шаровая мельница футеровка полой цапфы

Цапфовые футеровки шаровой мельницы

Защита канала на подающем или разгрузочном торце · Идентифицировать отдельно от цапфы и вкладыша подшипника

Футеровки цапф отделяют технологический материал от отверстия цапфы и сопрягаются с питателями, разгрузочными лифтерами или барабанными грохотами. ANRANST выполняет идентификацию установки, сверку размеров и чертежей, оценку материалов, контроль качества и изготовление по чертежу.

Оборудование Шаровые мельницы
Положение установки Внутри отверстия цапфы подающего или нагнетательного конца
условия эксплуатации Эрозия материала, истирание, утечка шлама и циклическая нагрузка
Требования в отношении идентификации Конечное положение, конструкция, профиль, фланцы, расположение отверстий и чертеж.
Metso Система футеровки шаровой мельницы и зона установки футеровки цапфы
Номенклатура деталей

Футеровка защищает отверстие; цапфа несёт нагрузки, а главный подшипник поддерживает шейку

Футеровки цапф непосредственно контактируют с питанием, пульпой или разгружаемым материалом внутри отверстия. Несущая цапфа включает шейку и передаёт нагрузки корпуса, а главный подшипник или его вкладыш поддерживает эту шейку. Для каждого элемента нужны свои материалы, размеры и приёмочные проверки.

Подающий и разгрузочный концы на одном стане могут иметь различную конструкцию. Перед проверкой футеровки определите конечное положение, расположение разгрузки, прилегающие сопряжения и пересмотрите чертеж.

Футеровка загрузочного торца Сопряжения с питателем, загрузочной трубой или спиральным устройством
Футеровка выпускного конца Сопряжения с разгрузочными лифтерами, разгрузочными проходами или барабанным грохотом
Корпус цапфы Несущий элемент конструкции, отличный от футеровки
Коренные подшипники и вкладыши подшипников Поддерживают шейку; идентифицируются через систему подшипников
Положение и рабочие характеристики

Сверьте каналы потока, износостойкость, посадку и крепление как единую систему.

Направление поступления материала, зоны эрозии, методы крепления и прилегающие поверхности раздела различаются в зависимости от конечного исполнения и конструкции. Запишите каждое требование.

Входной или выходной переход

Подсоединяется к подающему или разгрузочному узлу. Сверьте резкие изменения профиля, эрозию, накопление и ступеньки на сопряжениях.

Внутренняя рабочая поверхность

Непосредственно контактирует с рудой, шламом или мелющими телами. Сверьте толщину стенок, распределение износа и направление потока.

Фланцы и торцы

Соединяются с соседним оборудованием или барабанными грохотами. Осмотрите торцевое биение, посадочные поверхности, уплотнения и схемы отверстий фланцев.

Стопорные кольца и места крепления

Найдите и закрепите футеровка. Осмотрите области вокруг отверстий, предварительную нагрузку, ослабление и переломы крепежа.

Сопрягаемая поверхность втулки и цапфы

Контролирует концентричность, поддержку и распределение нагрузки. Сверьте зазоры, затирку или связующие слои, износ и осевое перемещение.

Спирали, дамбы или смотровые окна

Проверяйте только те места, где они установлены. Сверьте функцию и ориентацию по чертежам и направлению вращения фрезы.

Материалы и конструкции

Прежде чем выбирать опорный корпус и рабочую поверхность, определите конструкцию футеровки.

В конструкции производителя предусмотрены цельные футеровки, сменные втулки и изнашиваемые элементы на болтах. Сверьте расположение согласно установочным чертежам, технологическому материалу и условиям технического обслуживания.

Цельные металлические футеровки Возможно использование цельной металлической отливки. Сверьте ударную вязкость, толщину стенок, фланцы, отверстия, точность обработки и неразрушающий контроль.
Стальная конструкция с футеровкой из вулканизированной резины. Стальной корпус обеспечивает структуру и сопряжения, а резиновый рабочий слой противостоит эрозии и истиранию. Сверьте соединение, толщину, температуру и совместимость процесса.
Металлические изнашиваемые элементы на болтах Оцените износостойкую легированную сталь или материалы, указанные на чертеже, на предмет местного удара и истирания. Контролируйте прочность вокруг отверстий, надежность посадки и крепления.

Группы материалов поддерживают первоначальный выбор. Установите марку, состав, термическую обработку, резиновую смесь, твердость, размеры и стандарты контроля с помощью чертежей и технических соглашений.

Диагностика отказов

Сверьте посадку и крепление на наличие местного износа, ослабления и утечек.

Повышение твёрдости рабочей поверхности само по себе не устраняет фреттинг, сосредоточенные нагрузки или разрушение креплений.

Наблюдаемое состояние Проверка приоритетов Варианты улучшения
Быстрое утончение стенки отверстия или локальный износ Конечное положение, направление потока, частицы, зоны эрозии, существующий материал, толщина стенки и профиль. Отрегулируйте материалы, толщину и переходные профили по зонам износа.
Ослабление футеровки, осевое перемещение или ненормальный шум Посадка, стопорные кольца, крепеж, затирка или связующий слой, концентричность и опора Восстановите посадку и распределение нагрузки, а также сверьте всю систему фиксации.
Повторные переломы крепежа Расположение отверстий, преднатяг, сегментация футеровки, местные нагрузки, заднее посадочное место и износ Оптимизация сегментации и нагрузки на крепеж, а также ремонт сопрягаемых поверхностей.
Утечка пульпы или повреждение отверстия цапфы Сквозной износ футеровки, торцевые уплотнения, границы раздела, трещины, износ сопрягаемых поверхностей и прилегающих деталей. Восстановить непрерывную защиту, уплотнение и состояние отверстия цапфы.
Затрудненное снятие или затрудненное обслуживание подшипника. Сегментация, стопорные кольца, подъемные отверстия, коррозия, деформация и пространство для технического обслуживания. Используйте обслуживаемые разделенные конструкции и функции удаления в пределах допустимых проектных ограничений чертежа.
Чертежи и данные для запроса

Идентификация футеровок цапфы по конечному положению, конструкции, основным размерам и версии чертежа.

Предоставьте чертеж, образец, детали модели или чертеж заказчика для места установки и сверьте версию.

Определение оборудования

OEM, серия, полная модель, серийный номер, диаметр корпуса, EGL, устройство подачи/разгрузки и модификации.

Конечное положение и структура

Подающая или разгрузочная сторона, цельная гильза, сменная втулка, сегментированные изнашиваемые элементы, количество и номера позиций.

Чертёж и редакция

Чертёж, сведения о модели запасной детали, редакция чертежа, номер проекта и маркировка на детали.

Ключевые параметры

Внутренний и внешний диаметры, общая длина, толщина стенки, конусность или переход, наружный диаметр фланца, торцевая поверхность и вес.

Схема расположения отверстий и прилегающие сопряжения

Диаметры и расстояния между отверстиями, окружность центров болтов, стопорные кольца, питатель, разгрузочные лифтеры, барабанный грохот, уплотнения и отжимные отверстия.

Материалы и отказы

Материалы несущего корпуса и рабочего слоя, срок службы, подача, шлам, карта износа, изломы, разрыхления, протечки и история ремонтов.

Оборудование и части оборудования,

Соедините втулки цапфы с соседними напорными деталями, оборудованием, каталожными номерами OEM и материалами.

На общих страницах объясняются границы деталей и материалы; На страницах OEM указана установленная серия. Выполните технические проверки с чертежами и основными размерами.

Запросить предложение и расценки на футеровку цапфы шаровой мельницы

Предоставьте модель мельницы, конечное положение, конструкцию, чертеж, внутренний/наружный диаметр, длину, расположение отверстий фланца, материал и фотографии неисправностей.

Маркировка и модель оборудованияЧертёжЧертеж или размерыТекущий материалФотографии неисправных частейЦелевой показатель срок службыусловия эксплуатации
Запросить предложение

Или свяжитесь с нами напрямую: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com

Производственные услуги в Китае

От технической оценки до поставки готовых деталей

ANRANST предоставляет заказчикам по всему миру инженерную оценку, подбор производства в Китае, Контроль качества и поставку готовых деталей для износостойких и промышленных запчастей по техническим требованиям заказчика; возможна поддержка и других нестандартных промышленных деталей.

01

Проверка чертежей и инженерная оценка

Проверяем посадочные поверхности и размеры сопряжения, оцениваем материал, термообработку и технологичность.

02

Назначение материала и термообработки

Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.

03

Контроль качества

Проверка чертежей, контроль материалов и процессов, сопровождение производства, инспекция и координация приёмки.

04

Поставка готовых деталей

Организуем изготовление, подтверждение качества, упаковку и поставку готовых деталей в рамках единого исполнимого цикла поставки.

Сообщите модель оборудования, чертежи, материалы или условия эксплуатации — мы определим необходимую техническую оценку и порядок поставки.

Отправить запрос