BALL MILL END LINER / HEAD LINER

Revestimientos de extremo de molino de bolas

Protección de los extremos de alimentación y descarga · Identificación por extremo, anillo y posición

Los revestimientos de extremo se montan dentro de los cabezales del molino de bolas y soportan el impacto y la abrasión de bolas, material y lodos. ANRANST ofrece identificación del extremo y la posición, evaluación de materiales, revisión de planos, control de calidad y entrega de conjuntos compatibles.

Equipos Molinos de bolas con descarga por parrilla o rebose
Posición de instalación Dentro del cabezal de alimentación o descarga
Condiciones de operación Impacto de los cuerpos moledores, abrasión y erosión por lodos
Requisitos de identificación Extremo del molino, anillo, número de posición, patrón de pernos y plano
Revestimientos de extremo instalados en un molino de bolas
Revestimientos de extremo y de carcasa instalados en un molino de bolas, con sectores de extremo, anillos interiores y exteriores, placas de carcasa adyacentes y fijaciones; compare la especificación con los planos de la máquina.
Función de la pieza

Proteger el cabezal y conectar los sistemas de revestimiento de carcasa, alimentación y descarga

Los revestimientos de extremo suelen dividirse por sector, anillo y posición. Protegen el cabezal y forman una superficie de trabajo continua con los revestimientos de carcasa y muñón, las parrillas o las estructuras de alimentación.

La similitud de contornos no demuestra intercambiabilidad. El extremo de alimentación o descarga, el anillo interior o exterior, la descarga por parrilla o rebose, la ejecución derecha o izquierda y las modificaciones en el sitio determinan la identidad de la pieza.

Identificación del extremo del molino Extremo de alimentación, extremo de descarga, sentido de giro y dirección de observación
Posición del anillo Anillo interior, intermedio o exterior, sector y número de posición
Interfaces estructurales Perfil del cabezal, patrón de pernos, piezas adyacentes, holguras y asiento
Conjuntos completos Revestimientos de extremo, pernos, arandelas, sellos, identificación y plano de disposición
Posición y rendimiento

El extremo del molino y la posición radial determinan las cargas y los requisitos del material

Registre el desgaste, el impacto, la erosión y el estado de fijación por separado para los extremos de alimentación y descarga y para los anillos interiores y exteriores.

Anillo exterior del extremo de alimentación

Se une a los revestimientos de carcasa y está expuesto a partículas grandes y cuerpos moledores. Compruebe los impactos concentrados, los escalones y el desgaste desigual del extremo.

Anillo interior del extremo de alimentación

Se sitúa cerca del muñón o de la estructura de alimentación. Compruebe el flujo de material, la erosión local, las interfaces y el acceso a las fijaciones.

Anillo exterior del extremo de descarga

Se une a la carcasa y al sistema de descarga. Compruebe el flujo de lodos, las parrillas o placas de transición adyacentes y el desgaste desigual.

Anillo interior del extremo de descarga

Se sitúa cerca del muñón de descarga y de los pasos de lodos. Compruebe la erosión, las obstrucciones, las holguras y las interfaces con los elevadores de pulpa adyacentes.

Zonas de orificios y superficie posterior

Soportan la precarga y las cargas estructurales. Compruebe las grietas alrededor de los orificios, el aplastamiento de los asientos, el contacto posterior y las fugas de lodos.

Bordes de los sectores

Las holguras y los escalones entre placas adyacentes modifican el desgaste y las cargas. Compruebe la orientación, la disposición, el desgaste de bordes y la secuencia de montaje.

Materiales y procesos de fabricación

Seleccionar materiales según el impacto, la erosión y el apoyo en el extremo

Las familias de materiales orientan la selección inicial. Compare el grado, las propiedades, el tratamiento térmico y la geometría con el extremo del molino, la posición y el plano.

Aceros al cromo-molibdeno y aceros aleados antidesgaste Para revestimientos de extremo metálicos que requieren resistencia al impacto, al desgaste y resistencia estructural. Seleccione el material y el tratamiento térmico según el extremo, el espesor de sección, el impacto y el historial de fracturas.
acero al manganeso Evalúe su uso cuando el impacto permita el endurecimiento por deformación y el apoyo posterior y la fijación sean fiables. Considere la deformación real y los mecanismos de desgaste.
Caucho o materiales compuestos de caucho y metal Evalúe su uso con tamaños de partícula, temperatura y condiciones de lodos adecuados. Estos materiales pueden reducir el peso y amortiguar impactos; compruebe el refuerzo, la unión, el desgarro de bordes y la fijación.
Materiales antidesgaste de alta dureza Evalúe su uso solo en aplicaciones locales o compuestas con impacto controlado y apoyo continuo, en lugar de emplearlo como material universal para todas las posiciones de extremo.

Secuencia de selección: extremo del molino y posición del anillo → impacto, erosión y apoyo → fallos existentes → material y proceso → planos y requisitos de aceptación.

Diagnóstico de fallos

Comprobar conjuntamente el extremo del molino, la posición y los sistemas adyacentes

Los patrones de desgaste similares en los extremos de alimentación y descarga pueden tener causas distintas.

Estado observado Comprobaciones prioritarias Opciones de mejora
Desgaste rápido del anillo exterior o formación de escalones Transición a la carcasa, alturas de placas adyacentes, zona de impacto, disposición, material y flujo desigual en el extremo Restablecer una superficie de trabajo continua y optimizar el espesor y el material por sector
Erosión o surcos en el anillo interior Flujo de alimentación y descarga, interfaces de muñón, velocidad de lodos, holguras, obstrucciones y material Mejorar los canales de flujo, las interfaces y la resistencia a la erosión
Fractura del revestimiento de extremo Impacto, apoyo del cabezal, perfil posterior, posiciones de orificios, precarga, dureza y defectos de fabricación Mejorar la tenacidad, restablecer el asiento y aplicar la inspección no destructiva adecuada
Grietas en orificios, aflojamiento o fugas de lodos Longitud de apriete, forma de la cabeza del perno, arandelas, sellos, asiento posterior, precarga y reapriete Restablecer los revestimientos de extremo, las fijaciones y los sellos como un sistema
Desgaste desigual entre sectores adyacentes Números de posición, orientación, holguras, flujo desigual de alimentación o descarga, lotes de material y tratamiento térmico Cartografiar el desgaste del extremo por posición y mejorar las zonas individuales
Planos y datos de consulta

Identificar el extremo del molino, el anillo y la posición antes de comprobar los planos

Proporcione el plano, la muestra, los datos del modelo del repuesto o el plano del cliente para el sector específico, con su revisión.

Identificación del equipo

OEM, serie, modelo completo, número de serie, diámetro de carcasa, EGL, tipo de descarga e historial de modificaciones.

Extremo del molino y posición

Extremo de alimentación o descarga, anillo interior o exterior, sector, número de posición, orientación, cantidad y plano de disposición.

Plano y revisión

Plano, detalles del modelo del repuesto, revisión del plano, número de proyecto y marcas de la pieza.

Dimensiones clave

Diámetros interior y exterior, ángulo del sector, espesor, perfil posterior, separación y diámetro de orificios, cajeados, contorno y peso.

Interfaces adyacentes

Revestimientos de carcasa y muñón, parrillas, elevadores de pulpa, pernos, arandelas, sellos y holguras.

Materiales y condiciones de operación

Material actual, propiedades, vida útil, mapa de desgaste del extremo, bolas, lodos, capacidad de tratamiento y fotografías de fallos.

Solicitar una propuesta y un presupuesto para revestimientos de extremo de molino de bolas

Envíe el modelo del molino, el extremo de alimentación o descarga, el anillo, los números de posición, el plano, las dimensiones principales, el material, el mapa de desgaste y las condiciones de operación.

Marca y modelo del equipoPlanoPlano o dimensionesMaterial actualFotografías de las piezas dañadasVida útil objetivoCondiciones de operación
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O contáctenos directamente: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com

Servicios de fabricación en China

De la evaluación técnica a la entrega de la pieza terminada

ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.

01

Revisión de planos e ingeniería

Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.

02

Especificación de material y tratamiento térmico

Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.

03

Control de calidad

Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.

04

Entrega de la pieza terminada

Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.

Provide the equipment brand, complete model and serial number, part name, part number or drawing number, drawing revision, quantity, material requirements and duty. If identifiers are unavailable, send photographs and key dimensions.

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