Revestimientos de extremo de molino de bolas
Protección de los extremos de alimentación y descarga · Identificación por extremo, anillo y posición
Los revestimientos de extremo se montan dentro de los cabezales del molino de bolas y soportan el impacto y la abrasión de bolas, material y lodos. ANRANST ofrece identificación del extremo y la posición, evaluación de materiales, revisión de planos, control de calidad y entrega de conjuntos compatibles.
Proteger el cabezal y conectar los sistemas de revestimiento de carcasa, alimentación y descarga
Los revestimientos de extremo suelen dividirse por sector, anillo y posición. Protegen el cabezal y forman una superficie de trabajo continua con los revestimientos de carcasa y muñón, las parrillas o las estructuras de alimentación.
La similitud de contornos no demuestra intercambiabilidad. El extremo de alimentación o descarga, el anillo interior o exterior, la descarga por parrilla o rebose, la ejecución derecha o izquierda y las modificaciones en el sitio determinan la identidad de la pieza.
El extremo del molino y la posición radial determinan las cargas y los requisitos del material
Registre el desgaste, el impacto, la erosión y el estado de fijación por separado para los extremos de alimentación y descarga y para los anillos interiores y exteriores.
Anillo exterior del extremo de alimentación
Se une a los revestimientos de carcasa y está expuesto a partículas grandes y cuerpos moledores. Compruebe los impactos concentrados, los escalones y el desgaste desigual del extremo.
Anillo interior del extremo de alimentación
Se sitúa cerca del muñón o de la estructura de alimentación. Compruebe el flujo de material, la erosión local, las interfaces y el acceso a las fijaciones.
Anillo exterior del extremo de descarga
Se une a la carcasa y al sistema de descarga. Compruebe el flujo de lodos, las parrillas o placas de transición adyacentes y el desgaste desigual.
Anillo interior del extremo de descarga
Se sitúa cerca del muñón de descarga y de los pasos de lodos. Compruebe la erosión, las obstrucciones, las holguras y las interfaces con los elevadores de pulpa adyacentes.
Zonas de orificios y superficie posterior
Soportan la precarga y las cargas estructurales. Compruebe las grietas alrededor de los orificios, el aplastamiento de los asientos, el contacto posterior y las fugas de lodos.
Bordes de los sectores
Las holguras y los escalones entre placas adyacentes modifican el desgaste y las cargas. Compruebe la orientación, la disposición, el desgaste de bordes y la secuencia de montaje.
Seleccionar materiales según el impacto, la erosión y el apoyo en el extremo
Las familias de materiales orientan la selección inicial. Compare el grado, las propiedades, el tratamiento térmico y la geometría con el extremo del molino, la posición y el plano.
Secuencia de selección: extremo del molino y posición del anillo → impacto, erosión y apoyo → fallos existentes → material y proceso → planos y requisitos de aceptación.
Comprobar conjuntamente el extremo del molino, la posición y los sistemas adyacentes
Los patrones de desgaste similares en los extremos de alimentación y descarga pueden tener causas distintas.
| Estado observado | Comprobaciones prioritarias | Opciones de mejora |
|---|---|---|
| Desgaste rápido del anillo exterior o formación de escalones | Transición a la carcasa, alturas de placas adyacentes, zona de impacto, disposición, material y flujo desigual en el extremo | Restablecer una superficie de trabajo continua y optimizar el espesor y el material por sector |
| Erosión o surcos en el anillo interior | Flujo de alimentación y descarga, interfaces de muñón, velocidad de lodos, holguras, obstrucciones y material | Mejorar los canales de flujo, las interfaces y la resistencia a la erosión |
| Fractura del revestimiento de extremo | Impacto, apoyo del cabezal, perfil posterior, posiciones de orificios, precarga, dureza y defectos de fabricación | Mejorar la tenacidad, restablecer el asiento y aplicar la inspección no destructiva adecuada |
| Grietas en orificios, aflojamiento o fugas de lodos | Longitud de apriete, forma de la cabeza del perno, arandelas, sellos, asiento posterior, precarga y reapriete | Restablecer los revestimientos de extremo, las fijaciones y los sellos como un sistema |
| Desgaste desigual entre sectores adyacentes | Números de posición, orientación, holguras, flujo desigual de alimentación o descarga, lotes de material y tratamiento térmico | Cartografiar el desgaste del extremo por posición y mejorar las zonas individuales |
Identificar el extremo del molino, el anillo y la posición antes de comprobar los planos
Proporcione el plano, la muestra, los datos del modelo del repuesto o el plano del cliente para el sector específico, con su revisión.
Identificación del equipo
OEM, serie, modelo completo, número de serie, diámetro de carcasa, EGL, tipo de descarga e historial de modificaciones.
Extremo del molino y posición
Extremo de alimentación o descarga, anillo interior o exterior, sector, número de posición, orientación, cantidad y plano de disposición.
Plano y revisión
Plano, detalles del modelo del repuesto, revisión del plano, número de proyecto y marcas de la pieza.
Dimensiones clave
Diámetros interior y exterior, ángulo del sector, espesor, perfil posterior, separación y diámetro de orificios, cajeados, contorno y peso.
Interfaces adyacentes
Revestimientos de carcasa y muñón, parrillas, elevadores de pulpa, pernos, arandelas, sellos y holguras.
Materiales y condiciones de operación
Material actual, propiedades, vida útil, mapa de desgaste del extremo, bolas, lodos, capacidad de tratamiento y fotografías de fallos.
Revestimientos de extremo, sistemas de descarga, equipos, OEM y materiales
Revise las posiciones y los materiales, identifique la serie OEM instalada y después compare el plano y la disposición del extremo.