SAG MILL DRIVE PINION

piñón de accionamiento

Componente de accionamiento para cargas elevadas, emparejado con la corona dentada · Solicite un piñón, un eje-piñón o un conjunto completo

Transmite el par del accionamiento a la corona dentada del molino. ANRANST ofrece revisión de datos de engranajes, evaluación de materiales y tratamientos térmicos, coordinación de fabricación, control de calidad y entrega de la pieza terminada.

Equipos Molinos SAG / AG con accionamiento por corona dentada y piñón

Posición de instalación Salida del accionamiento, en el engrane con la corona dentada

Requisitos principales de prestaciones Contacto de dientes, resistencia a flexión, precisión, estabilidad del sistema de ejes y lubricación

Requisitos de identificación Plano, datos de dientes, corona dentada de acoplamiento, interfaces de rodamientos, material y tratamiento térmico

Diagrama de identificación del engrane entre piñón y corona dentada del molino SAG. Los datos de fabricación deben ajustarse a los planos del par de engranajes y a las mediciones del equipo instalado.

Función del accionamiento

Transmitir de forma estable el par a la corona dentada

El piñón puede ser una pieza independiente, un eje-piñón integral o un conjunto con alojamientos de rodamientos, acoplamientos e interfaces de lubricación. Defina el alcance del suministro antes de solicitar una cotización.

Los parámetros del engranaje no pueden deducirse solo del diámetro exterior o del número de dientes. Compruébelos con el plano de la corona correspondiente, la distancia entre centros, los datos de dientes, el sentido de hélice y las interfaces del eje y los rodamientos.

Parámetros del engranaje Módulo o paso diametral, número de dientes, ángulo de presión, ángulo y sentido de hélice, desplazamiento de perfil y anchura de cara

Interfaces del sistema de ejes Diámetros del eje, hombros, chavetas o estrías y posiciones del acoplamiento, los rodamientos y los sellos

Datos del engranaje de acoplamiento Plano de la corona, distancia entre centros, juego entre dientes, patrón de contacto y requisitos de modificación de dientes

Alcance del suministro Engranaje, eje-piñón, rodamientos, alojamientos, fijaciones o conjunto completo

Rendimiento del engranaje y del sistema de ejes

Controle por separado los flancos, las raíces de dientes, los muñones y el contacto del engranaje

En engranajes abiertos de carga elevada, evalúe conjuntamente la precisión de fabricación y montaje, la lubricación y el estado de la cimentación.

Contacto de dientes

Revise el perfil, la hélice, las modificaciones, la rugosidad, el patrón de contacto y el riesgo de picadura y gripado.

Capacidad de carga de la raíz del diente

Revise los radios de raíz, la calidad superficial, la limpieza del material, el tratamiento térmico y las grietas por fatiga.

Eje y rodamientos

Revise los muñones, la coaxialidad, el descentramiento circular, los ajustes, la holgura de rodamientos, los sellos y los acoplamientos.

Engrane instalado

Revise la distancia entre centros, el juego entre dientes, el descentramiento radial y axial, los patrones de contacto, la cimentación y la pulverización del lubricante.

Materiales y tratamiento térmico

Seleccione el proceso del engranaje de acero aleado según las dimensiones, las cargas, los datos de dientes y el diseño original

Especifique la calidad del material, la capa endurecida y la clase de precisión según los planos y las normas aplicables.

Acero aleado templado y revenido Para piñones de carga elevada cuyo diseño original prevé temple y revenido en toda la sección o endurecimiento superficial de dientes. Controle la templabilidad, las propiedades del núcleo, la uniformidad de dureza y las tensiones residuales.

Acero aleado endurecido superficialmente Para engranajes cuyo diseño original especifica cementación, temple por inducción u otro endurecimiento superficial. Compruebe la profundidad efectiva de capa, la tenacidad del núcleo y la sobremedida de rectificado.

Control de calidad de la forja Revise el lingote y el proceso de forja, el flujo de fibra, la relación de forja, el tratamiento térmico, las propiedades mecánicas y la inspección ultrasónica.

Mecanizado de acabado de dientes Compare el tallado por fresa madre, el mortajado, el rectificado o la modificación de dientes, la precisión, la rugosidad y los informes de inspección con los planos y las normas.

Revise los materiales y el tratamiento térmico junto con la corona correspondiente, la dureza relativa de los dientes, la lubricación y las cargas de operación. Piezas de molinos Metso

Diagnóstico de fallos

Aborde por separado la picadura, el gripado, la carga desigual, las grietas de raíz y los problemas de rodamientos

Proporcione fotografías de dientes, patrones de contacto y registros de vibración, temperatura, lubricación y alineación.

Estado observado	Comprobaciones prioritarias	Opciones de mejora
Picadura o desconchamiento de dientes	Tensión de contacto, dureza, rugosidad, carga desigual, lubricación y contaminación	Restablezca las condiciones de contacto y lubricación y revise los materiales y el tratamiento térmico
Gripado o rayado anómalo	Posición del pulverizador de aceite, lubricante, temperatura, velocidad de deslizamiento, juego entre dientes y estado de la superficie	Corrija la lubricación y el engrane y controle la calidad superficial
Desgaste desigual unilateral	Hélice de dientes, distancia entre centros, paralelismo de ejes, cimentación, rodamientos y descentramiento de la corona	Realinee y revise la corona dentada correspondiente
Grietas en la raíz o rotura de dientes	Sobrecarga, impactos, radios, defectos de mecanizado, limpieza del material y tratamiento térmico	Realice inspección no destructiva y análisis de fractura y revise las cargas y el proceso de fabricación
Aumento de temperatura o vibración de rodamientos	Muñones, ajustes, holguras, lubricación, coaxialidad, acoplamientos y cimentación	Restablezca la precisión del sistema de ejes y el estado de los apoyos

Planos y datos de consulta

Identifique el piñón por la corona correspondiente y el sistema completo de ejes

Compare el plano OEM acordado, el plano de terceros y los datos del modelo de repuesto con el equipo, el par de engranajes y la revisión del plano.

Equipo y accionamiento

OEM, modelo completo, número de serie, tipo de accionamiento, potencia, velocidad, condiciones de operación e historial de modificaciones.

Planos y alcance del suministro

Plano del piñón, plano del eje, número de conjunto, muestras, datos del modelo de repuesto y alcance del suministro.

Datos de engranajes

Número de dientes, módulo o paso diametral, ángulo de presión, ángulo y sentido de hélice, desplazamiento de perfil, anchura de cara y precisión.

Componentes de acoplamiento e instalación

Plano de la corona, distancia entre centros, juego entre dientes, patrón de contacto, descentramiento, alineación de ejes y cimentación.

Interfaces del sistema de ejes

Diámetros del eje, hombros, chaveteros o estrías, rodamientos, sellos, acoplamientos y lubricación.

Materiales e inspección

Norma del material, forja, tratamiento térmico, dureza, profundidad de capa, propiedades mecánicas e informes de inspección ultrasónica y de dientes.

Equipos y piezas relacionados

Adapte el piñón, la corona y los materiales a la configuración del molino OEM

Los engranajes de accionamiento no son intercambiables por categoría de equipo. Compruebe los datos completos del par de engranajes.

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