BALL MILL TRUNNION LINER
Revestimientos de muñones de molino de bolas
Protección del orificio en el extremo de alimentación o descarga · Identificar por separado del muñón y el revestimiento del cojinete
Los revestimientos separan el material de proceso del orificio del muñón y conectan con alimentadores, elevadores de pulpa o cribas de tambor. ANRANST ofrece identificación del montaje, comprobación de dimensiones y planos, evaluación de materiales, control de calidad y fabricación según plano.
Gama de piezas Revestimiento del extremo de alimentación Interfaces con el alimentador, el tubo de alimentación o el sistema helicoidal Revestimiento del extremo de descarga Interfaces con los elevadores de pulpa, los conductos de descarga o la criba de tambor cuerpo de muñón Componente estructural portante, distinto del revestimiento. Cojinetes principales y revestimientos de cojinetes. Apoyan la superficie del muñón; se identifican mediante el sistema de cojinetes
El revestimiento protege el orificio; el muñón soporta las cargas y el cojinete principal apoya su superficie de apoyo
Los revestimientos de muñón contactan directamente con la alimentación, la pulpa o el material descargado dentro del orificio. El muñón estructural incorpora la superficie de apoyo y transmite las cargas de la carcasa, mientras el cojinete principal o su revestimiento apoya esa superficie. Cada elemento requiere materiales, dimensiones y controles de aceptación diferentes.
Los extremos de alimentación y descarga de un molino pueden tener diseños diferentes. Establezca la posición final, la disposición de descarga, las interfaces adyacentes y la revisión del plano antes de revisar el revestimiento.
Posición y rendimiento
Compruebe los conductos de flujo, la resistencia al desgaste, el asiento y la fijación como un solo sistema.
La dirección de entrada del material, las zonas de erosión, los métodos de fijación y las interfaces adyacentes varían según el extremo y el diseño. Registre cada requisito.
Transición de entrada o salida
Se conecta al alimentador o al conjunto de descarga. Compruebe cambios abruptos de perfil, erosión, acumulación y escalones en las interfaces.
Superficie de trabajo interna
Entra en contacto directamente con minerales, lodos o medios de molienda. Compruebe el espesor de la pared, la distribución del desgaste y la dirección del flujo.
Bridas y caras extremas
Conectan con equipos adyacentes o cribas de tambor. Compruebe el descentramiento de las caras, los asientos, los sellos y los patrones de orificios de las bridas.
Anillos de retención y zonas de sujeción.
Localice y sujete el revestimiento. Inspeccione las áreas alrededor de los orificios, la precarga, el aflojamiento y las fracturas de los sujetadores.
Superficie de contacto entre revestimiento y muñón
Controla la concentricidad, el apoyo y la distribución de carga. Comprobar holguras, capas de pulpa o unión, desgaste y movimiento axial.
Espirales, presas o puertos de inspección
Compruebe solo donde esté instalado. Compruebe la función y la orientación con respecto a los planos y la dirección de rotación del molino.
Materiales y Estructuras
Establezca la estructura del revestimiento antes de seleccionar el cuerpo de soporte y la superficie de trabajo.
Los diseños del fabricante incluyen revestimientos de una sola pieza, manguitos reemplazables y elementos de desgaste atornillados. Compruebe el arreglo con los planos de instalación, el material de proceso y las condiciones de mantenimiento.
Las familias de materiales apoyan la selección inicial. Establecer calidad, composición, tratamiento térmico, compuesto de caucho, dureza, dimensiones y estándares de inspección a través de planos y acuerdos técnicos.
Diagnóstico de fallos
Inspeccionar el ajuste y la fijación junto con desgaste local, aflojamiento y fugas.
Aumentar únicamente la dureza de la superficie de trabajo no corrige el desgaste por fretting, las cargas concentradas ni las fallas de fijación.
| Estado observado | Comprobaciones prioritarias | Opciones de mejora |
|---|---|---|
| Rápido adelgazamiento de la pared del orificio o desgaste local | Posición final, dirección del flujo, partículas, zonas de erosión, material existente, espesor de pared y perfil. | Ajuste materiales, espesores y perfiles de transición por zona de desgaste. |
| Aflojamiento del revestimiento, movimiento axial o ruido anormal | Ajuste, anillos de retención, sujetadores, pulpa o capa de unión, concentricidad y soporte. | Restaurar el ajuste y la distribución de la carga, y comprobar el sistema de retención completo. |
| Fracturas repetidas de sujetadores | Patrón de orificios, precarga, segmentación del revestimiento, cargas locales, asientos traseros y desgaste | Optimice la segmentación y la carga de sujetadores, y repare las superficies de contacto |
| Fugas de lodo o daños en el orificio del muñón | Penetración del revestimiento, sellos de los extremos, interfaces, grietas, desgaste de la superficie de contacto y piezas adyacentes | Restaurar la protección continua, el sellado y la condición del orificio del muñón. |
| Difícil extracción o mantenimiento de rodamientos obstruido | Segmentación, anillos de retención, orificios de elevación, corrosión, deformación y espacio de mantenimiento. | Utilice estructuras divididas que se puedan mantener y funciones de eliminación dentro de los límites de diseño permitidos del plano. |
Planos y datos de consulta
Identifique los revestimientos de muñones por posición final, estructura, dimensiones clave y revisión del plano.
Proporcione el plano, la muestra, los detalles del modelo o el plano del cliente para la posición de instalación y compruebe la revisión.
Identificación del equipo
OEM, serie, modelo completo, número de serie, diámetro de la carcasa, EGL, disposición de alimentación/descarga y modificaciones.
Posición final y estructura.
Extremo de alimentación o descarga, revestimiento de una pieza, manguito reemplazable, elementos de desgaste segmentados, números de cantidad y posición.
Plano y revisión
Plano, detalles del modelo del repuesto, revisión del plano, número de proyecto y marcas de la pieza.
Dimensiones clave
Diámetros interior y exterior, longitud total, espesor de pared, conicidad o transición, diámetro exterior de la brida, cara del extremo y peso.
Patrones de agujeros e interfaces adyacentes.
Diámetros y separación de orificios, círculo de pernos, anillos de retención, alimentador, elevadores de pulpa, criba de tambor, sellos y orificios de extracción con tornillos.
Materiales y fallos
Materiales del cuerpo de soporte y de la capa de trabajo, vida útil, alimentación, lodo, mapa de desgaste, fracturas, aflojamientos, fugas e historial de reparaciones.
Equipos y piezas relacionados
Conecte los revestimientos de muñones con piezas de descarga adyacentes, equipos, referencias y materiales OEM
Las páginas generales explican los límites de las piezas y los materiales; Las páginas OEM identifican la serie instalada. Comprobaciones técnicas completas con plano y dimensiones clave.
Elevadores de pulpa Compruebe los conductos de flujo y la interfaz central aguas arriba del revestimiento del extremo de descarga. Rodamientos principales, revestimientos de rodamientos y carcasas Distinguir la protección interna del orificio del muñón del sistema de soporte externo del muñón. Información general de molinos de bolas Revise los extremos de alimentación y descarga, los revestimientos y el sistema de accionamiento. Molinos de bolas Metso Identifique los modelos Select / Premier con la información de la instalación. Molinos de bolas FLS Identifique el plano a partir de la marca, la serie del equipo y los datos de la máquina instalada. Materiales compuestos de caucho y elastómero Revise las capas de trabajo del revestimiento, los requisitos de unión y de trabajo.