SAG MILL GIRTH GEAR / RING GEAR
Corona dentada (engranaje anular)
Engranaje partido para cargas elevadas, emparejado con el piñón · La precisión de montaje determina el contacto y la vida útil
Recibe el par del piñón para girar la carcasa del molino. ANRANST ofrece revisión de datos de engranajes, evaluación de materiales y tratamientos térmicos, coordinación de fabricación, control de calidad y entrega de la pieza terminada.
Función del accionamiento Parámetros del engranaje Módulo o paso diametral, número de dientes, ángulo de presión, ángulo y sentido de hélice, desplazamiento de perfil y anchura de cara Uniones de segmentos Número de segmentos, caras de unión, elementos de posicionamiento, pernos de conexión, pasadores y requisitos de montaje de prueba Brida de montaje Registro de centrado, taladros, círculo primitivo, posición axial, interfaz con la carcasa y calces Datos del engranaje de acoplamiento Plano del piñón, distancia entre centros, juego entre dientes, patrón de contacto y requisitos de modificación de dientes
Transferir el par de entrada del piñón a la carcasa del molino
Las coronas grandes suelen fabricarse en dos o más segmentos. La fabricación, el transporte y el montaje en planta determinan conjuntamente el contacto final de dientes. Las uniones de segmentos y la brida de montaje son interfaces críticas además de los dientes.
No se puede fabricar una corona únicamente a partir del diámetro exterior, el número de dientes o fotografías. Compruébela con los datos del piñón correspondiente, la brida, la distancia entre centros, el descentramiento y los planos.
Rendimiento de la corona dentada
Controle por separado flancos, raíces de dientes, uniones de segmentos y descentramiento de montaje
En engranajes abiertos de carga elevada, evalúe conjuntamente la precisión de fabricación, el montaje en planta, el estado de la carcasa y la lubricación.
Contacto de dientes
Revise perfil, hélice, modificaciones, rugosidad, patrón de contacto, picadura y gripado.
Raíces de dientes y llanta
Revise radios de raíz, defectos del material, sección de llanta, grietas por fatiga y tensiones residuales.
Ajuste de uniones de segmentos
Tras el montaje de prueba, revise el contacto de caras de unión, la desalineación de dientes, los elementos de posicionamiento, la precarga de pernos y la continuidad del paso.
Descentramiento de montaje
Revise descentramiento radial y axial, deformación de la carcasa, contacto de brida, distancia entre centros y juego entre dientes.
Materiales y procesos de fabricación
Seleccione acero fundido o forjado según el diseño original, las dimensiones, las cargas y el proceso de fabricación
Especifique calidad del material, dureza y clase de precisión según los planos y las normas aplicables.
Revise materiales y tratamiento térmico junto con la dureza relativa del piñón, el contacto de dientes, la lubricación y las cargas de operación. Piezas de molinos Metso
Diagnóstico de fallos
Aborde por separado picadura, carga desigual, grietas de raíz, desalineación de segmentos y problemas de fijación
Proporcione fotografías de dientes, patrones de contacto y registros de descentramiento, vibración, temperatura, lubricación y uniones de segmentos.
| Estado observado | Comprobaciones prioritarias | Opciones de mejora |
|---|---|---|
| Picadura o desconchamiento de dientes | Tensión de contacto, dureza relativa, carga desigual, rugosidad, lubricación y contaminación | Restablezca el contacto y la lubricación y revise materiales y tratamiento térmico |
| Desgaste desigual unilateral o periódico | Descentramiento radial y axial, distancia entre centros, alineación de ejes, deformación de carcasa, brida y rodamientos del piñón | Vuelva a medir y corrija el montaje del anillo completo |
| Grietas en raíces de dientes o llanta | Sobrecarga, radios de raíz, defectos de fundición, tensiones residuales, tratamiento térmico y sección de llanta | Realice inspección no destructiva y análisis de fractura y revise la fabricación y las cargas |
| Desalineación de dientes o contacto anómalo en uniones de segmentos | Caras de unión, elementos de posicionamiento, precarga de pernos, pasadores, montaje de prueba y secuencia de instalación en planta | Restablezca la alineación de uniones y la continuidad del paso de dientes |
| Pernos de montaje flojos | Contacto de brida, patrón de taladros, clase de pernos, precarga, deformación de carcasa e intervalo de reinspección | Restablezca el sistema de fijación y reinspeccione según el procedimiento |
Planos y datos de consulta
Identifique la corona por el par completo de engranajes, los segmentos y la brida de montaje
Compare el plano OEM acordado, el plano de terceros y los datos del modelo de repuesto con el equipo, el par de engranajes y la revisión del plano.
Equipo y accionamiento
OEM, modelo completo, número de serie, tipo de accionamiento, potencia, velocidad, condiciones de operación e historial de modificaciones.
Planos y segmentos
Plano de corona, planos de segmentos, número de conjunto, muestras, datos del modelo de repuesto, número de segmentos y limitaciones de transporte.
Datos de engranajes
Número de dientes, módulo o paso diametral, ángulo de presión, ángulo y sentido de hélice, desplazamiento de perfil, anchura de cara y precisión.
Interfaces de montaje
Diámetro de montaje, registro de centrado, brida, número y diámetro de taladros, círculo primitivo, caras de unión y posición axial.
Componentes de acoplamiento y datos de planta
Plano del piñón, distancia entre centros, juego entre dientes, patrón de contacto y descentramiento radial y axial.
Materiales e inspección
Norma del material, proceso de fundición o forja, tratamiento térmico, dureza, propiedades mecánicas, inspección no destructiva e informes de perfil de dientes y montaje de prueba.
Equipos y piezas relacionados
Adapte la corona, el piñón y los materiales a la configuración del molino OEM
Las coronas no son intercambiables por categoría de equipo. Compruebe los datos completos del par de engranajes y de la instalación.
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