SAG MILL GIRTH GEAR / RING GEAR
大齿圈（齿圈）
与传动小齿轮成对核对的重载分瓣齿轮 · 安装精度决定接触与寿命
承接小齿轮扭矩并驱动磨机筒体旋转。ANRANST 提供齿轮参数核对、材料与热处理评估、制造资源对接、质量管控和成品交付。
传动作用
齿轮参数模数或径节、齿数、压力角、螺旋角、旋向、变位和齿宽
分瓣接口分瓣数量、结合面、定位、连接螺栓、销和预装要求
安装法兰止口、螺栓孔、节圆、轴向位置、壳体接口和调整垫
配对关系小齿轮图号、中心距、侧隙、接触斑点和修形要求
把小齿轮输入扭矩传递到磨机筒体
大型齿圈通常采用两瓣或多瓣结构，制造、运输和现场装配共同决定最终齿面接触。分瓣接口与安装法兰是齿轮本体之外的关键边界。
齿圈不能只凭外径、齿数或照片生产。必须用配对小齿轮数据、安装法兰、中心距、跳动和图纸共同确认。
齿圈性能
齿面、齿根、分瓣接口和安装跳动分别控制
重载开式齿轮必须把制造精度、现场装配、壳体状态和润滑放在同一闭环。
齿面接触
核对齿形、齿向、修形、粗糙度、接触斑点、点蚀和胶合。
齿根与轮缘
核对齿根圆角、材料缺陷、轮缘截面、疲劳裂纹和残余应力。
分瓣结合
核对结合面贴合、错牙、定位、螺栓预紧和预装后的齿距连续性。
安装跳动
核对径向与端面跳动、壳体变形、法兰贴合、中心距和侧隙。
材料与制造工艺
按原设计、尺寸、载荷和制造路线确定铸钢或锻钢方案
不在缺少图纸和标准的情况下公开承诺固定牌号、硬度或精度等级。
材料与热处理必须与小齿轮硬度关系、齿面接触、润滑和运行载荷一起确认。 Metso Grinding Mill Parts
失效诊断
点蚀、偏载、齿根裂纹、分瓣错位和紧固异常分别处理
提交齿面照片、接触斑点、跳动、振动、温度、润滑和分瓣接口记录。
| 现场现象 | 优先核对 | 改进方向 |
|---|---|---|
| 齿面点蚀或剥落 | 接触应力、硬度关系、偏载、粗糙度、润滑和污染 | 恢复接触和润滑，复核材料热处理 |
| 单侧或周期性偏磨 | 径向与端面跳动、中心距、轴线、壳体变形、法兰和小齿轮轴承 | 重新测量并校正整圈安装 |
| 齿根或轮缘裂纹 | 过载、齿根圆角、铸造缺陷、残余应力、热处理和轮缘截面 | 开展无损与断口分析，复核制造和载荷 |
| 分瓣处错牙或接触异常 | 结合面、定位、螺栓预紧、销、预装和现场安装顺序 | 恢复分瓣接口和齿距连续性 |
| 安装螺栓松动 | 法兰贴合、孔系、螺栓等级、预紧、壳体变形和复检周期 | 恢复连接系统并按程序复检 |
图号与询价资料
按完整齿轮副、分瓣和安装法兰锁定大齿圈
已确认的 OEM 图号、第三方图号和备件号与设备、齿轮副和图纸版本对应。
设备与驱动
OEM、完整型号、序列号、驱动型式、功率、转速、工况和改造记录。
图号与分瓣
齿圈图号、分瓣图、总成号、第三方号、备件号、分瓣数量和运输边界。
齿轮数据
齿数、模数或径节、压力角、螺旋角、旋向、变位、齿宽和精度。
安装接口
安装直径、止口、法兰、孔数、孔径、节圆、结合面和轴向位置。
配对与现场
小齿轮图号、中心距、侧隙、接触斑点、径向和端面跳动。
材料与检验
材料标准、铸锻路线、热处理、硬度、力学性能、无损、齿形和预装报告。
双圈链接
大齿圈、小齿轮、材料和 OEM 装机闭环
大齿圈不能按设备大类直接通用，必须回到完整齿轮副和安装数据。
获取 SAG 大齿圈方案与报价
提交型号、图号、齿轮和分瓣参数、安装法兰、配对小齿轮、材料热处理及现场检测资料。
中国制造服务
从技术判断到完整成品交付
提供技术咨询、供应商介绍、质量管控和成品交付。
技术咨询
核对齿制、分瓣、法兰、配对关系和失效。
供应商介绍
匹配大型齿圈铸锻、热处理、齿面加工和检测资源。
质量管控
跟踪材料、热处理、无损、齿面精度、分瓣和预装。
成品交付
组织分瓣包装、配套紧固、检验和安装文件交付。