BALL MILL DISCHARGE GRATE / GRATE PLATE
Rejillas de descarga de molino de bolas
Piezas principales de desgaste de descarga por parrilla · Identificación por aberturas, canales y posición
Las parrillas de descarga dejan pasar pulpa con partículas del tamaño adecuado y retienen los medios de molienda, influyendo directamente en la capacidad de descarga y la circulación. ANRANST ofrece identificación del equipo, revisión de ranuras y canales, evaluación de materiales, control de calidad y suministro de juegos compatibles.
Función de la pieza Identificación del sector Anillo interior o exterior, número de posición, orientación, ángulo y cantidad Aberturas de descarga Forma, ancho y longitud de las ranuras, área abierta y requisitos de control de obstrucciones Canales de flujo traseros Dirección del flujo, profundidad, elevadores de pulpa adyacentes e interfaz de descarga Interfaz de fijación Perfil trasero, posiciones de orificios, pernos, asiento y sellado.
Dejar pasar la pulpa y retener los medios de molienda en el molino
Las parrillas suelen estar divididas en segmentos alrededor del extremo de descarga. La superficie de trabajo retiene las bolas y las partículas de tamaño excesivo, mientras las aberturas dejan pasar la pulpa a los canales posteriores. Los elevadores de pulpa la conducen después hacia el muñón de descarga.
La similitud de las ranuras no implica intercambiabilidad. El diámetro de descarga, el sector, el sentido de giro, la posición radial, el espesor, los canales posteriores, los orificios de montaje y los elevadores de pulpa adyacentes determinan la identificación de la pieza.
Posición y rendimiento
Las aberturas, el flujo, la resistencia estructural y la resistencia al desgaste deben estar coordinados
Las aberturas mayores pueden afectar la resistencia estructural y la retención de los medios de molienda; un mayor espesor también puede modificar la capacidad de descarga.
Superficie de trabajo
Está expuesta a bolas, mineral y pulpa. Inspeccione el desgaste, las huellas de impacto, las grietas y el espesor restante.
Aberturas de la parrilla
Regulan el paso de partículas y el área abierta efectiva. Inspeccione el ensanchamiento, la deformación, las obstrucciones y los bordes astillados.
Barras de la parrilla
Equilibran el área de paso y la resistencia estructural. Inspeccione las secciones débiles, las grietas por fatiga y las barras rotas.
Canales de flujo traseros
Conducen la pulpa hacia los elevadores. Inspeccione la erosión, las acumulaciones, las obstrucciones, la orientación y las interfaces adyacentes.
Áreas de orificios de montaje
Soportar cargas estructurales y de sujeción. Revise las grietas alrededor de los orificios, las superficies de los asientos aplastadas, la holgura y las fugas de lodo.
Bordes de los sectores
Los espacios y escalones entre placas adyacentes afectan el flujo y el desgaste. Compruebe la posición, orientación, bordes y secuencia de instalación.
Materiales y procesos de fabricación
Seleccione materiales para impacto, erosión, secciones de parrilla y soporte
Utilice familias de materiales para la selección inicial; compare el grado, las propiedades, el tratamiento térmico y la geometría con los planos y las condiciones de servicio.
Secuencia de selección: aberturas y canales de flujo → impacto, erosión y espesor de sección → modos de falla actuales → material y proceso → planos y requisitos de aceptación.
Diagnóstico de fallos
Evaluar juntos la capacidad de descarga y la integridad estructural
Los bloqueos, las ranuras agrandadas, las barras rotas y las parrillas sueltas afectan el rendimiento y el tiempo de inactividad de diferentes maneras.
| Estado observado | Comprobaciones prioritarias | Opciones de mejora |
|---|---|---|
| Aberturas bloqueadas y capacidad de descarga reducida | Forma de la ranura, dimensiones, área abierta, lodo, partículas, dirección del flujo, elevadores de pulpa adyacentes y deformación por desgaste. | Restablecer las aberturas y canales correctos y comprobar su idoneidad para el servicio. |
| Ampliación rápida de ranuras | Abrasividad del mineral, lodo, velocidad, material, dureza, perfil del borde y desequilibrio del flujo local. | Mejorar los perfiles de los bordes, los materiales y la protección contra el desgaste local. |
| Barras rotas o segmentos desprendidos | Secciones débiles, impactos, apoyos posteriores, defectos de fundición, tratamiento térmico e impactos anormales de bolas | Mejore la tenacidad y la continuidad de la sección, con una inspección no destructiva adecuada |
| Parrillas sueltas o fugas de lodo | Asiento trasero, patrón de orificios, longitud de sujeción, pernos, sellos, precarga y reapriete | Restaure las parrillas, los sujetadores y los sellos como un sistema combinado |
| Desgaste desigual entre sectores adyacentes | Números de posición, orientación, canales posteriores, espacios, lotes de material e interfaces del elevador de pulpa | Mapee el desgaste por posición y optimice zonas individuales |
Planos y datos de consulta
Especificar parrillas por sector, orientación, aberturas y revisión del plano
Utilice la pieza o el plano correspondiente a la posición de montaje específica. Facilite un plano o los datos del modelo del repuesto, si están disponibles.
Identificación del equipo
OEM, serie, modelo completo, número de serie, diámetro de carcasa, EGL, disposición de descarga e historial de modificaciones.
Sector y Posición
Anillo interior o exterior, ángulo del sector, número de posición, orientación, cantidad, plano de disposición y elevadores de pulpa adyacentes.
Plano y revisión
Plano, detalles del modelo del repuesto, revisión del plano, número de proyecto y marcas de la pieza.
Aberturas y canales de flujo
Forma de ranura, ancho, largo, cantidad, área abierta, sección transversal de la barra, canales traseros y dirección del flujo.
Dimensiones estructurales
Diámetro interior y exterior, sector, espesor, perfil trasero, distancia y diámetro entre agujeros, avellanados, contorno y peso.
Materiales y condiciones de operación
Fotografías de material actual, propiedades, vida útil, lodos, partículas, bolas, rendimiento, bloqueos y fallas.
Equipos y piezas relacionados
Parrillas, elevadores de pulpa, equipos, OEM y materiales
Revise la función de descarga y los materiales, identifique la serie OEM instalada y luego compruebe el plano y los canales de flujo.
Elevadores de pulpa Revise los canales detrás de las parrillas, la orientación y la interfaz de descarga. Revestimientos del extremo de descarga Compruebe los sectores adyacentes, los anillos interior y exterior, las holguras y las fijaciones. Información general sobre molinos de bolas Compare las disposiciones de descarga de parrilla y desbordamiento. Molinos de bolas Metso Comience por el modelo Select / Premier y la configuración de descarga. Molinos de bolas FLS Identifique el plano a partir de la marca, la serie del equipo y los datos de la máquina instalada. Acero aleado antidesgaste Revise propiedades del material, tratamiento térmico y requisitos de aceptación.