Empiece por los modelos estándar y dimensiones principales para identificar mantos, cóncavos, protecciones antidesgaste del bastidor, casquillos de bronce, engranajes, repuestos hidráulicos y sellos; después compare materiales, herramientas específicas y plano para la consulta.
La gama actual de trituradoras de cono FLS incluye Raptor y kubria. Esta página reúne modelos, dimensiones, posiciones de instalación, materiales y herramientas de mantenimiento relacionados con la identificación de repuestos y los requisitos de fabricación.
Las aberturas máximas de alimentación indicadas son los mayores valores publicados para los perfiles de cámara en el folleto oficial. El peso de la trituradora y el diámetro máximo del anillo de ajuste ayudan a identificar la instalación y no sustituyen los planos de conjunto del proyecto.
| Model | Abertura máxima de alimentación | potencia del motor | Peso de la trituradora | Diámetro máximo del anillo de ajuste A |
|---|---|---|---|---|
| Raptor 250 | 235 mm | 190 kW / 250 hp | 8,917 kg | 2,020 mm |
| Raptor 350 | 240 mm | 260 kW / 350 hp | 16,089 kg | 2,460 mm |
| Raptor 450 | 335 mm | 340 kW / 450 hp | 24,470 kg | 2,750 mm |
| Raptor 500 | 330 mm | 370 kW / 500 hp | 51,113 kg | 3,757 mm |
| Raptor 650 | 380 mm | 450 kW / 600 hp | 65,522 kg | 3,484 mm |
| Raptor 900 | 345 mm | 670 kW / 900 hp | 71,648 kg | 3,484 mm |
| Raptor 1100 | 415 mm | 820 kW / 1,100 hp | 151,848 kg | 5,464 mm |
| Raptor 1300 | 415 mm | 970 kW / 1,300 hp | 151,955 kg | 5,464 mm |
| Raptor 2500 | 450 mm | 1,860 kW / 2,500 hp | 401,089 kg | 6,785 mm |
El diámetro del cono inferior, abertura de alimentación, ajuste del lado cerrado, tamaño máximo de alimentación, capacidad máxima y potencia proceden de la ficha técnica oficial FLS de cada modelo.
| Model | Diámetro del cono inferior | Apertura de alimentación | Rango de CSS | Tamaño máximo de alimentación | Capacidad máxima | Potencia de accionamiento |
|---|---|---|---|---|---|---|
| kubria F 210 | 2,100 mm | 250 mm | 10–25 mm | 200 mm | 360 tph | 600 kW |
| kubria F/M 150 | 1,500 mm | 300 mm | 13–45 mm | 240 mm | 260 tph | 315 kW |
| kubria G 150 | 1,500 mm | 500 mm | 30–50 mm | 400 mm | 750 tph | 315 kW |
| kubria M 210 | 2,100 mm | 450 mm | 25–50 mm | 360 mm | 1,250 tph | 600 kW |
Las capacidades máximas publicadas corresponden a las cámaras y condiciones de material indicadas en las fichas técnicas. El rendimiento real varía con el material, perfil de cámara, excentricidad, CSS y condiciones de alimentación.
Los números del esquema se corresponden con las filas siguientes.
| N.º | Componente | Ubicación | Aplica a |
|---|---|---|---|
| 1 | Conjunto del bastidor principal | Bastidor inferior de soporte | R500;R650;R900 |
| 1 | Conjunto del bastidor principal | Bastidor inferior de soporte | R250;R350;R450 |
| 1 | Conjunto del bastidor principal | Bastidor inferior de soporte | R1100;R1300;R2500 |
| 2 | Conjunto del anillo de ajuste | Anillo de ajuste alrededor del cóncavo | R500;R650;R900 |
| 2 | Conjunto del anillo de ajuste | Anillo de ajuste alrededor del cóncavo | R250;R350;R450 |
| 2 | Conjunto del anillo de ajuste | Anillo de ajuste alrededor del cóncavo | R1100;R1300;R2500 |
| 3 | Conjunto de liberación de intriturables | Liberación hidráulica junto al cuerpo | R500;R650;R900 |
| 3 | Conjunto de liberación de intriturables | Liberación hidráulica junto al cuerpo | R250;R350;R450 |
| 3 | Conjunto de liberación de intriturables | Liberación hidráulica junto al cuerpo | R1100;R1300;R2500 |
| 4 | Conjunto de la caja del contraeje | Carcasa del eje de accionamiento en el lateral | R500;R650;R900 |
| 4 | Conjunto de la caja del contraeje | Carcasa del eje de accionamiento en el lateral | R250;R350;R450 |
| 4 | Conjunto de la caja del contraeje | Carcasa del eje de accionamiento en el lateral | R1100;R1300;R2500 |
| 5 | Subconjunto de la excéntrica | Alrededor de la parte inferior del eje principal | R500;R650;R900 |
| 5 | Subconjunto de la excéntrica | Alrededor de la parte inferior del eje principal | R250;R350;R450 |
| 5 | Subconjunto de la excéntrica | Alrededor de la parte inferior del eje principal | R1100;R1300;R2500 |
| 6 | Subconjunto del contrapeso | Alrededor del conjunto de la excéntrica | R500;R650;R900 |
| 6 | Subconjunto del contrapeso | Alrededor del conjunto de la excéntrica | R250;R350;R450 |
| 6 | Subconjunto del contrapeso | Alrededor del conjunto de la excéntrica | R1100;R1300;R2500 |
| 7 | Conjunto del soporte esférico | Soporte bajo la cabeza | R500;R650;R900 |
| 7 | Conjunto del soporte esférico | Soporte bajo la cabeza | R250;R350;R450 |
| 7 | Conjunto del soporte esférico | Soporte bajo la cabeza | R1100;R1300;R2500 |
| 8 | Conjunto de la cabeza | Cabeza central | R500;R650;R900 |
| 8 | Conjunto de la cabeza | Cabeza central | R250;R350;R450 |
| 8 | Conjunto de la cabeza | Cabeza central | R1100;R1300;R2500 |
| 9 | Conjunto del cóncavo | Cóncavo fijo alrededor de la cabeza | R500;R650;R900 |
| 9 | Conjunto del cóncavo | Cóncavo fijo alrededor de la cabeza | R250;R350;R450 |
| 9 | Conjunto del cóncavo | Cóncavo fijo alrededor de la cabeza | R1100;R1300;R2500 |
| 10 | Conjunto de la tolva | Zona superior de alimentación | R500;R650;R900 |
| 10 | Conjunto de la tolva | Zona superior de alimentación | R250;R350;R450 |
| 10 | Conjunto de la tolva | Zona superior de alimentación | R1100;R1300;R2500 |
| 11 | Conjunto del mecanismo de ajuste | Accionamiento de ajuste fuera del cóncavo | R500;R650;R900 |
| 11 | Conjunto del mecanismo de ajuste | Accionamiento de ajuste fuera del cóncavo | R250;R350;R450 |
| 11 | Conjunto del mecanismo de ajuste | Accionamiento de ajuste fuera del cóncavo | R1100;R1300;R2500 |
| 12 | Revestimiento del cóncavo | Superficie interior de la cámara fija de trituración | R500;R650;R900 |
| 12 | Revestimiento del cóncavo | Superficie interior de la cámara fija de trituración | R250;R350;R450 |
| 12 | Revestimiento del cóncavo | Superficie interior de la cámara fija de trituración | R1100;R1300;R2500 |
| 13 | Mantle | Superficie exterior de la cabeza | R500;R650;R900 |
| 13 | Mantle | Superficie exterior de la cabeza | R250;R350;R450 |
| 13 | Mantle | Superficie exterior de la cabeza | R1100;R1300;R2500 |
| 14 | Conjunto de la placa de alimentación | Parte superior de la cabeza | R500;R650;R900 |
| 14 | Conjunto de la placa de alimentación | Parte superior de la cabeza | R250;R350;R450 |
| 14 | Conjunto de la placa de alimentación | Parte superior de la cabeza | R1100;R1300;R2500 |
| 15 | Engranaje y piñón | Engrane inferior del accionamiento | R500;R650;R900 |
| 15 | Engranaje y piñón | Engrane inferior del accionamiento | R250;R350;R450 |
| 15 | Engranaje y piñón | Engrane inferior del accionamiento | R1100;R1300;R2500 |
Empiece por mantos y cóncavos y después revise las protecciones de alimentación, bastidor principal, brazos del bastidor y contrapeso. Cada entrada enlaza con las páginas de piezas y materiales correspondientes.
Manto / revestimiento del cabezal
El manto se monta sobre la cabeza de la trituradora y forma la cámara de trituración junto con el cóncavo. Compare perfil de cámara, contornos superior/inferior, altura de montaje, sistema de bloqueo, ajuste del lado cerrado y perfil real de desgaste.
Ver detalles de la pieza →
Revestimiento del tazón / cóncavo
Se fijan dentro del tazón o anillo de ajuste y forman la superficie fija de desgaste de la cámara. Compare perfil de cámara, dimensiones de la abertura superior, ajuste de descarga, caras de apoyo, holgura del material de respaldo colado y zonas de desgaste.
Ver detalles de la pieza →
Placa de alimentación / cono de alimentación
Situadas sobre la cabeza o en el centro de alimentación, soportan impactos del material que cae y lo guían hacia la cámara. Compare diámetro exterior, orificio central, superficie cónica, orificios de fijación, sentido de giro e interferencias con elementos cercanos.
Ver detalles de la pieza →
Revestimiento del bastidor principal
Protegen las superficies interiores del bastidor principal frente al desgaste por material descargado, rebotes y acumulaciones. Compare lado de la máquina, curvatura, números de segmentos, espesor de placas, patrón de orificios y pasos de descarga.
Ver detalles de la pieza →
Protector de brazo / revestimiento de brazo
Estas protecciones resguardan los brazos del bastidor y zonas de descarga adyacentes. Compare número de brazos, posiciones izquierda/derecha, perfil de placas, patrón de orificios, solapes y holgura de interferencia en el lado del accionamiento.
Ver detalles de la pieza →Protector / revestimiento de contrapeso
El corte OEM identifica el contrapeso y la zona de protección; no es una fotografía de una pieza individual. Compare modelo, orientación de montaje, envolvente, método de fijación y requisitos de equilibrado dinámico.
Ver detalles de la pieza →Las piezas con el mismo nombre no son intercambiables por apariencia entre modelos, tamaños o perfiles de cámara Raptor y kubria. Compare plano, ajustes, sentido de giro, materiales y tratamiento térmico.
Revestimiento del apoyo esférico
Sostienen la cabeza de la trituradora mediante una superficie esférica deslizante. Compare radio esférico, diámetros interior/exterior, ranuras de aceite, hombros de posicionamiento, espesor de pared, patrón de contacto y condiciones de lubricación.
Ver detalles de la pieza →Casquillo superior del cabezal
El corte OEM identifica la posición del apoyo superior en la cabeza. Compare diámetro del eje, diámetros interior/exterior del casquillo, longitud, interferencia, ranuras de aceite y orientación superior/inferior de montaje.
Ver detalles de la pieza →Casquillo inferior del cabezal
El corte OEM identifica el apoyo inferior de la cabeza. Compárelo por separado con el casquillo superior; la apariencia por sí sola no determina la intercambiabilidad.
Ver detalles de la pieza →
casquillo excéntrico
Situado en el conjunto excéntrico, este casquillo soporta el movimiento giratorio del eje. Compare excentricidad, sentido de giro, diámetros interior/exterior, longitud, ranuras de aceite, brida y orientación de montaje.
Ver detalles de la pieza →
Casquillo del contraeje
Sostienen el contraeje o eje del piñón. Compare lado del accionamiento, diámetro del eje, longitud del casquillo, brida, orificios de aceite, posición del sello y ubicación axial.
Ver detalles de la pieza →Engranaje de accionamiento
El corte OEM identifica la posición del engranaje de accionamiento inferior. Compare módulo, número de dientes, ángulo de presión, sentido de hélice, distancia de montaje, patrón de orificios, juego entre dientes y patrón de contacto.
Ver detalles de la pieza →Pinion
El piñón trabaja en pareja con el engranaje. Compare módulo, número de dientes, sentido de hélice, estructura del orificio o eje, distancia de montaje y contacto de engrane. No seleccione un recambio por la apariencia de un solo engranaje.
Ver detalles de la pieza →Cojinete de empuje
El corte OEM identifica las zonas de apoyo excéntrico y de empuje inferior. Compare orden de apilado superior/medio/inferior, diámetros de contacto, ranuras de aceite, espesor y planitud.
Ver detalles de la pieza →
Conjunto de cilindro de apriete
Sujetan el anillo de ajuste o realizan funciones de retención hidráulica relacionadas. Compare diámetro interior, carrera, presión, muñones de montaje, puertos, vástago y ranuras de sellos.
Ver detalles de la pieza →
Sello de la cubierta antipolvo
Se sitúan junto a los elementos antipolvo de la cabeza, excéntrica o bastidor. Compare tipo de sello, diámetro, ranuras, caras de contacto, condiciones de purga, tipo de aceite y movimiento.
Ver detalles de la pieza →
Tuerca de bloqueo
Fijan el manto o componentes relacionados de la cabeza. Compare diámetro, paso y sentido de rosca, cara de extremo, interfaz de llave y relación con el anillo de corte térmico o sistema de fijación.
Ver detalles de la pieza →
Anillo de corte térmico / anillo de quemado
La imagen de herramientas OEM explica el desmontaje del manto en esta zona; no es una fotografía de un anillo de corte térmico. Compare diámetro, sección, material, holgura de montaje y procedimiento de desmontaje.
Ver detalles de la pieza →Los documentos oficiales actuales incluyen Raptor 250, 350, 450, 500, 650, 900, 1100, 1300 y 2500, y kubria F 210, F/M 150, G 150 y M 210.
No. Antes de fabricar, compare también número de serie, perfil de cámara, revisión del plano, posición de instalación, dimensiones de acoplamiento, material y registros de desgaste de la pieza usada.
No. Compare también modelo específico, estructura de la cabeza, carga nominal, puntos de izado, interfaces y espacio de trabajo disponible en obra.
Aporte modelo completo Raptor o kubria, número de serie, planos o muestras, fotos de piezas usadas, material y condiciones de trabajo. Usamos estos datos para identificar piezas, evaluar materiales, ajustar requisitos de fabricación, controlar la calidad y entregar componentes terminados.
O contáctenos directamente: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.
Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.
Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.
Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.
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