastamiento cíclicas. Compruebe el modelo de rodamiento, la holgura, los muñones, los orificios de la carcasa, el extremo posicionador/flotante, los sellos, la lubricación y las interfaces de monitoreo de temperatura.
Ver detalles de la pieza →Sistema de ajuste de espacio hidráulico y liberación de partículas atrapadas
Estos ajustan CSS, compensan el desgaste del revestimiento y liberan objetos no aplastables. Compruebe el diámetro del cilindro, la carrera, la presión de trabajo, los muñones de montaje, los bloques de válvulas, los acumuladores, los puertos y las ranuras del sello.
Ver detalles de la pieza →Los documentos oficiales actuales enumeran ERC 18-14, 22-20, 25-25, 25-30 y 25-34.
No. También compruebe el número de serie, la revisión del plano, la posición de instalación, el diámetro y ancho del rodillo, la segmentación, la estructura de sujeción, el material y los registros de desgaste de las piezas usadas.
Proporcione el modelo completo, número de serie, planos o muestras, fotografías de piezas usadas, dimensiones críticas, materiales y condiciones de funcionamiento. Los utilizamos para identificar piezas, evaluar materiales, cumplir con los requisitos de fabricación, controlar la calidad y entregar componentes terminados.
O contáctenos directamente: +86 156 3797 3199
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ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.
Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.
Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.
Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.
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