Identifique instalaciones serie FT y Fuller-Traylor; después revise revestimientos de molinos de bolas, piezas de desgaste de descarga, coronas dentadas, piñones, muñones, cojinetes principales y repuestos de lubricación hidráulica. ANRANST coordina la fabricación según planos en China, el control de calidad y la entrega de piezas terminadas.
Esta página incluye información relevante para identificar y suministrar repuestos: diámetros estándar serie FT, la gama general actual de molinos de bolas Fuller-Traylor, configuraciones de soporte y accionamiento, y piezas de desgaste y repuestos principales que ANRANST puede ayudar a adquirir.
Solo se presentan series, diámetros y rangos de potencia que pueden comprobarse en el sitio web actual de FLS. Compare las especificaciones completas de los molinos de cada proyecto con la placa de identificación, el número de serie, el plano de conjunto y los registros del equipo.
| Serie / configuración | Dimensiones principales y potencia | Notas de descarga e identificación |
|---|---|---|
| Serie FT — molino de bolas | Diámetro estándar 1.6–4.3 m | En húmedo o en seco; descarga por rebose del muñón, parrilla, periférica o con barrido de aire |
| Molino de bolas Fuller-Traylor | Diámetro 1.6–8.5 m; potencia de hasta 22,000 kW | Serie específica de proyecto; identificar mediante placa de identificación, plano de conjunto, número de serie y configuración de accionamiento |
| Molino de bolas de descarga por rebose Fuller-Traylor | Dentro del rango actual de molinos de bolas de 1.6–8.5 m | Descarga por rebose; compare longitud de carcasa, potencia y disposición de soportes con los documentos del proyecto |
| Molino de bolas de descarga por parrilla Fuller-Traylor | Dentro del rango actual de molinos de bolas de 1.6–8.5 m | Descarga por parrilla; compruebe parrillas, elevadores de pulpa y estructura del extremo de descarga |
Los números del esquema se corresponden con las filas siguientes.
| N.º | Componente | Ubicación | Aplica a |
|---|---|---|---|
| 1 | Carcasa del molino | Carcasa giratoria entre los soportes de los extremos | Versión de diseño mostrada por OEM; otras instalaciones pueden diferir |
| 2 | Canaleta de alimentación | Entrada de alimentación en la parte frontal izquierda | Versión de diseño mostrada por OEM; otras instalaciones pueden diferir |
| 3 | Criba de tambor de descarga | Extremo de descarga a la derecha | Versión de diseño mostrada por OEM; otras instalaciones pueden diferir |
La gama actual de revestimientos para molinos horizontales FLS ARMOUR® incluye soluciones de acero, caucho y materiales compuestos. Seleccione el material de cada posición según los objetivos de impacto, abrasión, erosión por lodo, peso y mantenimiento.
Revestimientos de carcasa / placas de carcasa
Los revestimientos de carcasa protegen el interior de la carcasa y controlan el movimiento de los medios de molienda. Compruebe el diámetro del molino, la longitud de carcasa, la disposición, los patrones de orificios, el espesor, el peso individual y el método de fijación. La imagen ilustra una categoría general de piezas.
Barras elevadoras / placas elevadoras
Las barras elevadoras trabajan con los revestimientos de carcasa para controlar las trayectorias de elevación y resistir impactos y abrasión repetidos. Compruebe la sección, la altura de elevación, el ángulo de disposición, la dirección del desgaste y la estructura de unión. La imagen ilustra una categoría general de piezas.
Revestimientos de cabezal / extremos
Los revestimientos de extremos se montan dentro del cabezal de alimentación o descarga y resisten impactos de bolas, mineral y lodo. Distinga extremos de alimentación/descarga, anillos interiores/exteriores, patrones de orificios, perfiles y relaciones con revestimientos adyacentes. La imagen ilustra una categoría general de piezas.
Parrillas de descarga
Las parrillas permiten el paso del lodo y retienen los medios de molienda en molinos con descarga por parrilla. Compruebe el tipo de parrilla, las dimensiones de aberturas, los conductos de flujo, la posición del extremo, la disposición y los requisitos contra obstrucciones. La imagen ilustra una categoría general de piezas.
Elevadores de pulpa / elevadores de descarga
Situados detrás de las parrillas de descarga, los elevadores de pulpa guían el lodo al muñón de descarga. Compruebe la dirección del flujo, los elevadores interiores/exteriores, la posición del extremo, los orificios y las interfaces de parrilla. La imagen ilustra una categoría general de piezas.
Revestimientos de muñón de molino
Los revestimientos de muñón se montan dentro del alojamiento del muñón de alimentación o descarga, protegiéndolo y formando el conducto de material. Compruebe la posición del extremo, el perfil interior, la longitud, el patrón de orificios de brida, los sellos y la estructura de unión. La imagen ilustra una categoría general de piezas.
La gama pública actual de repuestos de molinos FLS incluye coronas dentadas, muñones, sellos, componentes hidráulicos, filtros y sensores. Esta página también permite identificar según planos cojinetes principales, cabezales de molino, accionamientos y elementos de fijación críticos.
corona dentada / corona dentada
Componente esencial de transmisión en molinos de bolas accionados por engranajes. Compruebe el módulo, el número de dientes, el ángulo de presión, el ancho de cara, la construcción segmentada, la distancia entre centros, el sentido de hélice, las marcas de montaje y los requisitos de tratamiento térmico.
Ver detalles de la pieza →
piñón de accionamiento
Compruebe el piñón junto con la corona dentada. Compare la geometría de dientes, los muñones, los asientos de rodamientos, los chaveteros o conexiones, la precisión del dentado, el tratamiento térmico y el sentido de engrane.
Ver detalles de la pieza →
Cojinetes principales, casquillos & alojamientos
Estos componentes sostienen los muñones y el conjunto giratorio. Compruebe el diámetro del muñón, el extremo fijo/flotante, el diseño hidrostático o hidrodinámico, el material del revestimiento de cojinete, los conductos de aceite, los sellos y la cota de montaje. La imagen ilustra una categoría general de piezas.
Ver detalles de la pieza general →Muñón & cabezal de molino
Estas grandes estructuras portantes conectan la carcasa, los cojinetes principales y los conductos de alimentación/descarga. Compruebe la posición del extremo, los muñones, los patrones de orificios de brida, los materiales, los ensayos no destructivos, las referencias de mecanizado y las interfaces de revestimientos. La imagen muestra la estructura del molino de bolas FLS.
Envíe planos para su comprobación técnica →
Tren de accionamiento & acoplamientos
Incluyen motores de alta velocidad con reductores, motores de baja velocidad acoplados directamente a piñones o interfaces de accionamiento sin engranajes. Compruebe potencia, velocidad, relación de reducción, acoplamiento, frenado y referencias de montaje. La imagen ilustra piezas generales de accionamiento de molinos horizontales.
Envíe planos para su comprobación técnica →
Sellos, hidráulica & piezas de lubricación
La gama actual de repuestos de molinos FLS incluye sellos, componentes hidráulicos, filtros de aceite y sensores. Compare con los esquemas específicos de sistemas, interfaces, presión, fluido y marcas de la pieza original. La imagen ilustra únicamente la categoría de sellos hidráulicos.
Envíe planos para su comprobación técnica →
Pernos & elementos de fijación críticos
Estas piezas unen bridas de carcasa, revestimientos y conjuntos giratorios. Compruebe la especificación de rosca, la longitud efectiva, el grado del material, el método de precarga, la estructura de bloqueo, las arandelas y el acceso para montaje/desmontaje. La imagen muestra una categoría de elementos de fijación ANRANST.
Envíe planos para su comprobación técnica →Facilite la familia serie FT o Fuller-Traylor, las especificaciones completas, el número de serie, las disposiciones de soporte y accionamiento, la posición de la pieza, los planos, fotografías de la pieza actual y las condiciones de operación.
No. Compruebe también la longitud de carcasa, el extremo de alimentación/descarga, la disposición de revestimientos, los patrones de orificios, el método de fijación, la estructura de descarga, la revisión del plano y las interfaces físicas.
Envíe el plano, las especificaciones del equipo correspondiente, el número de serie, la posición de montaje, la revisión del plano y la información de la pieza usada. Esto permite comparar con la lista de materiales del equipo, las dimensiones estructurales y la instalación aplicable.
Facilite la familia serie FT o Fuller-Traylor, el diámetro, la longitud, las disposiciones de accionamiento y soporte, la placa de identificación, el número de serie, fotografías de la pieza actual, planos, material y condiciones de operación. Utilizamos estos datos para identificar piezas, evaluar materiales, organizar la producción en fundiciones certificadas, controlar la calidad y entregar componentes terminados.
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ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.
Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.
Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.
Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.
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