SAG MILL DRIVE PINION
传动小齿轮
与大齿圈成对核对的重载传动件 · 可按小齿轮、齿轮轴或总成边界询价
把驱动装置扭矩传递到磨机大齿圈。ANRANST 提供齿轮参数核对、材料与热处理评估、制造资源对接、质量管控和成品交付。
传动作用
齿轮参数模数或径节、齿数、压力角、螺旋角、旋向、变位和齿宽
轴系接口轴径、轴肩、键或花键、联轴器、轴承和密封位置
配对关系大齿圈图号、中心距、侧隙、接触斑点和修形要求
供货边界齿轮、齿轮轴、轴承、轴承座、紧固件或完整总成
把驱动扭矩稳定传递到大齿圈
小齿轮可能是独立齿轮、与轴一体的齿轮轴，或包含轴承座、联轴器与润滑接口的总成。询价前必须明确供货边界。
齿轮参数不能只凭外径或齿数反推。必须用配对大齿圈图、中心距、齿制、旋向、轴与轴承接口共同确认。
齿轮与轴系性能
齿面、齿根、轴颈和配对接触分别控制
重载开式齿轮必须把制造精度、安装精度、润滑和基础状态放在同一闭环。
齿面接触
核对齿形、齿向、修形、粗糙度、接触斑点、点蚀和胶合风险。
齿根承载
核对齿根圆角、表面质量、材料洁净度、热处理和疲劳裂纹。
轴与轴承
核对轴颈、同轴度、圆跳动、配合、轴承游隙、密封和联轴器。
安装啮合
核对中心距、侧隙、径向和端面跳动、接触印痕、基础与润滑喷射。
材料与热处理
根据尺寸、载荷、齿制和原设计确定传动合金钢路线
不在缺少图纸和标准的情况下公开承诺固定牌号、硬度层或精度等级。
材料和热处理必须与配对大齿圈、齿面硬度关系、润滑和运行载荷一起确认。 Metso Grinding Mill Parts
失效诊断
点蚀、胶合、偏载、齿根裂纹和轴承异常分别处理
提交齿面照片、接触斑点、振动、温度、润滑和对中记录。
| 现场现象 | 优先核对 | 改进方向 |
|---|---|---|
| 齿面点蚀或剥落 | 接触应力、硬度、粗糙度、偏载、润滑和污染 | 恢复接触和润滑条件，核对材料热处理 |
| 胶合或异常擦伤 | 喷油位置、油品、温度、滑动速度、侧隙和齿面状态 | 修正润滑与啮合，控制表面质量 |
| 单侧偏磨 | 齿向、中心距、轴线平行度、基础、轴承和大齿圈跳动 | 重新对中并校核配对齿圈 |
| 齿根裂纹或断齿 | 过载、冲击、圆角、加工缺陷、材料洁净度和热处理 | 开展无损与断口分析，复核载荷和制造路线 |
| 轴承温升或振动 | 轴颈、配合、游隙、润滑、同轴度、联轴器和基础 | 恢复轴系精度与支承状态 |
图号与询价资料
按配对大齿圈和完整轴系锁定小齿轮
已确认的 OEM 图号、第三方图号和备件号与设备、齿轮副和图纸版本对应。
设备与驱动
OEM、完整型号、序列号、驱动型式、功率、转速、工况和改造记录。
图号与边界
小齿轮图号、轴图号、总成号、第三方号、备件号和供货范围。
齿轮数据
齿数、模数或径节、压力角、螺旋角、旋向、变位、齿宽和精度。
配对与安装
大齿圈图号、中心距、侧隙、接触斑点、跳动、轴线和基础。
轴系接口
轴径、轴肩、键槽或花键、轴承、密封、联轴器和润滑。
材料与检验
材料标准、锻件、热处理、硬度、层深、力学性能、超声和齿面报告。
双圈链接
小齿轮、大齿圈、材料和 OEM 装机闭环
传动齿轮不能按设备大类直接通用，必须回到完整齿轮副数据。
获取 SAG 传动小齿轮方案与报价
提交型号、图号、齿轮参数、配对大齿圈、轴承与联轴器接口、材料热处理及现场检测资料。
中国制造服务
从技术判断到完整成品交付
提供技术咨询、供应商介绍、质量管控和成品交付。
技术咨询
核对齿制、配对关系、轴系、材料和失效。
供应商介绍
匹配重载齿轮锻造、热处理、齿面加工和检测资源。
质量管控
跟踪锻件、热处理、齿面精度、无损、尺寸和报告。
成品交付
按供货边界组织齿轮、轴系、检验和安装文件交付。