BALL MILL END LINER / HEAD LINER

Revestimientos de extremo de molino de bolas

Protección de los extremos de alimentación y descarga · Identificación por extremo, anillo y posición

Los revestimientos de extremo se montan dentro de los cabezales del molino de bolas y soportan el impacto y la abrasión de bolas, material y lodos. ANRANST ofrece identificación del extremo y la posición, evaluación de materiales, revisión de planos, control de calidad y entrega de conjuntos compatibles.

Equipos Molinos de bolas con descarga por parrilla o rebose
Posición de instalación Dentro del cabezal de alimentación o descarga
Condiciones de operación Impacto de los cuerpos moledores, abrasión y erosión por lodos
Requisitos de identificación Extremo del molino, anillo, número de posición, patrón de pernos y plano
Revestimientos de extremo instalados en un molino de bolas
Revestimientos de extremo y de carcasa instalados en un molino de bolas, con sectores de extremo, anillos interiores y exteriores, placas de carcasa adyacentes y fijaciones; compare la especificación con los planos de la máquina.
Función de la pieza

Proteger el cabezal y conectar los sistemas de revestimiento de carcasa, alimentación y descarga

Los revestimientos de extremo suelen dividirse por sector, anillo y posición. Protegen el cabezal y forman una superficie de trabajo continua con los revestimientos de carcasa y muñón, las parrillas o las estructuras de alimentación.

La similitud de contornos no demuestra intercambiabilidad. El extremo de alimentación o descarga, el anillo interior o exterior, la descarga por parrilla o rebose, la ejecución derecha o izquierda y las modificaciones en el sitio determinan la identidad de la pieza.

Identificación del extremo del molino Extremo de alimentación, extremo de descarga, sentido de giro y dirección de observación
Posición del anillo Anillo interior, intermedio o exterior, sector y número de posición
Interfaces estructurales Perfil del cabezal, patrón de pernos, piezas adyacentes, holguras y asiento
Conjuntos completos Revestimientos de extremo, pernos, arandelas, sellos, identificación y plano de disposición
Posición y rendimiento

El extremo del molino y la posición radial determinan las cargas y los requisitos del material

Registre el desgaste, el impacto, la erosión y el estado de fijación por separado para los extremos de alimentación y descarga y para los anillos interiores y exteriores.

Anillo exterior del extremo de alimentación

Se une a los revestimientos de carcasa y está expuesto a partículas grandes y cuerpos moledores. Compruebe los impactos concentrados, los escalones y el desgaste desigual del extremo.

Anillo interior del extremo de alimentación

Se sitúa cerca del muñón o de la estructura de alimentación. Compruebe el flujo de material, la erosión local, las interfaces y el acceso a las fijaciones.

Anillo exterior del extremo de descarga

Se une a la carcasa y al sistema de descarga. Compruebe el flujo de lodos, las parrillas o placas de transición adyacentes y el desgaste desigual.

Anillo interior del extremo de descarga

Se sitúa cerca del muñón de descarga y de los pasos de lodos. Compruebe la erosión, las obstrucciones, las holguras y las interfaces con los elevadores de pulpa adyacentes.

Zonas de orificios y superficie posterior

Soportan la precarga y las cargas estructurales. Compruebe las grietas alrededor de los orificios, el aplastamiento de los asientos, el contacto posterior y las fugas de lodos.

Bordes de los sectores

Las holguras y los escalones entre placas adyacentes modifican el desgaste y las cargas. Compruebe la orientación, la disposición, el desgaste de bordes y la secuencia de montaje.

Materiales y procesos de fabricación

Seleccionar materiales según el impacto, la erosión y el apoyo en el extremo

Las familias de materiales orientan la selección inicial. Compare el grado, las propiedades, el tratamiento térmico y la geometría con el extremo del molino, la posición y el plano.

Aceros al cromo-molibdeno y aceros aleados antidesgaste Para revestimientos de extremo metálicos que requieren resistencia al impacto, al desgaste y resistencia estructural. Seleccione el material y el tratamiento térmico según el extremo, el espesor de sección, el impacto y el historial de fracturas.
acero al manganeso Evalúe su uso cuando el impacto permita el endurecimiento por deformación y el apoyo posterior y la fijación sean fiables. Considere la deformación real y los mecanismos de desgaste.
Caucho o materiales compuestos de caucho y metal Evalúe su uso con tamaños de partícula, temperatura y condiciones de lodos adecuados. Estos materiales pueden reducir el peso y amortiguar impactos; compruebe el refuerzo, la unión, el desgarro de bordes y la fijación.
Materiales antidesgaste de alta dureza Evalúe su uso solo en aplicaciones locales o compuestas con impacto controlado y apoyo continuo, en lugar de emplearlo como material universal para todas las posiciones de extremo.

Secuencia de selección: extremo del molino y posición del anillo → impacto, erosión y apoyo → fallos existentes → material y proceso → planos y requisitos de aceptación.

Diagnóstico de fallos

Comprobar conjuntamente el extremo del molino, la posición y los sistemas adyacentes

Los patrones de desgaste similares en los extremos de alimentación y descarga pueden tener causas distintas.

Estado observado Comprobaciones prioritarias Opciones de mejora
Desgaste rápido del anillo exterior o formación de escalones Transición a la carcasa, alturas de placas adyacentes, zona de impacto, disposición, material y flujo desigual en el extremo Restablecer una superficie de trabajo continua y optimizar el espesor y el material por sector
Erosión o surcos en el anillo interior Flujo de alimentación y descarga, interfaces de muñón, velocidad de lodos, holguras, obstrucciones y material Mejorar los canales de flujo, las interfaces y la resistencia a la erosión
Fractura del revestimiento de extremo Impacto, apoyo del cabezal, perfil posterior, posiciones de orificios, precarga, dureza y defectos de fabricación Mejorar la tenacidad, restablecer el asiento y aplicar la inspección no destructiva adecuada
Grietas en orificios, aflojamiento o fugas de lodos Longitud de apriete, forma de la cabeza del perno, arandelas, sellos, asiento posterior, precarga y reapriete Restablecer los revestimientos de extremo, las fijaciones y los sellos como un sistema
Desgaste desigual entre sectores adyacentes Números de posición, orientación, holguras, flujo desigual de alimentación o descarga, lotes de material y tratamiento térmico Cartografiar el desgaste del extremo por posición y mejorar las zonas individuales
Planos y datos de consulta

Identificar el extremo del molino, el anillo y la posición antes de comprobar los planos

Proporcione el plano, la muestra, los datos del modelo del repuesto o el plano del cliente para el sector específico, con su revisión.

Identificación del equipo

OEM, serie, modelo completo, número de serie, diámetro de carcasa, EGL, tipo de descarga e historial de modificaciones.

Extremo del molino y posición

Extremo de alimentación o descarga, anillo interior o exterior, sector, número de posición, orientación, cantidad y plano de disposición.

Plano y revisión

Plano, detalles del modelo del repuesto, revisión del plano, número de proyecto y marcas de la pieza.

Dimensiones clave

Diámetros interior y exterior, ángulo del sector, espesor, perfil posterior, separación y diámetro de orificios, cajeados, contorno y peso.

Interfaces adyacentes

Revestimientos de carcasa y muñón, parrillas, elevadores de pulpa, pernos, arandelas, sellos y holguras.

Materiales y condiciones de operación

Material actual, propiedades, vida útil, mapa de desgaste del extremo, bolas, lodos, capacidad de tratamiento y fotografías de fallos.

Solicitar una propuesta y un presupuesto para revestimientos de extremo de molino de bolas

Envíe el modelo del molino, el extremo de alimentación o descarga, el anillo, los números de posición, el plano, las dimensiones principales, el material, el mapa de desgaste y las condiciones de operación.

Marca y modelo del equipoPlanoPlano o dimensionesMaterial actualFotografías de las piezas dañadasVida útil objetivoCondiciones de operación
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O contáctenos directamente: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com

Servicios de fabricación en China

De la evaluación técnica a la entrega de la pieza terminada

ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.

01

Revisión de planos e ingeniería

Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.

02

Especificación de material y tratamiento térmico

Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.

03

Control de calidad

Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.

04

Entrega de la pieza terminada

Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.

Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.

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