BALL MILL PULP LIFTER / DISCHARGE LIFTER
Elevadores de pulpa de molino de bolas
Componentes de descarga detrás de las parrillas · Identificar por posición interior o exterior, dirección y trayectoria de flujo
Los elevadores de pulpa reciben el lodo que pasa a través de las parrillas y lo dirigen hacia el muñón de descarga. ANRANST proporciona identificación de equipos, comprobaciones de orientación y ruta de flujo, evaluación de materiales, control de calidad y suministro de juegos completos.
Función de la pieza Identificación de la posición Elevador interior, elevador exterior, sector y número de posición Identificación de la ruta de flujo Rotación del molino, dirección de entrada, salida y canal. Interfaces estructurales Respaldos de parrilla, muñones, patrones de orificios, espacios libres y asientos Conjuntos completos Elevadores, parrillas, elementos de fijación, sellos, marcas de identificación y planos de disposición
Reciba el lodo detrás de las parrillas y diríjalo hacia el muñón de descarga.
Los elevadores de pulpa utilizan canales radiales o combinados para dirigir la pulpa desde detrás de las parrillas hacia el centro del molino. El volumen, la dirección, la geometría interior y exterior del canal y las interfaces afectan el rendimiento de la descarga y el flujo de retorno.
Las formas similares no establecen intercambiabilidad. La rotación del molino, el diámetro del extremo de descarga, la ubicación interior o exterior, la posición radial, la interfaz de la parrilla, la apertura central y los orificios de montaje determinan la identidad de la pieza.
Posición y rendimiento
Capacidad de flujo, resistencia a la erosión y confiabilidad estructural
La velocidad del flujo, la erosión, la acumulación y la carga pueden diferir entre los elevadores internos y externos y entre los sectores. Registrar condiciones por posición.
Zona de entrada de parrilla
Recibe purines al pasar por las parrillas. Compruebe la erosión de la entrada, la acumulación, la obstrucción y las aberturas de las parrillas adyacentes.
Canales de elevación radiales
Transportan pulpa al girar el molino. Compruebe el volumen de los canales, el sentido, el desgaste, el retorno de flujo y los depósitos locales.
Salida de descarga central
Recoge el flujo hacia el muñón. Compruebe el área de salida, las transiciones, la erosión, los espacios libres y la interfaz central.
Interfaces entre elevadores interiores y exteriores
Las caras y canales adyacentes deben formar un camino continuo. Comprobar posición, dirección, escalones y holguras de montaje.
Use caras y costillas
Resiste el desgaste por pulpa y las cargas estructurales cíclicas. Comprobar espesor de placa, soldaduras o nervaduras fundidas, grietas y deformaciones.
Orificios de montaje y superficies de respaldo
Proporcionar sujeción y soporte. Inspeccione los alrededores de los orificios, el asiento trasero, la holgura, las fugas de lodo y el desgaste anormal.
Materiales y procesos de fabricación
Seleccionar materiales para erosión, abrasión y diseño estructural
Las familias de materiales son el punto de partida. Compare el grado definitivo, las propiedades, la construcción y el proceso de fabricación con el plano y las condiciones de servicio.
Secuencia de selección: trayectoria y posición del flujo → erosión, desgaste y cargas estructurales → falla de la pieza actual → material y proceso → requisitos de plano y aceptación.
Diagnóstico de fallos
La descarga reducida también puede deberse a problemas de acumulación o de trayectoria del flujo
Inspeccione conjuntamente las aberturas de la parrilla, los canales de elevación, la interfaz del muñón y las condiciones de funcionamiento del molino.
| Estado observado | Comprobaciones prioritarias | Opciones de mejora |
|---|---|---|
| Capacidad de descarga reducida o aumento del flujo de retorno | Dirección y volumen del canal, rotación del molino, obstrucción de la parrilla, acumulación e interfaz del muñón. | Restaure la dirección correcta del flujo y el área efectiva del canal, y elimine las restricciones. |
| Erosión rápida de entrada o salida | Velocidad local, partículas, holguras, geometría de transición, material y pasos entre partes adyacentes. | Mejorar las transiciones, los materiales resistentes a la erosión y la protección localizada. |
| Acumulación o obstrucción del canal | Sección del canal, zonas muertas, dirección, lodos, partículas, deformación por desgaste y depósitos formados durante la parada. | Eliminar zonas muertas y restaurar la sección de diseño y acceso para limpieza. |
| Costillas agrietadas o conjuntos deformados. | Cargas estructurales, tamaño de la sección, defectos de soldadura o fundición, soporte, material e impacto anormal. | Mejorar la continuidad y dureza estructural y fortalecer la inspección no destructiva. |
| Holgura, fugas de lodo o desgaste desigual en piezas adyacentes | Patrones de orificios, longitud de agarre, asiento, sellos, números de posición, orientación y secuencia de instalación | Restaura elevadores, parrillas, sujetadores y sellos como un sistema completo |
Planos y datos de consulta
Identificar elevadores por posición, dirección, ruta de flujo y revisión del plano
Utilice la pieza o el plano correspondiente a la posición de montaje específica. Facilite un plano o los datos del modelo del repuesto, si están disponibles.
Identificación del equipo
OEM, serie, modelo completo, número de serie, diámetro de la carcasa, EGL, dirección de rotación, disposición de descarga e historial de modificaciones.
Posición y dirección
Elevador interior o exterior, sector, número de posición, dirección de rotación, entrada, salida, cantidad y plano de distribución.
Plano y revisión
Plano, detalles del modelo del repuesto, revisión del plano, número de proyecto y marcas de la pieza.
Dimensiones del canal
Entrada, salida, ancho y profundidad del canal, longitud radial, abertura central, transiciones y volumen.
Interfaces estructurales
Diámetros interior y exterior, sector, espesor de placa, nervaduras, ubicación de orificios, parrillas, muñones, asientos, sellos y peso.
Materiales y condiciones de operación
Fotografías actuales de material, construcción, vida útil, lodos, partículas, rendimiento, taponamiento, erosión y fallas.
Equipos y piezas relacionados
Elevadores de pulpa, parrillas, muñones, equipos y materiales OEM
Las páginas generales explican las funciones y materiales de descarga; Las páginas OEM identifican las series de equipos. Los planos y las rutas de flujo completan la evaluación técnica.
Parrilla de descarga Revise las aberturas, los sectores y los canales traseros aguas arriba de la entrada del elevador. Revestimiento del muñón de descarga Compruebe el pasaje central y la interfaz aguas abajo de la salida del elevador. Información general sobre molinos de bolas Explore los sistemas de descarga de parrilla y las posiciones de las piezas. Molinos de bolas Metso Comience por el modelo Select / Premier y la configuración de descarga. Molinos de bolas FLS Identifique el plano a partir de la marca, la serie del equipo y los datos de la máquina instalada. Acero de aleación resistente al desgaste Explore las propiedades de los materiales, la fabricación estructural y los requisitos de aceptación.